Semento sa Portland: mga pagkakaiba-iba, katangian at aplikasyon

4.3 Pagmamarka at pagbalot

Pag-label at pagpapakete
ang mga semento ay ginawa ayon sa GOST
22237.

5 RULES
PAGTANGGAP

Isinasagawa ang pagtanggap ng mga semento
ayon sa GOST
22236.

Ang kalidad ng dokumento
ang maximum na halaga ng tukoy na mabisang aktibidad ay dapat na ipahiwatig
natural na radionuclides sa mga hilaw na materyales at additives na ginamit para sa
paggawa ng semento para sa isang naibigay na batch.

6 PARAAN
KONTROL

6.1 Kahulugan
ang mga katangiang pisikal at mekanikal ng semento ay ginawa alinsunod sa GOST
310.1-310.4.

6.2 Pagsusuri sa kemikal
isinasagawa ang klinker at semento alinsunod sa GOST
5382.

6.3 Nilalaman sa klinker
tricalcium silicate (3CaO × SiO₂), aluminyo ng tricalcium
(3CaO × Al₂O₃), tetracalcium
alumoferrite (4CaO × Al₂O₃× Fe₂O₃) at ang kabuuan ng mga alkali oxides
(R₂O) ay kinakalkula batay sa
ang mga resulta ng pagtatasa ng kemikal ayon sa mga formula:

3CaO × SiO₂
= 4.07 (CaO - CaO_sv)
- 7.6 (SiO₂ - SiO_2sv.)
- 6.7Al₂O₃ - 1.42Fe₂O₃;(1)

3CaO × Al₂O₃
= 2.65 (Al₂O₃ - 0.64Fe₂O₃);(2)

4CaO × Al₂O₃× Fe₂O₃
= 3.04Fe₂O₃;(3)

R₂O
= Na₂O + 0.658K₂O. (4)

6.4 Pagpapasiya ng tiyak
mabisang aktibidad ng natural radionuclides sa mga hilaw na materyales at
mga additibo na ginamit para sa paggawa ng mga semento, kung kinakailangan, natupad ayon sa
GOST
30108.

7 TRANSPORTATION
AT Iimbak

8 INSTRUCTIONS ON
APLIKASYON

Ang mga semento, nakasalalay sa
mga espesyal na kinakailangan para sa kongkreto, inirerekumenda na mag-apply sa
ayon sa talahanayan 5.

mesa
5

Lumalaban sa sulpate
Semento sa Portland

Ang semento ng Portland na lumalaban sa sulpate na may
mga additives ng mineral

Lumalaban sa sulpate
slag ng Portland semento

Pozzolanic
Semento sa Portland

Paglaban sa kaagnasan kapag nahantad sa media,
agresibo sa sulpate na nilalaman

Pinapayagan ang lahat
mga semento

Paglaban sa kaagnasan kapag nahantad sa media,
agresibo sa sulpate na nilalaman, habang sabay na sistematikong
nagyeyelong at natutunaw o moisturizing at drying

Pinayagan

Pinapayagan itong gumamit lamang ng marka ng semento
400 na ibinigay na ang mga sangkap na aktibo sa ibabaw ay idinagdag sa komposisyon ng semento o kongkreto
mga additives na nagdaragdag ng paglaban ng hamog na nagyelo

Hindi pwede

Paglaban sa kaagnasan kapag nahantad sa media,
agresibo sa nilalaman ng sulfates, at nabawasan
paglabas ng init

Pinapayagan ang lahat
mga semento

9 WARRANTY
MANUFACTURER

Ginagarantiyahan ng gumagawa
pagsunod sa semento sa lahat ng mga kinakailangan ng pamantayang ito, napapailalim sa mga patakaran
ang transportasyon at imbakan nito kapag naihatid sa isang lalagyan sa loob ng 60 araw pagkatapos
kargamento, at kapag naihatid nang maramihan - sa oras ng pagtanggap ng semento ng mamimili, ngunit
hindi hihigit sa 60 araw

Paglalapat
A

Listahan ng mga PAMANTAYAN NA SANGGUNAN SA
SA KASAYSAYAN NG PAMANTAYAN

GOST 310.1-76 Cement. Mga pamamaraan sa pagsubok. Pangkalahatan
mga probisyon

GOST 310.2-76 Cement. Mga pamamaraan sa pagtukoy
fineness ng paggiling

GOST 310.3-76 Cement. Mga pamamaraan sa pagtukoy
normal na density, oras ng pagtatakda at pagkakapareho ng pagbabago
dami

GOST 310.4-81 Semento. Limitahan ang mga pamamaraan ng pagpapasiya
lakas ng pagbaluktot at siksik

GOST 3476-74 Blag-furnace slag at
electrothermophosphoric granular para sa produksyon
mga semento

