Paglalapat ng welding wire

AC o DC

Ang AC at DC welding ay may sariling mga espesyal na katangian.

Ang pangunahing bentahe ng pare-pareho na boltahe: pagtipid sa mga natupok na hinang dahil sa mababang spatter; ginhawa at kadalian ng trabaho natupad; de-kalidad na seam; mataas na pagganap ng hinang; kawalan ng mga hindi nasubukan na lugar. Ang kawalan ay ang mataas na gastos ng kagamitan na may kakayahang maghatid ng direktang kasalukuyang. Higit pang mga detalye dito.

Ang pangunahing bentahe ng alternating kasalukuyang ay: lightness at abot-kayang presyo ng kagamitan na gumagana sa panahon ng break; kadalian ng hinang; garantiya ng kalidad ng koneksyon. Ang pangunahing kawalan: mas kaunting katatagan ng arko; isang malaking halaga ng splashing ay nag-aambag sa isang makabuluhang pagkonsumo ng mga materyales. Mga detalye dito

Ang mga steels na lumalaban sa kaagnasan ay maaaring welded sa iba't ibang mga paraan. Gayunpaman, kadalasan, ang dalawang pamamaraan ng pagsasama ay ginagamit upang magwelding ng hindi kinakalawang na asero:

1. Manu-manong hinang na may mga coated electrode.
2. Ang welding ng tungsten electrode na kalasag na gas.

Nakasalalay sa paraan ng hinang, isang iba't ibang uri ng boltahe ang ginagamit, at nang naaayon ang mga electrode na angkop para sa alternating o direktang kasalukuyang ginagamit.

Hindi kinakalawang na asero direktang kasalukuyang mga electrode

Pagsisimula, dapat magpasya ang master kung aling mga electrode ang maaaring magamit upang lutuin ang hindi kinakalawang na asero. Ang mga pinahiran na natupok ay nagsisiguro ng pinakamainam na kalidad ng pinagsamang kalidad nang walang anumang mga problema. Isinasagawa ang manu-manong hinang, bilang isang panuntunan, na may isang pare-pareho na boltahe ng reverse polarity. Samakatuwid, ang mga sumusunod na tatak ng hindi kinakalawang na mga electrode ay ginagamit: Ang TsL-11 ay isa sa mga pinakatanyag na tatak sa mga welder; ginamit sa mga bakal na may mataas na nilalaman ng chromium at nickel. Ang hinangin na idineposito gamit ang mga naubos na ito ay may maraming mga pakinabang: lakas; plastik; kawastuhan; sapat na mataas na antas ng lakas ng epekto; walang splashing.

Ang OZL-8 electrodes ay dinisenyo para sa mga istruktura ng hinang na tatakbo sa mataas na temperatura - hanggang sa 1000 ° C. Sa parehong oras, ang mga pakinabang ng tatak na ito ay sa maraming mga respeto na katulad sa TsL-11.

Matagumpay na ginamit ang NZh-13 para sa hinang na mga bahagi ng bakal sa pagkain. Ang mga nauubos na tatak na ito ay perpektong hinangin ang mga haluang metal na naglalaman ng chromium, nickel at molibdenum. Ang pangunahing tampok na nakikilala ng naturang mga electrode ay ang pagbuo ng isang manipis na layer ng isang slag crust, na kusang naghihiwalay.

Mga electrode ng NII-48G.

Nasa ibaba ang isang listahan ng ilan pang mga tanyag na mga electrode na hindi kinakalawang na asero:

Inilaan ang ZIO-8 para sa steels na lumalaban sa init na lumalaban sa init.

Ginagamit ang NII-48G electrodes upang gumana sa mga kritikal na istruktura.

Ang OZL-17U ay angkop para sa hindi kinakalawang na asero na nagtatrabaho sa mga kapaligiran kung saan naroroon ang sulpuriko o posporo acid.

Sa kaukulang seksyon, ang natitirang mga tatak ng mga electrode para sa hinang na hindi kinakalawang na asero ay ipinakita.

AC electrodes para sa hindi kinakalawang na asero

Hindi lahat ng mga tagapalabas ay may pare-pareho na kagamitan sa boltahe. Dahil sa kung ano ang lumabas ng tanong: posible bang magluto ng isang hindi kinakalawang na asero na may alternating kasalukuyang?

