Ang paggawa ng mga bloke ng kongkreto na kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, ang komposisyon ng kongkreto ng kahoy, mga proporsyon, pagmamasa

Paano mo ito gagawin

Para sa paggawa ng kongkreto na kahoy, kakailanganin mo ng mga chip ng kahoy, semento, tubig, mga additibo ng mineral.

Upang maghanda ng mga chip ng kahoy, kakailanganin mo ng isang espesyal na gilingan ng basura ng kahoy - isang shredder, para sa paghahalo ng isang solusyon - isang kongkreto na panghalo.

Tip: Maaaring rentahan ang mga gears.

Maraming mga recipe para sa paghahanda ng kongkreto ng kahoy; kapag naghahanda ng isang halo, ang isa sa pinakamahalagang kondisyon ay paunang pagpapatayo at pagproseso ng mga chips ng kahoy. Upang maiwasan ang pagkabulok at madagdagan ang paglaban ng sunog ng materyal, ang mga chips ay ginawang isang antiseptiko at isang retardant ng apoy, pagkatapos ay tuyo. Ang mga additives ng mineral ay idinagdag sa solusyon o ang mga chips ay naproseso, pagkatapos ay pinatuyong.

Komposisyon at proporsyon ng pinaghalong

Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay nakasalalay sa layunin ng kongkreto ng kahoy (istruktura o pagkakabukod ng init), ang nais na grado ng kongkreto ng kahoy, ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga chips, ang grado ng semento:

• para sa paghahanda ng 1 m3 ng istrukturang kahoy na kongkreto ng grade B 2.5, 320 kg ng M400 na semento, 190 kg ng tagapuno at 330 liters ng tubig ang kinuha;
• para sa paghahanda ng 1 m3 ng konkreto ng kahoy na naka-insulate ng init ng grade B 0.35 kumuha ng 280 kg ng semento, 1170 kg ng mga chips at 300 litro ng tubig.

Mahalaga! Ang eksaktong sukat ng halo ay hindi umiiral, dahil ang semento ng parehong tatak ay maaaring magkakaiba mula sa iba't ibang mga tagagawa, at ang mga chips ay walang parehong nilalaman na kahalumigmigan. Samakatuwid, upang matukoy ang eksaktong dosis ng mga bahagi, maaaring kailanganin ang maraming mga control batch.

Ratio ng Pagdagdag ng Mineral

Mga chips ng kahoy

Maipapayo na gumamit ng mga chip ng mga puno ng koniperus, maliban sa larch, posible na gumamit ng mga chips ng mga nangungulag na puno. Ayon sa GOST, ang mga chips ay dapat may sukat na hindi hihigit sa 25 × 5 × 10 mm, na may mas malaking sukat, ang mga katangian ng lakas ng materyal ay lumala, na may isang maliit na sukat, ang pagkonsumo ng mamahaling pagtaas ng semento at ang mga katangian ng thermal pagkakabukod ay lumala .

Pansin! Ang mga hilaw na materyales ay dapat na walang bulok, amag, mga banyagang maliit na butil, sa taglamig - walang niyebe o yelo.

Upang ma-neutralize ang mga sugars sa kahoy, na negatibong nakakaapekto sa kalidad ng semento, ang mga chip ng kahoy ay pinatuyo sa araw nang hindi bababa sa 3 buwan, patuloy na pagpapakilos (hindi sa isang tambak!), O ginagamot ng mga sangkap ng kemikal.

Mga sangkap ng kemikal

Tulad ng ginamit na mga sangkap ng kemikal (bawat 1 m3 ng pinaghalong) teknikal na kaltsyum klorido - 8 kg, o sosa na tubig na baso - 8 kg, o isang halo ng aluminyo sulpate na may quicklime - 20 ... 25 kg.

Sa kaso ng paggamit ng dayap, 1 m3 ng mga chips ay ibinabad sa dayap na gatas na may isang komposisyon ng 2.2 kg ng de-lime na apog bawat 150-200 litro sa loob ng 3-4 na araw na may regular na pagpapakilos, pagkatapos ay kinatas. Dahil ang prosesong ito ay lubos na mapanganib sa pagkasunog ng kemikal, ang calcium chloride o likidong baso ay madalas na ginagamit sa rate na 2-5% ng bigat ng semento.

Pagwawasto ng komposisyon

Kung, kapag nagmamasa, ang semento ng isang mas mababa o mas mataas na marka ay ginagamit kaysa sa inirekumendang M 400, o masyadong basa na chips, kung gayon ang mga kadahilanan sa pagwawasto ay inilalapat sa porsyento ng mga bahagi:

• Cement M 300 - coefficient 1.05;
• semento M500 - koepisyent 0.96;
• semento M600 - koepisyent 0.93;
• na may kahalumigmigan na nilalaman ng mga chip ng kahoy na 20% - coefficient 1.2; sa kasong ito, ang dami ng tubig ay nabawasan ng nilalaman nito sa kahoy.

Upang matukoy ang eksaktong halaga ng mga additives ng kemikal, ang mga mix ng pagsubok ay ginawa: kung ang mga whitish streaks ay lilitaw sa pinatuyong sample na may pagpapakilala ng 5% na additives, maaaring mabawasan ang dami ng sangkap.