GOST 4013-82 Gypsum na bato at
gypsum anhydrite para sa paggawa ng mga binders. Teknikal
kundisyon

GOST 5382-91 Mga semento at materyales
paggawa ng semento. Mga pamamaraan ng pagsusuri ng kemikal

GOST 6613-86 Woven wire mesh na may
square cells. Teknikal na kondisyon

GOST 10178-85 Portland semento at slag ng Portland na semento.
Teknikal na kondisyon

GOST 22236-85 Semento. panuntunan
pagtanggap

GOST 22237-85 Semento. Pagbalot, pag-label,
transportasyon at imbakan

GOST 30108-94 Mga materyales sa gusali at produkto.
Pagtukoy ng tiyak na mabisang aktibidad ng natural
radionuclides

Mga keyword:
semento na lumalaban sa sulpate, paglaban sa kaagnasan, klinker, additive ng mineral,
pozzolana

Mga selyo

Batay sa mga kinakailangan ng mga kumokontrol na dokumento para sa isang sample ng semento na sumasailalim sa mga pagsubok sa pag-compress at baluktot, ang mga pangunahing tatak ng Portland semento ay maaaring makilala:

Ang M700 ay isang partikular na matibay na tambalan. Ang lugar ng aplikasyon ay limitado sa paggawa ng kongkreto na may nadagdagan na mga katangian ng lakas para sa pagtatayo ng mga istrukturang istres. Ang presyo ng naturang semento ay mataas, na ginagawang hindi kapaki-pakinabang para sa maginoo na mga aktibidad sa pagtatayo;

Ang anumang uri ng Portland na semento na grade 400 ay ginagamit upang lumikha ng maginoo at karaniwang mga istraktura na hindi napapailalim sa nadagdagan na mga pag-load.

• Ang M600 ay isang komposisyon ng tumaas na lakas. Saklaw - paggawa ng kritikal na pinalakas na mga konkretong produkto at istraktura;
• Ang M500 ay isang semento na may sapat na mahusay na mga katangian ng lakas, na ginagawang posible upang magamit ito sa muling pagtatayo ng mga gusali at istraktura pagkatapos ng mga aksidente, ang pagtatayo ng mga pasilidad na pang-militar-teknikal, at pag-aspeto;
• Ang M400 ay ang pinaka-abot-kayang at malawak na ginagamit na tatak. Ito ay ipinaliwanag ng katotohanan na ang likas na mga tagapagpahiwatig ng paglaban ng hamog na nagyelo, ginagawang posible ang paggamit ng kahalumigmigan na gamitin ito sa pagtatayo ng mga bagay para sa anumang layunin.

Gumagawa ang mga tagagawa ng Portland na semento ng mga markang M200 at M300, ngunit sa isang medyo limitadong dami. Ang limitasyon na ito ay natural, dahil mababa ang pangangailangan para sa mga tatak na ito.

Klase
at tatak ay ipinahayag sa iba't ibang mga yunit
mga sukat - sa MPa at
kgf / cm2
ayon sa pagkakabanggit.
Mga pagkakaiba-iba sa mga halagang pinahahalagahan sa klase
at tatak kapag ipinahayag sa pareho
ang mga yunit ng pagsukat ay dapat bayaran lamang
iba't ibang mga kondisyon sa pagsubok para sa semento.

Paglalapat.
Semento sa Portland - pangunahing materyal
modernong industriya ng konstruksyon,
ginamit para sa mortar,
kongkreto at pinalakas na mga konkretong produkto at
mga istraktura, para sa mga espesyal na uri
semento, pati na rin sa paggawa ng isang numero
iba pang mga materyales sa pagtatayo.

–
regulasyon ng kemikal at mineral
komposisyon at istraktura ng clinker ng semento;

–
pagbabago ng totoong (sangkap)
ang komposisyon ng semento (ang pagpapakilala ng mga additives);

–
sa pamamagitan ng pag-aayos ng fineness ng paggiling at
sukat ng komposisyon ng semento.

Ang marka ay tinukoy bilang ang lakas ng isang ispesimen kapag sinubukan para sa baluktot at pag-compress. Para sa paggawa ng isang sample, ginagamit ang Portland semento at buhangin, na kinuha sa isang proporsyon na 1: 3. Ang isang sample ng 4x4x16 cm ay ginawa mula sa solusyon na ito, na kung saan solidify sa loob ng 28 araw, nangyayari ang hardening sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan. Upang mapabilis ang pagpapatatag, pinapayagan na gamitin ang sample na pamamaraan ng steaming.

Ang pinakakaraniwan ngayon ay ang mga tatak ng Portland semento M 400, 500, 600:

Ang M 400 ang pinakahihiling na tatak ng semento. Ang mga teknikal na katangian (lakas, paglaban ng hamog na nagyelo) na inilatag dito ay angkop para sa pagtatayo ng karamihan sa mga bagay.