Mayroong mga naturang electrode, halimbawa, ang mga ito ay mga tatak OZL-14, LEZ-8, TsT-50, EA-400, OZL-14A, N-48, ANV-36 at iba pa.
Ang hinang na may tungsten electrodes (nakalarawan) sa isang kapaligiran sa gas ay maaari ding isagawa sa alternating kasalukuyang direktang polarity. Ang pamamaraan ng koneksyon na ito ay ginagamit sa mga sumusunod na kaso:

• hinang ng mga produktong may manipis na pader;
• nadagdagan ang mga kinakailangan para sa hinang.

Ang impormasyong ito ay makakatulong sa tagagawa ng anumang antas upang matukoy kung aling mga electrode para sa hinang na hindi kinakalawang na asero na may alternating kasalukuyang dapat gamitin sa paglutas ng mga tiyak na problema.

Bilang konklusyon, dapat pansinin na ang mga electrode para sa AC na hindi kinakalawang na asero ay mas mababa sa pangangailangan. Ang katotohanang ito ay dahil sa mas kaunting kasikatan ng alternating boltahe kumpara sa direktang boltahe.

Ang pare-pareho ay may malawak na hanay ng mga kalamangan at ginagamit ng mga propesyonal nang mas madalas.

Saklaw

Ang ESAB wire ay may iba't ibang uri, isasaalang-alang namin ang mga pinakatanyag.

Spoolarc - pinapaliit ang spatter habang hinang. Ang patong ay hindi lumiwanag at tinitiyak ang mataas na kalidad sa mga tuntunin ng mga katangian ng hinang. Kung ang patong ay makintab, nangangahulugan ito na naglalaman ito ng tanso, na binabawasan ang buhay ng mga bahaging ginawa. Ang mga Spoolarc wires ay may positibong epekto sa tip wear life sa welding machine. Lalo na kapag ang isang malakas na kasalukuyang inilalapat at isang bilis ng wire feed ay nadagdagan, na humahantong sa pagtipid sa mga ekstrang bahagi para sa mga welding machine at isang pagbawas sa gastos ng trabaho.

Pagmamarka

Ginagamit ang pagmamarka ng welding upang maunawaan kung anong mga materyales ang haharapin ng welder. Ang bawat manghihinang ay dapat na bihasa sa pagmamarka, upang maiwasan ang mga problema sa huling gawain, pati na rin upang matiyak ang kanilang sariling kaligtasan.

Pag-decode ng welding wire

Ang mga unang digit ng pagmamarka ay nagpapahiwatig ng diameter, sinusukat sa millimeter. Pagkatapos mayroong dalawang tukoy na mga titik na nagpapahiwatig ng layunin ng mga produkto (CB - hinang, at iba pa). Ipinapakita ng isang karagdagang pointer ang nilalaman ng carbon ng wire ng tagapuno, na sinusukat sa mga sandaang porsyento. Dagdag dito may mga titik na nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng ilang mga bahagi ng alloying (X - chromium, atbp.) Kung ang nilalaman ng mga elementong ito ay higit sa 1%, ang kanilang index ay matatagpuan pagkatapos ng titik. Ang pagtatalaga ng mga letrang A o AA ay nangangahulugang kadalisayan na may paggalang sa mga nakakasamang impurities. Ang mga produktong welding wire para sa paglikha ng mga electrode ay may letrang E sa pagtatalaga, habang ang wire-plated wire ay minarkahan ng letrang O.

Filler wire at ang mga tampok nito

Ang wire ay isang produktong metal na mayroong isang maliit na cross-section. Bukod dito, napakaliit nito na hindi maihahambing ang laki sa haba nito. Para sa paggawa ng kawad, iba't ibang uri ng metal ang ginagamit - parehong ferrous, non-ferrous at stainless.

Flux cored wire

Ang isang hiwalay na klase ng mga produkto ay hinang. Ginagamit ito para sa awtomatiko at semi-awtomatikong hinang. Ginagamit ito upang makagawa ng mga electrode, rods at iba pang mga produkto na ginamit sa manu-manong at awtomatikong hinang ng mga bahagi.

Sa katunayan, pinalitan nito ang mga electrode na ginamit sa hinang. Sa pamamagitan nito, ang elektrisidad ay ibinibigay sa welding zone, na kinakailangan upang maapaso at mapanatili ang arko. Bilang karagdagan, ang kawad ay nakikibahagi sa pagbuo ng mga hinang at nagbibigay ng kanilang mga pisikal at mekanikal na mga parameter.