Ipinapakita ng video na ito kung ano ang maaaring humantong sa hindi pagsunod sa mga proporsyon:

Proseso ng pagmamasa

Para sa paghahalo ng kongkreto ng kahoy, maaari kang gumamit ng isang tanke ng lata o paliguan, ngunit mas madaling ihalo ang mga sangkap sa isang mortar mixer. Ang mga nakahanda na chips ay hinaluan ng tuyong semento at additive ng mineral, pagkatapos ang tubig ay ibubuhos at masahin hanggang makinis. Ang timpla ay dapat na katamtamang basa, ngunit ang solusyon ay hindi dapat maubos.

Ang halo ay pinakain sa handa na formwork, pagbuhos sa mga layer na hindi hihigit sa 30 cm ang taas, pagkatapos ay siksik.

Ano ang tapos na kahoy na kongkreto na bloke

Ang mga bloke ng Chip ay isang uri ng magaan na kongkreto.Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang malaking-butas na istraktura at isang tagapuno, na ginagamit bilang mga ahit na kahoy. Ang mga karaniwang produkto ay may hugis ng isang hugis-parihaba na parallelepiped na may sukat na 0.5x0.3x0.2 m. Ang mga produkto ng pag-block na may iba pang mga sukat na naaayon sa mga sukat ng kahon ng paghuhulma ay ginawa rin. Kasama ng mga bloke, ang mga produktong arbolite ay ginawa sa anyo ng mga slab, upang madagdagan ang lakas na ginaganap na pampalakas.

Kasama sa kahoy na kongkreto ang mga sumusunod na sangkap:

• tagapuno ng kahoy sa anyo ng mga chips ng ilang mga laki;
• mga espesyal na aktibong additibo na may mga sangkap ng kemikal;
• binder batay sa Portland semento M400;
• tubig, na nagbibigay ng plasticity ng mga kongkretong solusyon sa kahoy.

Ang mga bloke ng Chip ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malaking istraktura ng pore

Isa sa mga kundisyon para sa pagkuha ng kalidad ng materyal ay pare-parehong paghahalo ng mga sangkap. Una, ang masa ng bawat uri ng feedstock ay natutukoy, depende sa kinakailangang dami ng solusyon. Pagkatapos ang mga hinati na sangkap ay halo-halong at ang susunod na yugto ay ginanap - pagpuno ng mga kahon ng formwork na may mortar. Upang matiyak ang isang nadagdagan na density ng mga bloke, ang pinaghalong ay siksik sa mga hulma. Paggawa ng mga developer pinalawak na mga bloke ng luwad gamit ang kanilang sarili mga kamay, madaling makabisado ang pamamaraang ito ng paggawa ng kongkreto na gawa sa kahoy.

Mula sa mga kahoy na kongkreto na bloke bumuo ng mga pader ng kapital at magtayo ng panloob na mga pagkahati sa mga mababang gusali:

• mga gusaling Pambahay;
• mga pasilidad sa ekonomiya;
• mga gusaling pang-industriya.

Ang Arbolite ay inuri sa mga sumusunod na uri:

• materyal na may density na hanggang sa 500 kg / m3, ginagamit para sa pagkakabukod ng iba't ibang uri ng mga istraktura ng gusali;
• mga produktong istruktura na may isang tukoy na grabidad ng 500-800 kg / m3, na ginagamit para sa pagtatayo ng mga pader na may karga.

Ang paggamit ng tagapuno ng kahoy at ang istrakturang magaspang na cell ng kahoy na kongkretong masa ay hindi pinapayagan ang paggamit ng materyal sa ilalim ng mabibigat na karga. Dapat mong tiyakin ang kalidad ng materyal kapag bumili ng kongkretong kahoy para sa pagtatayo ng isang pribadong bahay. Ang mga de-kalidad na hilaw na materyales ay hindi laging ginagamit at ang gumaganang timpla ay puspos ng likidong baso, na binabawasan ang hygroscopicity.

Para sa pagtatayo ng isang pribadong bahay, dapat mong tiyakin ang kalidad ng materyal

Mga bloke ng gusali na gawa sa kahoy na kongkreto - ang mga pakinabang at kawalan ng materyal

Ang Arbolit ay unti-unting nagkakaroon ng katanyagan sa industriya ng konstruksyon dahil sa mga seryosong kalamangan nito:

Ang Arbolite ay nakahihigit sa tradisyonal na ginamit na mga materyales sa mga tuntunin ng pagsipsip ng ingay