Ang M 500 ay isang semento na may medyo malaking margin ng kaligtasan, na ginagawang posible upang magamit ito sa muling pagtatayo o pagpapanumbalik ng mga pasilidad pagkatapos ng isang aksidente, upang magamit ito para sa pag-aayos ng kalsada, pagtatayo ng mga pasilidad na pang-teknikal na militar, at mga istrukturang asbestos-semento.

Mayroon ding mga "intermediate" na tatak ng semento, halimbawa M 550 (sa mga tuntunin ng kanilang mga teknikal na katangian, malapit sila sa M500, ngunit magkakaiba sa bahagyang mas mataas na lakas).

Mga mineral ng klinker at konkretong pagkasira

Ang lahat ng mga uri ng semento ay magkakaiba-iba sa komposisyon ng mineralogical at kemikal, dahil magkakaiba ang mga mapagkukunan ng mga hilaw na materyales at ang ratio ng mga hilaw na materyales.

Apat na uri ng mineral

Sinubukan ng mga siyentista mula sa iba't ibang mga bansa na kontrolin ang mga pag-aari ng mga semento upang tumpak na maiuri ang mga ito ayon sa uri ng layunin at upang maibukod ang pamamaraan ng patuloy na pisikal na pagsubok. Ngunit ang pagtatangka na maitaguyod ang naglilimita sa mga ratios at dami na kinuha bilang batayan para sa apat na mga materyales ng klinker ay hindi matagumpay. Ang dahilan para sa kabiguan ay ang komposisyon ng mineral na hilaw na hilaw na materyales ay hindi maaaring maging tumpak na sapat, hindi isinasaalang-alang ang mga kinakailangang katangian ng semento, na nangangahulugang kinakailangan ang kontrol sa mga pisikal na pagsusuri ng semento.

Pangunahing mga mineral ng klinker

• C2S - dicalcium at C3S - tricalcium silicates;
• C4AF tetra calcium alumoferite;
• C3A - tri-calcium aluminate.

Mekanikong pagkawasak ng kongkreto

Sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa tubig na naglalaman ng sulfates, alumana ng C3A. ang calcium hydrosulfoaluminate ay nabuo na may karagdagang pagkikristal sa kongkretong istraktura. Ito ay humahantong sa pagpapalawak ng lakas ng tunog na may kasunod na pagkawasak ng kongkreto.

Ang nasabing pagkikristal ay madalas na sinusunod sa isang malaking bilang ng mga siklo ng kongkretong pagbaha na sinusundan ng pagpapatayo. Una sa lahat, nalalapat ito sa mga istrukturang haydroliko - mga suporta sa tulay, inilibing na mga tambak, mga nabahang pundasyon.

Kahit na ang mga kristal ng efflorescence sa isang brick wall ay maaaring humantong sa pagkasira nito. Ang pinalakas na kongkretong pampalakas ay napapailalim din sa mga katulad na proseso; ginagamit ang mga additives na anti-kaagnasan upang maprotektahan laban sa kanila.

Mga pagkakaiba mula sa simpleng semento

Ang semento sa Portland ay ang uri ng semento na itinuturing na pinakaangkop at nabigyang-katarungan para sa pagbuhos ng kongkreto. Ang kongkreto ay ginagamit sa monolithic / reinforced kongkreto na konstruksyon, sa proseso ng pagtayo ng iba't ibang mga bagay, na nagpapahiwatig na nadagdagan ang mga kinakailangan para sa lakas at kakayahang mapaglabanan ang mga pag-load.

Ang mga clinker granule at iba pang mga additives sa Portland na semento ay ginagawang mas matibay, lumalaban sa hamog na nagyelo, panlabas na negatibong mga kadahilanan at agresibong mga kapaligiran. Dapat pansinin na ang gayong paglalarawan ay angkop para sa halos lahat ng uri ng semento sa Portland, na ginagawang demand sa proseso ng pagbuo ng mga pasilidad sa industriya ng gas at langis.

Gayundin, ang ganitong uri ng panali ay angkop para sa pagbuhos ng pundasyon sa hindi matatag na mga kumplikadong lupa - ito ay karaniwang pinili, na tinatanggal ang pag-urong at paglaganap ng mga bitak sa kahabaan ng monolith.

Kapag sinusubukan upang matukoy kung paano naiiba ang semento mula sa Portland semento, dapat tandaan na nauugnay sila bilang isang pangkalahatang klase ng binder at isa sa mga uri nito. Ang Portland semento ay isang mas malakas na uri ng semento. At ang halatang pagkakaiba ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang sa mga tiyak na marka at uri ng Portland na semento sa komposisyon. Ang parehong mga aspeto ng setting ng teknolohiya, paghahalo ng mga tampok, paraan ng pag-install, aplikasyon, atbp. ay parehas.