Para sa paggawa ng wire na ginamit para sa hinang, iba't ibang uri ng metal ang ginagamit. Sa kasong ito, maaaring baguhin ang saklaw ng paggamit ng tapos na wire. Halimbawa, ang aluminyo ay maaaring magamit sa paggawa ng welding wire. Maaari itong magamit upang gumana sa mga haluang metal batay sa magnesiyo, aluminyo at ng iba pa. Kung ang kawad ay gawa sa hindi kinakalawang na asero, pagkatapos ay ginagamit ito kapag ang mga bahagi ng hinang na gawa sa bakal na lumalaban sa kaagnasan.

Sa pagtatayo ng mga barko, ang wire na may fluks na-flored ay madalas na ginagamit. Bilang karagdagan, mayroong wire-plated wire. Ang paggamit nito ay nangangailangan ng pagkuha ng mga kalidad na mga tahi. Hindi pa matagal na ang nakalipas, ginamit ang wire nang walang anumang patong.

Copper-plated filler wire

Kapag pumipili ng isang kawad para sa hinang, dapat mong laging tandaan na maraming mga uri ng mga katulad na produkto sa merkado. Ang mga ito ay naiiba sa bawat isa hindi lamang sa komposisyon ng kemikal, kundi pati na rin sa istraktura, sa dami ng mga bahagi ng alloying.

Ang wire ay dapat mapili batay sa mga marka na inilapat sa ibabaw o balot nito.Ang mga marka ay nagsasabi sa consumer tungkol sa pisikal at teknikal na mga parameter ng kawad at ang saklaw ng aplikasyon nito.

Halimbawa, sa GOST 2246-70, ito ay isang dokumento na pamantayan sa mga teknikal na pagtutukoy para sa wire na hinang ng bakal. Kaya, sinasabi nito na para sa paggawa ng materyal na hinang na ito ay pinapayagan na gumamit ng low-carbon steel (Sv-08AA, Sv-08GA) na nakaayos (Sv-08KhN2GMYu, Sv-08KhN2G2SMYU) at mga alloys na may mataas na pagkakabit (Sv-10Kh16N25AM6, Sv-09Kh16N25M6AF).

Bilang karagdagan, ang hinang wire ay nahahati sa isa na ginagamit upang maisagawa ang hinang at ang isa kung saan ginawa ang mga electrode. Maaari itong mabuo na may o walang tanso na kalupkop. Ang lahat ng mga subtleties tungkol sa diameter, grade ng bakal na haluang metal, ang pagkakaroon ng patong ay dapat na tinalakay kapag naglalagay ng isang order.

Flux cored wire: ano ito

Ang wire-cored wire ay isang espesyal na uri ng magagamit para sa hinang, na independiyenteng pinoprotektahan ang welding seam dahil sa pulbos ng pagkilos ng bagay sa loob ng kawad. Ang kawad mismo ay guwang sa loob, at ang mga dingding nito, sa loob kung saan ibinuhos ang proteksiyon na pulbos, ay gawa sa metal na magkakabit sa paggamit nito. Ang nilalaman ng pulbos sa loob ng kawad ay nasa pagitan ng limampu't pitumpung porsyento.

Kapag pinainit ang gayong kawad, natunaw ang mga pader nito, at ang pulbos sa loob ay bumubuo ng gas cloud, na nagsisilbing proteksyon ng welding zone mula sa pagpasok ng oxygen.

Ang komposisyon ng pulbos sa loob ng kawad ay magkakaiba para sa bawat tagagawa, gayunpaman, ang nilalaman ng mga elemento ng kemikal dito ay kinokontrol gamit ang isang espesyal na GOST, na ginagawang posible upang piliin ang pinaka-pinakamainam na bersyon ng kawad sa mga tuntunin ng komposisyon, depende sa ang materyal na dapat i-weld at ang ginagamit na teknolohiya.

Ang tinatayang halaga ng flx-cored wire sa Yandex.market

Mga pagkakaiba-iba

Dapat tandaan na para sa bawat metal kailangan mong pumili ng tamang uri ng kawad. Ang kalidad ng hinang at tahi ay nakasalalay dito. Ang paggamit ng isang wire na malinis, hindi kalawangin at walang kagaspangan ay gagawing mas nababaluktot ang seam at may mas mahusay na kalidad, na nangangahulugang magbibigay ito ng maximum na proteksyon laban sa kaagnasan. Mayroong mga tulad na uri ng kawad:

• Ginagamit ang mga produktong wire na tubog na tanso para sa arc welding ng carbon at low-alloy steels, na tinitiyak ang maayos na pagpapatakbo ng anumang welding machine. Kapag ginamit, binabawasan nito ang spatter ng metal at ginagarantiyahan din nito ang mga de-kalidad na hinang.
• Powder - karaniwang sa anyo ng isang tubo na binubuo ng banayad na bakal na puno ng mga espesyal na pulbos ng deoxidizers at mga sangkap na bumubuo ng slag. Karaniwang ginagamit para sa awtomatikong hinang, makakatulong ito upang ma-minimize ang pagbuo ng slag at makakatulong upang mabawasan ang gawaing pagwawalis.
• Ginagamit ang solidong kawad para sa semi- at ​​awtomatikong hinang, para sa paggawa ng mga electrode.
• Ang kawad na hindi tanso na tubog ay ginagamit para sa mekanikal na hinang, pati na rin kapag nagtatrabaho sa mga bahagi na gawa sa mga low-carbon steels, na hindi nangangailangan ng pagwawasto ng kalidad ng mga tahi.
• Ang mga naka-activate na wire ay mga produkto na binubuo rin ng mga tagapuno ng pulbos at ginagamit para sa hinang sa carbon dioxide.
• Gas hinang - ginamit para sa hinang na may mga uri ng carbon at mababang carbon carbon.
• Ang Aluminyo - malawakang ginagamit sa semi-awtomatikong hinang ng mga istrukturang aluminyo, nagbibigay ng mababang porosity sa mga tahi at ginagamit sa mga industriya ng pagawaan ng gatas at paggawa ng mga bapor.
• Ginagamit ang hindi kinakalawang na asero na kawad upang ikonekta ang mga hindi kinakalawang na uri ng bakal, ang pagsasama nito ay pinoprotektahan laban sa kaagnasan at mga bitak.
• Flux - ginagamit para sa semiautomatic welding ng carbon, medium-carbon at low-carbon na uri ng bakal.
• Naka-alloy - tumutulong upang isagawa ang anumang hinang sa iba't ibang mga mixture ng gas, ito ay isang perpektong materyal na hinang para sa welding ng argon.

Mga Aplikasyon

Posible ang paggamit ng kawad sa mga pribadong kondisyon, mga serbisyo sa kotse.

Ang welding wire ay maaaring - aluminyo, tanso, hindi kinakalawang, asero, bakal na pinahiran ng tanso at flux cored.

Ang mga pangunahing sukat ng kawad para sa semi-awtomatikong hinang ay 0.8 mm at 0.6 mm. Mula 1 hanggang 2 mm - dinisenyo para sa mas kumplikadong pang-industriya na hinang. Ang dilaw na kawad ay hindi nangangahulugan na ito ay tanso, ito ay simpleng natatakpan ng metal na ito sa itaas. Pinoprotektahan ng kalupkop ng tanso ang bakal mula sa kalawang habang hindi ito ginagamit. Nakasalalay sa kapal ng kawad, ang spout mula sa welding machine ay dapat na may kaukulang butas sa loob upang maipasok ang kawad na ito at dapat ding sakop ng tanso. Kung ang boltahe sa welding machine ay mas mababa sa pamantayan - hindi 220, 230 volts, ngunit 180 volts, maginhawa na gumamit ng 0.6 mm wire dito upang makaya ng welding machine ang gawain, at pantay ang welding seam.

Ang wire-cored wire ay mas mahal kaysa sa steel wire mismo; ang gayong kawad ay hindi nangangailangan ng acid para sa hinang.

Ayon sa mga may karanasan na mga welder, ang mga materyales sa pulbos ay bihirang ginagamit sa pang-araw-araw na buhay, para sa maliliit na pag-ayos ng mga bahagi. Sa kanilang palagay, ang welding machine ay lumala dahil sa ang katunayan na ang spout ay walang oras upang palamig mula sa pag-init at nangyayari ang paghihinang. Maaaring gamitin ang silicone spray upang maprotektahan ang makina, upang maiwasan ang pagdikit ng mga kaliskis at pagbara ng spout.

Pinakamahusay na Welding Wire ng Aluminium

Ginagamit ito para sa paggawa ng mga tahi sa mga istrukturang gawa sa aluminyo at mga haluang metal nito. Ito ay isang dalubhasang nagdadalubhasang uri ng hinang, na hinihiling sa mga serbisyo sa kotse, industriya ng pagkain, industriya ng kemikal at pagkumpuni ng transportasyon sa tubig. Ang ganitong uri ng additive ay hindi angkop para sa pagsali sa iba pang mga uri ng metal, at ang hinang gamit ang paggamit nito ay nangangailangan ng isang tiyak na kasanayan.