• nabawasan ang koepisyent ng thermal conductivity. Sa mga gusaling itinayo mula sa mga kongkretong bloke ng kahoy, isang temperatura na kanais-nais para sa tirahan ay pinananatili sa buong taon. Bilang karagdagan, dahil sa nabawasan na thermal conductivity, ang mga gastos sa pag-init ay nabawasan;
• sapat na margin ng kaligtasan. Sa isang puwersa ng compression ng 5 MPa at isang baluktot na pag-load ng 1 MPa, ang materyal ay hindi mabibigo. Dahil sa lakas ng materyal, ang mga produktong gawa sa kongkreto ng kahoy ay unti-unting naibalik ang kanilang hugis at orihinal na sukat;
• malalim na paglaban ng freeze. Ang mga tagagawa ng mga kahoy na kongkreto na bloke at slab ginagarantiyahan ang hamog na nagyelo paglaban ng mga produkto. Kinumpirma ng mga pagsusuri ang pagpapanatili ng materyal na pagganap pagkatapos ng 40-60 na siklo ng matinding paglamig na sinusundan ng matalim na pag-aayos;
• ang kakayahang bawasan ang antas ng pagkakalantad ng ingay. Ang mga katangian ng pagkakabukod ng ingay ng mga chip ng kahoy na ginamit bilang isang tagapuno ay ginagawang posible upang lumikha ng mga kanais-nais na kondisyon para sa mga nakatira sa silid sa pamamagitan ng pagsipsip ng panlabas na ingay;
• nabawasan ang masa na may nadagdagang dami. Ang paggamit ng magaan at voluminous na mga kongkretong kahoy na bloke, madali itong mabilis na mabuo ang pangunahing mga pader ng bahay. Ang pinababang masa ng materyal na bloke ay maaaring makabuluhang bawasan ang pagkarga sa pundasyon;
• hindi nakakasama sa kalusugan at kalikasan. Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga produktong kongkreto na gawa sa kahoy ay nagbibigay para sa paggamit ng mga hilaw na materyales na likas sa kalikasan.Ang kawalan ng mga nakakapinsalang emissions mula sa kongkreto ng kahoy ay nagpapatunay sa kawalan ng pinsala ng materyal sa iba;
• kadalian ng paggamit. Madaling i-cut ang Arbolite sa mga workpiece ng kinakailangang laki gamit ang isang magagamit na tool. Ang mga sitwasyon sa problema kapag pinuputol ang materyal at bumubuo ng mga channel dito ay hindi kasama. Bilang karagdagan, hindi kinakailangan ng pampatibay na mata para sa kahoy na kongkreto na plaster;
• pinapanatili ang mga orihinal na sukat sa ilalim ng pagkarga. Dahil sa mababang pag-urong ng mga kahoy na kongkreto na bloke, hindi hihigit sa 0.6%, ang posibilidad ng pag-crack sa mga dingding ng gusali ay nabawasan. Ang mga sukat ng materyal na bloke ay napanatili pagkatapos ng pagtanggal mula sa amag at pagpapatayo;
• abot-kayang presyo. Ang mababang halaga ng materyal ay natiyak sa pamamagitan ng paggamit ng murang basura na naipon sa mga negosyo sa paggawa ng kahoy sa proseso ng paggawa ng iba't ibang mga produkto;

Ang Arbolit ay hindi nakakasama sa kalusugan at kalikasan

tibay. Sa kabila ng katotohanang ang kahoy na kongkreto ay kamakailan lamang ay nakakuha ng katanyagan sa merkado ng konstruksyon, ito ay isang materyal na gusali na may mahabang buhay sa serbisyo. Ang ligtas na pagpapatakbo ng mga kongkretong istraktura ng kahoy ay ginagarantiyahan hanggang sa kalahating siglo.

Kaya, ang mga kahinaan ng kongkreto ng kahoy:

• kawalang-tatag ng mga sukat ng produkto. Ang pagtaas ng dimensional tolerances ay nauugnay sa paggamit ng mga hulma ng iba't ibang mga tagagawa, na magkakaiba sa laki. Upang maiwasan ang pagtaas ng pagkonsumo ng komposisyon ng plaster na nauugnay sa dimensional na mga paglihis, pinapayagan ng pagbili ng mga bloke mula sa isang tagapagtustos;
• hindi maibabalik na mga pagbabago sa istraktura ng kongkreto ng kahoy sa panahon ng matinding pag-init. At bagaman ang isang bukas na apoy ay hindi sanhi ng sunog sa mga produktong gawa sa kongkreto ng kahoy, dahil sa mataas na temperatura na nauugnay sa matalim na pag-init, ang mga smiter ay namumula. Ito ay makabuluhang binabawasan ang lakas ng materyal;
• pagkahilig na sumipsip ng kahalumigmigan. Dahil sa nadagdagan na hygroscopicity ng kongkreto ng kahoy, nangyayari ang pinabilis na saturation ng kahalumigmigan ng mga hindi protektadong pader. Ang ibabaw ng materyal ay nangangailangan ng sapilitan na plastering mula sa labas at loob ng gusali. Kinakailangan din ang proteksyon ng hindi tinatagusan ng tubig ng pundasyon, kung saan nakikipag-ugnay ang mga bloke ng kongkreto na kahoy.

Ang iba pang mga kawalan ay kasama ang:

• ang posibilidad ng pag-unlad ng mga mikroorganismo dahil sa nabawasan na konsentrasyon ng dayap;
• ang pangangailangan para sa karagdagang pagkakabukod ng kongkreto ng kahoy, na madaling pasabog;
• katangian ng amoy na nauugnay sa pagpapakilala ng mga kemikal na reagent sa materyal;
• pagkasira ng mga bloke ng iba't ibang mga rodent na nagpapakita ng interes dito.

Nagpasya na gumawa ng mga kahoy na kongkreto na slab gamit ang iyong sariling mga kamay para sa pagbuo ng isang bahay, pamilyar ang iyong sarili sa mga pakinabang ng materyal at maingat na pag-aralan ang mga pagkukulang.

Dahil sa kumplikadong mga pakinabang, malawakang ginagamit ang kongkreto sa kahoy sa konstruksyon

Pagbuo ng mga kahoy na kongkreto na bloke

Kapag handa na ang solusyon, ibubuhos ito sa isang naaangkop na lalagyan at ngayon dapat itong magamit sa loob ng 15 minuto. Upang mabuo at gumawa ng mga kahoy na kongkreto na bloke gamit ang iyong sariling mga kamay, maraming mga pamamaraan ang naimbento - sa produksyon ang mga ito ay nalalagyan ng formwork para sa 6-12 na mga bloke, at sa bahay ay karaniwang ginagawa silang isang piraso nang paisa-isa sa mga gawang bahay na stencil.