Teknolohiya ng produksyon ng semento

Produksyon ng semento - video

Ang paggawa ng semento ay isang masinsinang enerhiya at mamahaling proseso, na binubuo ng dalawang yugto:

1. Pagkuha ng clinker. Upang magsimula, sa pamamagitan ng pagbuo ng mga deposito ng limestone, ang mga hilaw na materyales ay nakuha, sa partikular na anapog. Pagkatapos ang materyal ay durog sa mga piraso na may diameter na 10 cm, tuyo at halo-halong sa iba pang mga elemento ng nasasakupan. Pagkatapos nito, ang raw mix ay pinaputok. Ang resulta ay ang tinatawag na clinker.
2. Pag-convert ng clinker sa pulbos. Sa yugtong ito, ang clinker at dyipsum na bato ay durog, ang mga mineral na additives ay natuyo, at pagkatapos ang lahat ng mga nasasakupang bahagi ay pinagsama sa lupa. Gayunpaman, ang kalidad at pisikal at teknikal na mga katangian ng mga hilaw na materyales (kahalumigmigan, density, atbp.) Ay magkakaiba, samakatuwid, ang mga pamamaraan ng paggawa ng semento ay maaaring magkakaiba.

Mga pamamaraan ng paggawa ng semento

Sa kasalukuyan, ang industriya ng semento ay gumagawa ng semento sa tatlong pangunahing paraan:

• Basang basaGinagamit ito kung ang semento ay nilikha mula sa luwad (sangkap ng silicate), tisa (produktong carbonate) at mga additives na naglalaman ng iron (converter sludge, pyrite cinders, ferrous product). Sa kasong ito, ang nilalaman ng kahalumigmigan ng tisa ay dapat na hindi hihigit sa 29%, at ang kahalumigmigan na nilalaman ng luwad - hindi hihigit sa 20%. Ang paggiling ng hilaw na halo ay nagaganap sa isang may tubig na daluyan, at bilang isang resulta, ang isang pagsingil ay nakuha sa anyo ng isang putik na natunaw sa tubig na may nilalaman na kahalumigmigan na 30 hanggang 50%. Pagkatapos ang putik ay ipinadala para sa pagpapaputok sa isang espesyal na pugon na may diameter na 7 m at haba ng 200 m. Sa panahon ng proseso ng pagpapaputok, ang carbon dioxide ay pinakawalan mula sa hilaw na materyal at nabuo ang mga bola ng klinker. Ang mga ito ay pinulbos sa pulbos, kung gayon nakakakuha ng kinakailangang marka ng semento.
• Matuyo. Ang kakaibang uri ng pamamaraang ito ay ang lahat ng mga hilaw na materyales ay pinatuyo bago (o habang) paggiling. Samakatuwid, ang halo ng hilaw na materyal ay agad na nakuha sa anyo ng isang durog na tuyong pulbos.
• Pinagsama Sa kasong ito, maaaring magawa ang semento gamit ang dalawang magkakaibang teknolohiya:
  • Ang hilaw na timpla ay inihanda sa anyo ng putik na halo-halong tubig, at pagkatapos ay inalis ang tubig sa isang kahalumigmigan na 16-18% sa mga espesyal na pansala at ipinadala sa hurno para sa litson, pagkatapos nito ay dinurog at ginawang semento.
  • ang hilaw na timpla ay tuyo at durog, at ang nagresultang timpla ay granulated sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 10 -14% na tubig at pinakain para sa litson. Pagkatapos ay alisin ang mga pellet mula sa oven at lupa.

Dati, ang semento sa karamihan ng mga kaso ay ginawa ng basang pamamaraan, ngunit sa ngayon ang kagustuhan ay ibinibigay sa tuyong teknolohiya.

Paano pumili ng isang paraan ng paggawa ng semento?

1. Ang pagkonsumo ng init ay tumataas nang malaki sa basa na pamamaraan ng paggawa ng semento. Ngunit ang pagkakaroon ng tubig sa mga galingan ay ginagawang mas madali sa paggiling ng mga hilaw na materyales. Samakatuwid, kung ang kahalumigmigan na nilalaman ng feedstock ay higit sa 10%, kung gayon pinaka-kapaki-pakinabang na lumikha ng semento gamit ang basang teknolohiya.

2. Kung ang hilaw na halo ay binubuo ng dalawang malambot na materyales, mas mabuti rin na gumawa ng semento sa pamamagitan ng pamamaraang basa, dahil ang hilaw na materyal ay madaling madurog ng ordinaryong pagpapakilos sa tubig.