ER 5356 (ALMG5)

Hilera na sugat ng kawad na aluminyo. Ibinebenta ito sa timbang mula 500 g hanggang 7 kg. Angkop para sa semiautomatikong hinang ng mga plato ng aluminyo, mga tubo at profile na may nilalaman na magnesiyo na mas mababa sa 3%.

+ Mga kalamangan ng ER 5356 (ALMG5)

1. Mahusay na pagpapanatili ng coil sa panahon ng transportasyon salamat sa takip ng pelikula at packaging ng karton.
2. Walang mga pores sa seam.
3. Angkop hindi lamang para sa mga buto ng buto sa mas mababang posisyon, ngunit din para sa mga kasukasuan ng sulok parehong mula sa loob at mula sa labas.
4. Walang mga undercut sa tuktok na dingding para sa mga fillet welding.

- Cons ER 5356 (ALMG5)

1. Posibleng magwelding ng husay lamang sa direktang kasalukuyang.
2. Mataas ang seam at may magaspang na kaliskis.
3. Ang makunat na lakas ng 265 MPa ay hindi ang pinakamataas sa kategorya.
4. Kailangan mong magtakda ng isang mataas na rate ng feed - mabilis itong natutunaw.
5. Malakas na itim na patong pagkatapos ng hinang.
6. Angkop para sa mahabang mga tahi, dahil sa maikling mga tahi hindi ito pinapayagan ang metal na magpainit nang maayos at nasa itaas lamang.

Paglabas Mahusay na kawad ng aluminyo para sa mga ulo ng hinang ng bloke o mga takip ng crankcase, na madaling magamit sa pagawaan. May isang pagpahaba ng 26%, na nag-aambag sa isang mahusay na paglipat ng thermal expansion.

Teknolohiya

Ang buong proseso ng hinang na isinagawa gamit ang pamamaraang arc arc ay nahahati sa tatlong yugto:

• paghahanda;
• ang pangunahing yugto ng gawaing hinang;
• panghuli

Yugto ng paghahanda

Sa yugto ng paghahanda, ang mga gilid ng mga bahagi na dapat na ma-welding ay dapat na malinis mula sa kontaminasyong mekanikal, at, kung kinakailangan, ma-degreased gamit ang mga espesyal na compound ng kemikal. Sa bahay, magagawa mo lamang ang paglilinis ng mekanikal mula sa mga oxide at dumi.

Ang pangunahing yugto

Ang pangunahing yugto ay nahahati sa maraming mga hakbang:

• ang pag-install ng isang cassette na may isang kawad ay isinasagawa hanggang sa ang aparato mismo ay konektado (upang maiwasan ang electric shock) sa elektrikal na network;
• pagkatapos i-on ang aparato sa network sa mekanismo ng pagpapakain, kinakailangan upang pindutin ang start button ng mekanismo upang ang kawad ay pumasok sa tip ng pagpapakain, at mabuo ang kinakailangang haba ng nakausli na dulo gamit ang mga plier;
• ang supply ng kasalukuyang welding na may direkta o baligtad na polarity ay isinasagawa depende sa uri ng mga metal o haluang metal na dapat na ma-welding, pati na rin depende sa napiling teknolohiya;
• ang pagpili ng mode ng kasalukuyang hinang at boltahe ng hinang ay nakasalalay sa mga sumusunod na kadahilanan: ang kapal ng mga bahagi na hinangin, ang uri ng metal o haluang metal, ang kapal ng kawad, ang spatial na posisyon ng gawaing hinang;
• ang anggulo ng direksyon ng tip ng pagpapakain ay pinili ng manghihinang nang nakapag-iisa, depende sa pangangailangan na suriin ang seam na nabuo;
• ang direksyon ng paggalaw ng wire feed tip ay pinili depende sa teknolohiya ng hinang, ngunit palaging kasama ang welded seam na may pagbubukod ng mga transverse vibrations (upang mabawasan ang heating zone ng metal na matatagpuan malapit sa welding zone).

Pangwakas na trabaho

Sa huling yugto, ang seam ay nalinis mula sa nabuo na slag sa pamamagitan ng pagkatalo nito sa isang martilyo at kasunod na paglilinis gamit ang isang metal brush. Ang ganitong paghuhubad ay kinakailangan upang makita ang mga hindi lutong elemento. Bilang karagdagan, ang naturang paghubad ay kinakailangan sa kaso ng mga multi-stage welding seam bago ang bawat kasunod na pagpasa.