Isa sa mga pamamaraan ng pagmamanupaktura sa video:

Nagbibigay ang teknolohiya ng paggawa ng kongkreto ng kahoy para sa dalawang pagpipilian sa paghuhulma:

• Mabilis na paghuhubad - pagkatapos ng paunang setting ng semento. Sa katunayan, ito ay isang hindi hihinto na proseso - ang pagbuo ng isang bloke (pagpuno ng solusyon sa isang hulma), pagpindot (o vibropressing), paghuhubad at pagpapadala para sa pagpapatayo. Kasama ang paghahanda ng solusyon, kahit isang tao ay maaaring gumawa ng 80-100 bloke sa isang araw. Ang bentahe ng pamamaraan ay ang bilis ng pagmamanupaktura ng mga bagong bloke ng kongkreto na kahoy at ang hindi humihinto na proseso.
• Pagkuha sa isang araw - pagkatapos ng pagpindot, ang bloke ay naiwan sa hulma sa loob ng 24 na oras, pagkatapos na ang paghuhubad at pagpapatayo lamang ang ginaganap. Ang paggawa ng mga bloke ng kongkreto na gawa sa kahoy sa iyong sariling mga kamay sa ganitong paraan ay maaaring maging mas mabilis, ngunit kung may sapat na bilang ng mga form kung saan maiiwan ang gabing kongkreto.Ang mga pakinabang ng pamamaraan ay ang malapit sa perpektong hugis ng bloke, kung saan, pagkatapos na maitakda ang kongkreto, ay walang posibilidad ng kahit kaunting pagbaluktot.

Ang mas masahol na geometry ng mga bloke, mas makapal ang mga joint ng semento sa pagitan nila, na bumubuo ng mga malamig na tulay. Upang mabawasan ang kondaktibiti ng thermal, ang mga bloke ay binibigyan ng isang zigzag na hugis, na pumuputol sa naturang tulay, na pumipigil sa direktang pag-agos ng init.

Upang makabuo ng mga bloke, isang espesyal na makina o stencil ang ginagamit - lahat ng kagamitan na ito para sa mga kongkretong kahoy na bloke ay maaaring gawin ng kamay.

Gamit ang makina

Ang parehong mga aparato ay maaaring magamit sa alinman sa mga pamamaraan, ngunit ang kanilang makina ay madalas na ginawa para sa mabilis na pag-demo, upang madagdagan ang rate ng produksyon. Ang kanilang hindi mapag-aalinlanganan na kalamangan ay ang pag-block ng pagpindot sa isang nanginginig na mesa. Ang proseso ng pagbuo mismo ay simple at ang kagamitan ay maaaring pagkatiwalaan ng mga manggagawa na may kaunting pagsasanay.

Ang gawain ng semiautomatikong makina sa video:

• Ang natapos na timpla ay ibinuhos sa isang lalagyan ng pagsukat (1), na kung saan ay nawala sa mga gabay (2), na ibinuhos ang solusyon sa hulma (3).
• Sa tuktok ng solusyon, ang takip (5) ng pindutin ay naka-install (ang taas nito ay maaaring iakma sa mga pin (6) para sa mga tao na may iba't ibang taas) at pinindot ng pingga (7).
• Pagkatapos ng pagpindot pababa, ang nanginginig na talahanayan (8) ay nakabukas. Gumagana ito para sa 20-30 segundo at awtomatikong patayin (maaari mong gamitin ang pinakasimpleng oras ng relay) - hindi ka maaaring magtagal nang mas matagal, dahil pagkatapos ay ang semento ay maaalog sa ilalim ng bloke.
• Ang lever ay nakasandal sa likod (9), ang takip ng pindutin ay tinanggal (10) at ang amag ay tumataas (11), kung saan pinindot ang pedal.

Ang tapos na kahoy na kongkreto na bloke ay maaaring makuha para sa pagpapatayo (12). Pagkatapos ng 2-3 araw, magkakaroon ito ng sapat na lakas para sa transportasyon.

Upang magamit ang pamamaraan ng paghuhubad, sa isang araw, ang hulma ay ginawang collapsible at naaalis, at ang tuktok na takip ay maaaring maayos dito sa mga latches o sa ibang maginhawang paraan. Pagkatapos ng pag-tamping, ang bloke ay tinanggal nang direkta mula sa amag at ipinadala para sa pag-aayos.

Arbolit gamit ang isang stencil

Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga hulma na ginamit - sa anyo ng isang kahon na walang ilalim at tuktok, pati na rin ang collapsible, sa anyo ng dalawang titik na "G", na magkakasama na pumaputok sa ibaba upang makabuo ng isang matibay na kahon na sakop ng isang takip. Ito, sa turn, ay naayos din na may magkakahiwalay na latches, na pinutol sa mga dingding sa gilid.

Hindi alintana kung aling amag ang ginamit, ang pangunahing algorithm ay ang mga sumusunod:

• Inihahanda ang kahon para sa pagpuno ng pinaghalong kongkreto na kahoy. Ang pass-through ay inilalagay sa isang matigas na ibabaw (1) na sakop ng cellophane (upang ang stick ay hindi dumikit), ang buong kahon ay basa-basa mula sa loob.
• Ang unang layer ng halo ay ibinuhos, siksik, isang pangalawang layer ay idinagdag sa itaas, kung kinakailangan, isang pangatlo at natakpan ng takip. Sa pamamagitan ng kahon (2) ang pang-aapi ay namamalagi (isang bigat o isang bagay na angkop), sa ang nalulugmok na itaas na bahagi ay naayos na may mga latches (3).
• Kung mayroon kang isang suntok sa kamay, maaari mo itong lakarin sa talukap ng mata, papalitan nito ang nanginginig na mesa.
• Nakasalalay sa teknolohiyang ginamit, ang formwork ay aalisin o ang amag ay naiwan upang tumayo.