3. Ang dry na pamamaraan ay ginagamit kung ang nilalaman ng kahalumigmigan ng hilaw na materyal ay hindi hihigit sa 10%.

4. Kung ang hilaw na materyal ay sapat na plastik, kung gayon ang isang pinagsamang pamamaraan ng paggawa ng semento ay maaaring mas gusto.

Komposisyon at mga pag-aari

Tulad ng nabanggit na, ang semento sa Portland ay binubuo ng klinker. Sa kalikasan, ang mga nakahandang granula ay bihirang, samakatuwid, ang mga clinker chip ay nakuha ng isang artipisyal na pamamaraan sa pamamagitan ng paghahalo at pagpapaputok ng mga carbon at luwad na mga mixture.

Ang natapos na klinker ay halo-halong may dyipsum, ang nilalaman na kung saan sa komposisyon ay hindi hihigit sa 5%. Ipinakilala ito upang matiyak ang kadaliang kumilos ng solusyon sa loob ng 45 minuto, na kinakailangan kapag naghuhulma ng mga produkto o nagsasagawa ng ilang uri ng trabaho.

Ang komposisyon at porsyento ng mga bahagi ng pinaghalong ay kinokontrol ng GOST 10178 85 "Portland semento at slag ng Portland semento". Ito ay ang pagtalima ng mga kinakailangan ng estado sa panahon ng paggawa na ginagarantiyahan ang mataas na teknikal at pagpapatakbo na mga katangian ng produkto.

Upang bigyan ang Portland ng semento ng ilang mga teknikal na katangian, ang mga additives ng mineral ay ipinakilala sa komposisyon, ang nilalaman na kung saan ay hindi hihigit sa 20-25%.

Ang pinakatanyag ay ang mga sumusunod:

• Pinatataas ng Aluminate ang oras ng pagtatakda ng semento, ngunit may mababang mga tagapagpahiwatig ng lakas (ang posibleng nilalaman sa Portland semento ay hindi hihigit sa 15%).
• Ang Alumoferrite ay may parehong mga katangian tulad ng nakaraang additive, ngunit ang nilalaman nito sa natapos na produkto ay nabawasan sa 10-18%.
• Ang Belite ay may isang astringent na epekto, nakakatulong upang madagdagan ang oras ng pagtigas, gayunpaman, ang labis na nilalaman ay maaaring negatibong nakakaapekto sa mga katangian ng lakas ng komposisyon (ang pinahihintulutang nilalaman ay hindi hihigit sa 15-37%).
• Malawakang ginagamit ang Alite (ang porsyento ay maaaring umabot ng 60%) sa mga komposisyon ng matataas na marka, dahil nagbibigay ito ng kanilang mabilis na pagtigas.

Ang mga pag-aari ng Portland semento ay natutukoy ng komposisyon nito.Ang pangunahing pamantayan kung saan masusuri ang kalidad ng produkto ay ang mga sumusunod:

Tagal ng pagtatakda. Ang setting ng pinaghalong, napapailalim sa mga teknikal na kinakailangan ng pagbabanto nito, ay dapat mangyari pagkatapos ng 40-45 minuto. Mineralogical na komposisyon, fineness ng paggiling at temperatura kung saan isinasagawa ang trabaho - ang mga kadahilanang ito ay pangunahing nakakaapekto sa bilis ng setting ng produkto.

Kahilingan sa tubig. Ang term na ito ay tumutukoy sa dami ng tubig na kinakailangan upang makakuha ng isang makapal, na angkop para sa pagpapatakbo ng semento na i-paste. Karaniwan ang kahalumigmigan ay hindi dapat lumagpas sa 25% ng halo. Upang mabawasan ang kinakailangang dami ng tubig, ginagamit ang sulphite-yeast mash o plasticizers.

Paghihiwalay ng tubig. Ang terminong ito ay nangangahulugan ng pagpiga ng tubig sa natapos na solusyon, ang paglitaw nito ay sanhi ng pag-aayos ng mas mabibigat na mga maliit na butil ng semento. Pinapayagan ng mga pandagdag sa mineral na bawasan ang tagapagpahiwatig na ito.

Paglaban ng frost - ang kakayahan ng isang produkto na magtiis sa isang tiyak na bilang ng mga freeze at lasaw na siklo nang hindi nawawala ang mga katangian ng pagganap nito.

Mga tampok kapag nagtatrabaho sa puting semento

Ang puting semento ay isang mahusay na materyal para sa pagpapatupad ng orihinal na mga ideya sa disenyo, pagtatapos ng trabaho, pagbuhos ng mga istraktura, atbp. Kapag nagtatrabaho sa puting semento M600, kailangan mong tandaan ang ilang mahahalagang panuntunan na magbibigay-daan sa iyo upang makamit ang maximum na mga resulta.