Kung ang through box ay mabilis na hinubaran, pagkatapos ito (4) ang unang tumaas, pagkatapos ay tinanggal ang baluktot at tinanggal ang takip. Ang bloke ay ipinadala para sa pagpapatayo kasama ang base kung saan ito nabuo.

Mga kalamangan, kahinaan at limitasyon ng paggamit

Ang Arbolit ay matagumpay na ginamit sa konstruksyon ng mahabang panahon. Sa oras na ito, ang lahat ng mga pakinabang at kawalan ng materyal, pati na rin ang mga paraan ng pagharap sa huli, ay buong naipahayag. Ang tanging seryosong limitasyon sa paggamit ay ang paggamit ng kongkretong kahoy sa multi-palapag na konstruksyon - isang bahay sa itaas ng tatlong palapag ay hindi maitatayo mula rito.

Sa ibang mga kaso, ang pagiging posible ng paggamit nito ay isinasaalang-alang depende sa mga kalamangan at dehado ng materyal.

Ano ang mabuti tungkol sa arbolite

Ang materyal na gusali na ito ay medyo simple upang magawa - maaari itong gawin sa pamamagitan ng kamay, kung saan sapat ang isang simpleng kongkreto na panghalo. Bilang karagdagan, mayroong sapat na iba pang mga kalamangan:

• Mahusay na paglaban sa stress ng mekanikal. Sa parehong oras, ang bloke ay maaaring lagari gamit ang isang ordinaryong hacksaw sa kahoy upang ibigay ang nais na hugis.
• Ang Arbolite ay isang magaan na materyal, kaya't ang isang malakas na pundasyon ay hindi kinakailangan para sa isang bahay na binuo mula rito.
• Ginagawa ng teknolohiya ng pagmamanupaktura ang materyal na hindi kaakit-akit sa mga anay at katulad na mga insekto, at ginagawang lumalaban din sa mga fungi at amag.
• Ang mga bloke ng Arbolite ay mas malaki at magaan kaysa sa mga analogue na gawa sa cinder block, foam o aerated concrete. Pinapayagan ng mga sukat na bawasan ang bilang ng mga pagpapatakbo (nagdala-nakaimpake), na magpapabilis sa pangkalahatang tulin ng konstruksyon. Kung ang bloke ng cinder ay may bigat na 8 kg, kung gayon ang isang pantay na sukat na materyal na kongkreto na kahoy ay halos 4 - mas kaunting pagsisikap ang gugugol sa transportasyon nito. Sa parehong oras, ang lakas ng kongkreto ng kahoy ay halos pareho.

• Ipinahiram ng mabuti ng mga dingding ng Arbolite ang kanilang sarili sa pagbabarena - maaari kang martilyo sa mga kuko o higpitan ang mga tornilyo sa kanila, kung saan hawakan tulad ng mga kahoy na board.
• Mahusay na materyal na pagkakabukod - minsan ginagamit bilang pagkakabukod.
• Ang Arbolite ay hindi nasusunog. Ang matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura ay maaaring magsimulang mag-amoy, ngunit maliit na usok ang inilalabas.
• Hindi tulad ng malutong kongkreto, ang mga bloke ng arbolite ay may kakayahang mapaglabanan ang mas mataas na pag-load ng makunat, samakatuwid, ang mga bitak sa mga pader ng materyal na ito ay maaaring lumitaw lamang bilang isang resulta ng isang matinding paglabag sa teknolohiya ng konstruksyon.
• Ang Arbolite ay hindi naglalaman ng nakakapinsalang mga compound ng kemikal, na ginagawang isang materyal na madaling gamitin sa kapaligiran.

• Ang mga halaga ng permeability ng singaw ng materyal ay katulad ng mga produktong gawa sa kahoy - ang mga pader ay "humihinga" at hindi nangangailangan ng karagdagang bentilasyon.
• Tibay. Ayon sa mga teknikal na katangian, ang paglaban ng hamog na nagyelo ng kongkreto ng kahoy ay hanggang sa 50 na nagyeyelong siklo. Kung isasaalang-alang natin na ang pagyeyelo ay maaaring makapinsala lamang sa mamasa-masa na materyal, na may tama at napapanahong paggamot ng mga pader na may plaster, ang kanilang buhay sa serbisyo ay magiging higit sa 50 taon.

Mga dehadong materyal

Ang teknolohiya ng produksyon ay nagpapahiwatig ng isang malaking halaga ng manu-manong paggawa - halimbawa, ang pag-aautomat ay hindi may kakayahang hubarin ang formwork at naiwan upang ihalo ang mga bahagi. Ang natitira, kung maaari, ay ginagawa sa isang semi-awtomatikong mode, ngunit kung may mas mababa sa 3-4 na tao sa pagpapanatili ng makina para sa paggawa ng kongkreto na kahoy, kung gayon ang bilis ng trabaho ay mahuhulog nang malaki. Materyal para sa paggawa mismo mura, ngunit isang makabuluhang bahagi ng gastos ang sahod ng mga manggagawa.