Mga puntong dapat tandaan kapag nagtatrabaho sa puting semento:

• Ang lahat ng mga tool at mekanismo ay dapat na malinis, na may mga bahagi na hindi kinakalawang na asero.
• Upang makakuha ng isang magaan na solusyon, kailangan mong magdagdag ng mga puting tagapuno (o hindi bababa sa magaan) sa pinaghalong - maaari itong maging transparent na buhangin, puting durog na bato. Hindi inirerekumenda na lumampas sa mga sukat ng normal na buhangin dahil sa panganib ng pagkawalan ng kulay.
• Kung ang puting semento M600 ay ginagamit upang lumikha ng isang istraktura na may isang pinalakas na hawla, ang mga tungkod at lahat ng mga bahagi ng bakal ay dapat na sakop ng isang anti-kaagnasan compound.
• ang ganitong uri ay posible lamang sa malinis na tubig, mas mabuti na hindi matibay.

Sa pamamagitan ng paghahalo ng puting semento na may pigment at marmol, granite durog na bato, maaari mong makamit ang isang kumpletong pagkakahawig ng pinatibay na bato sa natural na materyal. Kadalasan ang mga nasabing solusyon ay ginagamit upang lumikha ng pandekorasyon na mga tile, brick, at plaster mix.

Ang Cement M600 ay isang mataas na kalidad at medyo mahal na materyal na gusali, ang mga katangian na hindi nauugnay sa lahat ng mga lugar. Ngunit sa ilang mga kaso, ang mga teknikal na katangian ng binder ay makakatulong upang makamit ang mga nakatalagang gawain nang mabilis at maaasahan.

Maaari kang bumili ng semento sa Moscow at sa mga rehiyon sa anumang gusali ng supermarket, ngunit bago piliin ang materyal na ito, kailangan mong maingat na kalkulahin ang mga pag-load at mga kinakailangan, pati na rin ang pagiging epektibo ng mataas na gastos.

Mga Panonood

Ayon sa komposisyon nito, ang semento na lumalaban sa sulpate ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

• pozzolanic Portland na semento;
• lumalaban na sulpate na semento sa Portland;
• lumalaban sa sulpate na semento ng Portland;
• lumalaban sa sulpate na semento sa Portland na may pagdaragdag ng mga mineral.

Ngayon tingnan natin ang bawat isa sa mga materyales sa gusali na ito:

• Naglalaman ang semento ng Pozzolanic Portland ng isang halo ng granulated blast furnace slag at pozzolans. Ang huli ay tumutukoy sa mga produkto ng pinagmulan ng bulkan sa anyo ng abo, tuff at pumice. Ang mga Pozzolans ay aktibong mga additibo ng mineral sa paggawa ng semento sa Portland. Ang materyal na ito sa gusali ay medyo hindi pinahihintulutan ang rehimen ng alternating pamamasa at pagpapatayo, pati na rin ang pagkatunaw at pagyeyelo.
• Ang sulpate na lumalaban sa sulpate ng Portland na semento ay ginawa ng paghahalo ng klinker na may blast furnace slag sa granular form (mga 50-60%) at isang maliit na halaga ng dyipsum. Ang slag na ginamit para sa produksyon ay dapat maglaman ng isang limitadong halaga ng aluminyo oksido (hanggang sa tungkol sa 10-12%). Ang sulpate na lumalaban sa sulpate ng Portland na semento ay nakatalaga sa mga markang M300 at M400.Ito ay medyo lumalaban sa mga epekto ng sulfates, ngunit hindi nito kinaya ang matinding frost.

• Ang semento ng Portland na lumalaban sa sulpate ay may tatak na M400. Ito ay madaling kapitan ng mabagal na paggamot at mababang henerasyon ng init. Ito ay maraming nalalaman at makatiis ng anumang uri ng mga kondisyon ng temperatura at halumigmig.
• Sa semento na lumalaban sa sulpate na may mga mineral, idinagdag ang tungkol sa 15-20% ng kabuuang halo ng semento ng blag-furnace slag sa granules o 5-10% ng mga mineral. Ang ganitong uri ng materyal na gusali ay ginawa gamit ang mga tatak M400 at M500. Ang semento na lumalaban sa sulpate na may mga additives na mineral ay mahusay para sa pagtatayo ng iba't ibang mga istraktura, ay nadagdagan ang paglaban ng hamog na nagyelo at paglaban sa malakas na kahalumigmigan at pagkauhaw.

Ano ang ibig sabihin ng tatak ng semento?