Ang mga "Breathable" na mga pader nang sabay-sabay ay nagpapahiwatig ng isang mataas na antas ng hygroscopicity ng materyal. Kung ang mga bloke ay puspos ng kahalumigmigan, lalo na bago magyeyelo, kung gayon ang kanilang buhay sa serbisyo ay mahigpit na mabawasan. Pinapayagan ka ng mga pader ng plaster na makayanan ang problemang ito.

Sa taglagas-taglamig panahon, ang mga bloke na nakaimbak sa warehouse ay hindi maaaring sakop ng plaster, kaya dapat silang protektahan mula sa basa.

Ang isa sa mga drawbacks ng materyal ay maaaring makita ng mga mata - ito ang hitsura nito - mukhang chipboard, ngunit ang kulay ay pareho ng isang kongkretong patong. Upang malutas ang problemang ito, ang mga pader ay nakapalitada o natatakpan ng panghaliling daan. Ang ilang mga tagagawa ay nag-aalok ng kongkreto na gawa sa kahoy na ang isang panig ay nakapalitada na, ngunit walang partikular na kahulugan dito, dahil kinakailangan pa ring i-plaster ang mga dingding, kahit na pigilan silang mabasa.

Sa mga kundisyon ng artisanal, kung saan ang maliliit na tagagawa ay madalas na nagkakasala, mahirap makuha ang eksaktong geometry ng mga bloke. Nangangahulugan ito na ang mga tahi sa pagitan nila ay magiging makapal, at ito, bilang karagdagan sa sobrang paggamit ng semento, din ng karagdagang "malamig na mga tulay".

Resipe

Maraming mga recipe para sa paggawa ng kongkreto ng monolithic na kahoy na may kanilang sariling mga kamay sa bahay ay nagsasanay. Sa ilang mga resipe, ang troso ay inihanda at naproseso, sa iba pa, isang elemento ng kemikal ang halo-halong. Ayon sa isa sa mga pamamaraan, ang durog na materyal ay ibinabad sa dayap (80 kilo ng dayap bawat 1 m3 na kahoy), pagkatapos ay pinisil. Pagkatapos ay iwisik sa tuktok na may quicklime pulbos na dayap (80 kilo), pukawin, antas, matuyo at idagdag sa komposisyon. Sa gayon, natatanggal nila ang makahoy na sucrose, na nakakaapekto sa kalidad ng kongkreto ng monolithic na kahoy.

Ang pagdidilig sa mga durog na shredder, at higit pa sa mga nasabing dami, ay isang mas gugugol na gawain na nangangailangan ng puwang. Kaugnay nito, ang paggamit ng calcium chloride o aluminium sulphate ay magiging isang mabilis na paraan ng paggawa ng kahoy na kongkreto. At pagkatapos ay hindi maaaring maproseso ang durog, ngunit mas mabuti kung hahayaan mo itong humiga sa labas, sa ulan at araw sa loob ng ilang buwan. Kung maaari, ibabad ito sa tubig, at tuyo ito sa bisperas ng paghahanda ng solusyon. Ang pagbabad at paggamot ay isang regular na paghahanda lamang ng kahoy na sapal, na nagbibigay-daan sa iyo upang alisin ang isang maliit na asukal.

Kung, kapag nagdaragdag ng calcium chloride, 5% ng kabuuang masa ng sementadong sangkap, lilitaw ang isang puting patong ng asin sa pinatigas na materyal (efflorescence, efflorescence), pagkatapos ay dapat mabawasan ang proporsyon ng nilalaman ng sangkap na kemikal. Ang eksaktong ratio ng sangkap ng kemikal para sa monolithic na kongkreto ng kahoy ay wala. Patuloy itong kailangang mai-install nang nakapag-iisa alinsunod sa kalidad ng semento at durog na ginamit.

Ang isang tao ay hindi nais na guluhin ang pagpili ng ratio ng calcium chloride. At, upang hindi lumitaw ang efflorescence, ang sodium silicate ay halo-halong sa halo. Halimbawa, 2% calcium chloride at 3% sodium silicate ayon sa bigat ng semento. Ngunit ang sodium silicate ay masyadong mahal, sa pagsasaalang-alang na ito, mas mura para sa karamihan na magsagawa ng isang pares ng mga test batch at alamin ang ratio ng calcium chloride. Upang mabigyan ang arbolite ng iba't ibang mga karagdagang pag-aari, isinasagawa ang paggamit ng slaked at quicklime, likidong baso, aluminyo sulpate, kaltsyum.

Para sa mga kalamangan at kahinaan ng kongkreto ng kahoy, tingnan ang susunod na video.

Ano ito

Ang kongkreto ng kahoy ay isa sa mga pagkakaiba-iba ng magaan na kongkreto, na ang istraktura ay may kasamang mga chip ng kahoy (ginutay-gutay), de-kalidad na semento, mga additives ng kemikal at tubig. Ang pangangailangan para sa mga additives ng kemikal sa istraktura ng mga kongkretong bloke ng kahoy ay nauugnay sa ang katunayan na sa organikong sangkap kinakailangan na i-level ang natitirang polysaccharide upang madagdagan ang bono sa pagitan ng durog at semento, at upang lalong mapabuti ang mga katangian ng tapos na materyal sa pagtatayo, tulad ng cellularity, pagpwersa ng hardening, ang kakayahang pumatay ng bakterya, atbp. Ang pang-ekonomiyang epekto ng paggamit ng ganitong uri ng basura ay nakumpirma ng mga nangungunang kumpanya sa paggawa ng kongkretong kahoy. Ang isang makabuluhang papel sa isyung ito ay ginampanan ng pangangatuwiran ng pagkonsumo ng kahoy.

Ang pangunahing sangkap para sa paggawa ng kongkreto ng kahoy ay basurang kahoy mula sa mga negosyo sa kasangkapan at karpinterya, kung saan nakuha ang mga durog na piraso ng kinakailangang laki. Ang mga teknolohikal na katangian ng kongkreto na kahoy ay nakasalalay sa mga additives ng kemikal. Kasabay ng calcium chloride, ito baka likidong baso, aluminyo sulpate, slaked dayap, ginagawang posible upang mapabuti ang mga arboblocks at magdagdag ng mga karagdagang katangian sa kanila.

Ang mga teknikal na parameter ng kongkreto ng kahoy, sa istraktura kung saan mayroong isang additive (chips mula sa basura), ay ang mga sumusunod.

• Average na density. 400-850 kg / m3.
• Paglaban ng compression. 0.5-1.0 MPa.
• Paglaban ng bali. 0.7-1.0 MPa.
• Thermal conductivity ng kongkreto ng kahoy. 0.008-0.17 W / (m * s).
• Paglaban ng frost. 25-50 na cycle.
• Pagsipsip ng kahalumigmigan: 40-85%.
• Kontrata 0.4-0.5%.
• Ang antas ng biostability. Pangkat V.
• Refractoriness. 0.75-1.50 na oras
• Pagsipsip ng tunog. 0.17-0.80 126-2000 Hz.

Katangian sa materyal

Mayroong maraming mga bahagi sa komposisyon ng mga kongkreto na kahoy na bloke - ito ang base, binders at additives upang mapabuti ang kalidad ng materyal. Ang bagong materyal na pinaghalo ay may mga kalamangan ng lahat ng mga bahagi nito, at pinapayagan ka ring alisin ang kanilang mga kalamangan.

Ang materyal na Blocky at monolithic ay unang lumitaw noong 1930s sa Holland. Sa susunod na dalawampung taon, kumalat ang kongkreto ng kahoy sa buong Europa, Amerika at napunta sa Unyong Sobyet, kung saan malawak itong ginamit sa pagtatayo at dekorasyon ng mga natapos na istruktura.

Ang isang pang-industriya na materyal ay binubuo ng mga sumusunod na sangkap:

• mga chips ng kahoy;
• semento;
• tubig;
• tagapuno.

Ang resipe para sa mga bloke ay gumagamit ng mga pine chip, makahoy na mga tangkay, koton o dayami ng bigas. Ginampanan ng semento ang papel ng pangunahing sangkap na nagbubuklod, nakasalalay dito ang kapal at lakas ng kongkreto ng kahoy. Ang mga tagapuno ay kinakailangan upang ma-neutralize ang mga sugars sa kahoy, na pumukaw sa nabubulok at nakakaakit ng mga insekto. Ang mga pang-industriya na halo ay gumagamit ng aluminyo sulpate, calcium nitrate o baso ng tubig. Natutunaw ng tubig ang lahat ng mga tagapuno at napapalit ang reaksyon ng semento. Sa produksyon sa mga espesyal na negosyo, 500 ML ng likidong baso, 25 kg ng semento, 40 liters ng tubig at 130 liters ng mga chip ng kahoy ang ginagamit sa resipe.

Kapaki-pakinabang ito: kung paano gumawa ng mga kahoy na kongkreto na bloke gamit ang iyong sariling mga kamay.

Sa video na ito matututunan mo kung paano masahin ang kongkreto ng kahoy:

> Pangunahing Mga Tampok:

• density - 600-800 kg bawat metro kubiko;
• thermal conductivity - 0.10-0.17 W / (m * s);
• paglaban ng hamog na nagyelo - ang isang basang kubo ay maaaring ma-freeze ng 30-50 beses;
• pagsipsip ng tubig - 50-85%;
• biostability - ang ikalimang pangkat;
• pag-urong - 0.5%;
• tunog pagkakabukod - 0.15% ng mga nailipat na tunog hanggang sa 2000 Hz;
• paglaban sa sunog - 60-90 minuto bago sirain ang apoy.

Sa video na ito malalaman mo ang tungkol sa komposisyon ng kongkreto ng kahoy:

Mga Katangian ng mga bloke ng kongkreto na kahoy na Tecolit

Magiliw sa kapaligiran: Ang mga bloke ng kongkreto na kahoy na Tecolit ay ginawa batay sa mga materyales na pangkalikasan - 90% na koniperus na mga chip ng kahoy at 10% na de-kalidad na semento sa Portland na may pagdaragdag na hindi nakakapinsalang mga additibo ng mineral. Ang mga nasabing bloke ay ganap na ligtas para sa kalusugan ng tao, hindi sila naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap, dahil ang mga ito ay batay sa natural na mga materyales - koniperus na kahoy at bato.

Pag-save ng init: ang bagong binagong disenyo ng mga bloke ay tinatanggal ang hitsura ng malamig na mga tulay, ngayon ang mga bloke ay sumali sa overlap ng seam, walang mga puwang na nabuo sa panahon ng pag-install ng mga bloke ng Tecolit, ang bawat magkasanib ay sarado, at ang pinalawak na polystyrene pinipigilan ng liner ang pagtagos ng malamig, na lumilikha ng akumulasyon ng init sa loob ng dingding. Nag-init ang kongkreto at pinapanatili ang init nang mahabang panahon, kahit na naka-off ang pag-init, na lumilikha ng makabuluhang pagtipid.