Pinapayagan ka ng pagmamarka ng semento na tumpak na makilala ang komposisyon ng materyal, mga teknikal na katangian. Sa kasalukuyan, isinasagawa ang pagmamarka alinsunod sa GOST 31108-2003. Ang buong pangalan ng materyal ay ipinahiwatig - Portland semento, lumalaban sa sulpate o iba pang semento. Ang sangkap ng binder ay itinalaga sa ibaba:

• CEM I - ordinaryong Portland semento;
• CEM II - Portland semento na may mga additives hanggang sa 35%;
• CEM III - Portland semento na may slag hanggang sa 95%;
• CEM IV - komposisyon ng pozzolanic hanggang sa 55%;
• Ang CEM V ay isang pinaghalong pinaghalong.

Ang pangunahing additive ay ipinahiwatig - maaari itong maging pinaghalo (K), slag (W), pozzolan (P), limestone (I), handa na fly ash (Z), silica fume (MK). Pinapayagan ng kanilang paggamit ang pagkamit ng paglaban ng tubig, mabilis na setting o iba pang nais na mga pag-aari.

Ang tatak mismo ay itinalagang M na may isang numerong indeks na nagpapakita ng lakas na compressive ng isang partikular na sample alinsunod sa mga pagsubok na isinagawa. Halimbawa, ang M200 ay makatiis ng presyon ng 200 kg / cm³ o 15 MPa. Ang mga resulta ng pagsukat ay ipinasok sa mga talahanayan, na sumasalamin hindi lamang ng tatak, kundi pati na rin ng modernong katangian - ang lakas ng klase.

Upang makakuha ng mga espesyal na marka, ang mga additives ng hilaw na materyal ay idinagdag sa kanila, ginagamit ang mga teknolohiya na magbibigay sa kanila ng nais na mga pag-aari. Kasama sa mga nasabing materyales ang:

• Mga semento ng alumina. Ginagawa ang mga ito sa pamamagitan ng pagpapaputok ng aluminate slag, bauxite at limestone sa temperatura na 1600 ° C. Pagkatapos ng paggiling, ang mga nasabing komposisyon, dahil sa mataas na nilalaman ng calcium aluminate, ay masidhing reaksyon ng tubig, samakatuwid nakakakuha sila ng 90% ng ibinigay na tigas sa loob lamang ng isang araw. Makalipas ang dalawang araw, ang tinukoy na M400-M600 ay na-dial. Kapag ang uri ng binder na ito ay hydrated, maraming init ang nabuo, na nagpapahintulot sa paggamit nito sa mababang temperatura.
• Ang pagdaragdag ng calcium hydroaluminate, dyipsum at iba pang mga bahagi ay ginagawang posible upang makakuha ng isang hindi nakakaliit, lumalawak o nakaka-stress na materyal. Ang mga nasabing paghahalo ay tumigas sa tubig, huwag baguhin ang dami o palawakin sa setting, siksik o pag-igting sa sarili.
• Ang slag-alkaline na semento na may isang mataas na nilalaman ng granulated blast-furnace slag, na giniling sa isang pinong pulbos. Nagdaragdag ito ng paglaban ng hamog na nagyelo, paglaban sa kaagnasan, at mga agresibong kapaligiran sa mga mortar. Mahusay para sa mga istrukturang haydroliko, may average rate ng lakas na nakuha.

Mga pamamaraan ng pagkuha

Ang kongkreto sa nais na mga katangian ay nakuha sa 2 paraan:

1. Paggawa ng mortar na may kasunod na pagpapakilala ng mga additives ng mineral. Kung ang dami ng mga idinagdag na sangkap ay lumampas sa pamantayan, ang lakas ng kongkretong istraktura ay bumababa. Ang pagtaas ng hina ay sanhi ng pagbagsak ng istraktura. Sa paggawa ng mga naturang solusyon, ang isa ay hindi dapat lumihis mula sa mga rekomendasyong nakapaloob sa mga regulasyon na enactment.
2. Pagdaragdag ng sulfate lumalaban semento sa Portland. Ang pagpapakilala ng sangkap na ito ay nagdaragdag ng lakas, pinoprotektahan ang istraktura sa buong buong buhay ng serbisyo. Ang solusyon na lumalaban sa sulpate ay nakakakuha ng mga nais na katangian pagkatapos ng 28 araw. Naglalaman ang semento ng Portland ng 20% ​​slag. Sa paggawa ng slag ng Portland na semento, ang sangkap na ito ay maaaring mapalitan ng abo, ang dami nito sa dami ng solusyon ay hindi dapat lumagpas sa 10%.

Paggawa ng semento

Ang lahat ng mga uri ng semento ay ginawa gamit ang parehong teknolohiya. Ang mga sangkap at ang kanilang mga sukat ay maaaring magkakaiba, ang ilang mga mineral at iba pang mga sangkap ay maaaring idagdag sa huli, ngunit ang produksyon mismo ay laging nagsasangkot ng ilang mga yugto at aksyon. Ang lahat ng mga modernong mixture ay batay sa Portland semento.