Soundproofing: Ang mga nakapirming bloke ng formwork ng Tecolit, salamat sa kanilang mga katangian na hindi naka-soundproof, nagbibigay ng isang mataas na antas ng pagsipsip ng ingay sa loob ng gusali. Pinapayagan nito ang paggamit ng mga bloke ng pader para sa pagtatayo ng mga bahay na may mataas na mga kinakailangang pagkakabukod ng tunog. Ang Tekolit block formwork ay matagumpay na ginamit para sa pagtatayo ng mga hadlang sa ingay na malapit sa mga linya ng riles, pati na rin sa mga daanan.

Nakahinga: ang porous na istraktura ng kongkreto ng kahoy ay nagbibigay ng natural na sirkulasyon ng singaw ng tubig, na "huminga" ang bahay. Ang disenyo ng mga bloke mismo ay hindi makagambala sa air exchange, bilang isang resulta, isang pinakamainam na klima ay nabuo sa silid, na pinadali ng panloob na balanse ng kahalumigmigan at temperatura ng hangin. Sa taglamig, ang mga bahay ng Tecolite ay mainit, at sa tag-araw ay komportable at cool sila.

Fireproof: Ang mga nakapirming bloke ng formwork ay gawa sa hindi masusunog na materyal - kongkreto ng kahoy, na ginagawang sunog, na kinumpirma ng maraming pagsubok na isinagawa. Ang lahat ng mga produktong Tecolit ay sumusunod sa mga kinakailangan ng GOST 30247.0-94 at GOST 30403-96 at may kaukulang mga sertipiko. Ang permanenteng formwork na Tecolit ay isa sa pinakaligtas na mga teknolohiya sa pagbuo ngayon.

Lumalaban sa amag at amag: Ang mga bloke ng Tecolit, dahil sa nilalaman ng mga additives na mineral sa kanilang komposisyon, ay hindi sumisipsip ng kahalumigmigan, perpektong labanan ang pag-uod at maiwasan ang dampness, amag at pag-unlad ng fungal parasites sa kanilang ibabaw.

Lumalaban sa pag-aayos ng panahon: ang materyal ng mga bloke ng Tecolit - ang kongkretong kahoy ay napatunayan nang maayos sa aming malupit na klima, matagumpay nitong nalabanan ang hamog na nagyelo, na isang teknolohiyang lumalaban sa hamog na nagyelo. Dahil sa espesyal na disenyo ng mga bloke at pagkakaroon ng isang thermal liner na gawa sa pinalawak na polystyrene, ang pader na gawa sa naayos na formwork ay pinapanatili ang init sa loob ng mahabang panahon at hindi pinapayagan ang lamig sa silid.Ang mga bloke ay hindi basa, huwag sumipsip ng kahalumigmigan, huwag lumala sa ilalim ng impluwensya ng kapaligiran.

Pagganap: ang malawak na hanay ng mga Tecolit na gawa sa kahoy na mga bloke ng kongkreto ay nagbibigay-daan para sa iba't ibang mga solusyon sa arkitektura. Ang teknolohiya ng permanenteng formwork ay hindi tumahimik, ang bagong disenyo ng mga bloke ng sulok ay ginagawang mas madali at mas mabilis na tipunin ang bahay. Ang mga bloke para sa panlabas at panloob na mga dingding at partisyon, pati na rin ang mga bloke para sa mga hadlang sa ingay ay kumakatawan sa isang malawak na hanay ng mga pagsasaayos ng mga bloke ng teknolohiya ng gusali ng Tecolit.

Madaling iproseso: ang kahoy na kongkreto ay madaling makina gamit ang isang tool, madali itong i-cut, drill, bigyan ito ng anumang hugis, ilatag ang mga komunikasyon sa engineering sa pamamagitan nito. Sa parehong oras, ang kongkreto ng kahoy ay isang matibay na materyal na makatiis ng mataas na pag-load. Ginagawang madali ng porous na istraktura ang mga plaster block na may anumang komposisyon.

Matibay: Ang teknolohiya ng gusali ng Tecolit ay nagbibigay ng isang matibay, monolitikong istraktura para sa mga dingding ng bahay. Sa seksyon, ang pader ay isang monolithic kongkreto lattice, pinalakas ng mga pampalakas na bar. Ang lakas ng mga bahay na itinayo gamit ang teknolohiyang Tecolit ay nasubukan sa pagsasanay sa Europa. Ang mga gusaling itinayo higit sa 60 taon na ang nakaraan ay nanatili ang kanilang orihinal na hitsura at walang anumang nakikitang pinsala.

Pangkabuhayan: state-of-the-art na teknolohiya ng Tecolit, salamat sa pinakabagong mga pagpapaunlad, ay 20% na mas mura kaysa sa ibang mga nauugnay na permanenteng form na teknolohiyang konstruksyon ng form. Ngayon ay mas madali at mas mabilis pa ang pagbuo ng mga bahay. Ang mga gusaling itinayo kasama ang Tecolit ay matipid upang mapatakbo. Ang pinababang mga gastos sa pagpapanatili at pag-init ay ginagawang pinakamahusay na pagpipilian ang Tecolit materyal para sa mga pader ng bahay sa hinaharap.