Pinasimple na paglalarawan ng teknolohiya ng produksyon ng semento:

1. Pagkuha ng pangunahing hilaw na materyales: ang durog na apog at luwad ay halo-halong slurry sa isang ratio na 4: 1.
2. Sa proseso ng pagputok ng basura sa temperatura na +1500 degree Celsius, ang mga hilaw na materyales ay sinter sa isang solidong masa na tinatawag na clinker.
3. Ang klinker ay ground na makinis sa isang pulbos.

Ang mga mineral additives, dyipsum, ay idinagdag sa clinker pulbos upang makakuha ng semento na may mga nais na katangian.

Komposisyon

Maraming mga bahagi ang gumagana sa antas ng molekular sa komposisyon ng semento. Ang materyal ay isang pinong kulay-abo na pulbos, ngunit ang mga bahagi sa pormulang kemikal nito ay magkakaiba at responsable para sa ilang mga proseso sa kongkreto.

Anong mga sangkap ang naglalaman ng semento:

• Calcium oxide - sa halagang halos 67%.
• Silicon oxide - hanggang sa 22%.
• Ang mga aluminyo na oksido - hanggang sa 5%.
• Iron oxide - hanggang sa 3%.
• Pagbabago ng mga bahagi ng iba't ibang mga uri - maximum na 3%.

Mga materyal na bumubuo sa batayan ng semento:

Ang klinker na gawa sa luad at dayap - lakas at iba pang mga katangian ng materyal ay nakasalalay sa kalidad nito.

• Mga sangkap ng mineral - mga espesyal na additibo upang mapabuti ang mga katangian, palawakin ang saklaw ng paggamit ng semento. Ang mga ito ay maaaring durog na materyales ng shale, granular slags, pozzolanic sangkap, dayap, atbp.
• Mga bahagi ng pandiwang pantulong na may calcium sulfate - upang makontrol ang mga katangian ng proseso ng hydration.
• Mga espesyal na additibo - mga sangkap na gawa ng tao na nagpapataas ng paglaban sa mga acid, temperatura, agresibong media, alkalis.

Ang semento ng Portland ay magkakaiba sa komposisyon hindi lamang dahil sa pagdaragdag ng mga sangkap dito sa panahon ng proseso ng paggawa, ngunit dahil din sa mga kakaibang uri ng mga lugar kung saan nakuha ang mga hilaw na materyales. Kaya, sa bawat rehiyon ang semento ay naiiba, bagaman ang mga pagkakaiba ay hindi gaanong mahalaga.

Mga pagpipilian sa komposisyon ng materyal:

• Iba't ibang uri ng luwad (kabilang ang shale at loess).
• Marl, limestone, chalk, iba pang mga carbonate rock.
• Mga additibo ng mineral: silica, alumina, apatite, fluorite, fluorspar, dyipsum, phosphogypsum, atbp.

Lakas

Ang lakas ay isa sa pinakamahalagang katangian ng semento, na tumutukoy sa saklaw, inaasahang paglo-load, mga teknikal na katangian ng isang kongkretong istraktura ng monolith. Nakakuha ang semento ng karaniwang lakas ng pag-compress pagkatapos ng 28 araw mula sa sandali ng paghahalo.

Ang lakas ay maaaring matingnan ng tatak (ang pinakatanyag na mga tatak ng semento ay M300, M400 at M500, ipahiwatig ang lakas sa kg / cm2) at klase (ang ipinahiwatig na mga tatak ay tumutugma sa tinatayang tagapagpahiwatig ng B20, B30 at B40). Ang nakahandang solusyon ay nagsisimulang tumigas sa loob ng 1-2 oras, ang proseso ay nagtatapos ng hindi bababa sa 12 oras pagkatapos ng pagtula.

Pagkatapos ang init ng hydration ay lilitaw at ang kongkreto ay nakakakuha ng lakas sa loob ng 28 araw. Sa mababang panlabas na temperatura, pinapayagan ng init ang semento na makakuha ng isang buong ikot ng lakas, sa mataas na temperatura maaari itong pukawin ang isang bilis ng reaksyon, bilang isang resulta kung saan ang mga bitak ay kumakalat dahil sa paglitaw ng mga thermal stress.

Ang lakas ng semento ay tinitingnan sa balot at sa mga espesyal na talahanayan, para sa bawat globo at uri ng konstruksyon, para sa isang tiyak na karga, hinahanap ang isang pinakamainam na tagapagpahiwatig. Ang lakas ay naiimpluwensyahan din ng pagtalima ng teknolohiya ng paghahalo ng solusyon, pagtula, pag-alis pagkatapos.