Pandikit na may epoxy

Mga makabagong pagbubuo

Ano ang maaaring palitan ang inilarawan na mga paraan? Ang mga nabagong hardeners ay wala ng karamihan sa mga kawalan ng tradisyonal, ngunit ang kanilang presyo ay mas mataas. Ang mga natapos na produkto ay magkakaroon ng mas mataas na mga katangian ng lakas, dahil ang dagta ay polymerized na mas kumpleto. Ang mga pondo ay kumikilos bilang mga plasticizer - sa ilang mga kaso nagawa nilang palabnawin at gawing plastic ang epoxy.

M-4

Hardener М 4 - binago ang uri ng amine hardener, likido na may mataas na lapot, kulay - pula-kayumanggi. Ang M4 ay dapat na ihalo sa epoxy dagta sa halagang 20 - 25% ng pangunahing materyal. Ang sangkap ay may kakayahang pagalingin ang epoxy kahit sa temperatura ng + 2 ... + 5 degree - hindi ito makagambala sa pagkuha ng isang produkto ng mas mataas na lakas.

Ang ahente ng mabilis na paggamot ay ginawa batay sa PEPA, pinabuting komposisyon at mga katangian. Bilang karagdagan sa malamig na paggamot, kung kinakailangan, maaari mong gawin ang mainit na paggamot sa M4. Ang oras ng plasticization at gelatinization sa temperatura ng kuwarto ay 30-50 minuto, sa mas mababang temperatura tataas ito.

Hardener 921

Sa serye ng 921, maraming uri ng mga hardener ang ibinebenta - 921, 921 OP, 921 T. Ito ang mga ahente ng mababang lagkit na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga natatanging mga epoxy na komposisyon na may mataas na paglaban sa pinsala at UV radiation.

Ang mga natapos na produkto ay hindi mawawala mula sa araw, na hindi maaaring ibigay ng lahat ng mga hardener. Kadalasan ang 921 ay ginagamit para sa pagtakip sa mga yate at bangka, dahil maaari itong mailapat sa isang layer hanggang sa 0.5 cm ang kapal. Ang produkto ay may kakayahang tumigas kahit makapal na mga layer ng epoxy - hanggang sa 10 cm. Para sa operasyon, dapat itong ihalo sa dami ng 45 - 55% ng masa ng dagta.

Hardener 620

Ang UP-620 ay isang lubos na aktibong ahente na maaaring magaling ang dagta kahit na sa mataas na mga kondisyon ng kahalumigmigan. Ito ay idinagdag sa epoxy sa isang maliit na dami - 15 - 18% lamang, na sapat upang makakuha ng mga lamig na pagpuno ng polimerisasyon.

Ang produkto ay ginagamit sa komposisyon ng mga compound, binders para sa plastik, self-leveling na sahig. Pinapayagan na gumamit ng isang hardener sa temperatura mula +15 degree. Ang mga nagresultang produkto ay lubos na lumalaban sa kahalumigmigan.

Si Etal

Ang amine hardener, hindi nakakalason, walang masusok na amoy. Dinisenyo para sa polimerisasyon ng mga epoxies at compound sa anumang kahalumigmigan, temperatura, simula sa -20 degree. Ito ay isa sa pinaka-modernong paraan, kasama ang epoxy dagta, ginagamit ito para sa mga sumusunod na layunin:

• anti-kaagnasan patong ng metal - mga tubo, sahig, bubong, lalagyan;
• pagkumpuni ng mga produktong metal, plastik, fiberglass;
• sealing ng mga produktong elektrikal;
• paglikha ng mga pagpuno at impregnations;
• paggawa ng mga adhesives na lumalaban sa mga acid at alkalis.

AF-2

Ang produkto ay batay sa aminophenol. Ito ay isang halo-halong produkto - ang resulta ng pagsasama ng phenol, formaldehyde, amine. Pinapayagan ng hardener ang dagta na maging malamig na polimerado sa ilalim ng pinaka-masamang kondisyon - mataas na kahalumigmigan at mababang temperatura. Ito ay idinagdag sa dagta sa halagang 20 - 25%, sa temperatura ng kuwarto gumagamot ito sa loob ng 24 na oras.

Ano ang kailangan mong malaman kapag nagtatrabaho sa epoxy

Kapag pinag-aaralan ang tanong kung paano gumana sa epoxy dagta, tandaan na ang sangkap na ito ay hindi nag-freeze nang mag-isa (tulad ng mga varnish, na tumigas dahil sa pagsingaw ng mga sangkap). Upang patigasin ang dagta, kinakailangan ang isang reaksyong kemikal, na na-catalyze ng isang tumitigas.

Maaaring magamit ang dagta upang lumikha ng iba't ibang mga bagay at dekorasyon

Ang pagtatrabaho sa epoxy para sa mga nagsisimula ay nangangailangan ng kaunting kaalaman. Ito ang mga kinakailangang nuances na dapat malaman ng bawat artesano sa bahay na nagpapasya na lumikha ng iba't ibang mga souvenir.

Panatilihin ang tamang sukat

Ang isa sa mga pangunahing patakaran para sa pagpapakita kung paano gamitin ang epoxy dagta: ang eksaktong paghahambing ratio ng epoxy at hardener ay nakasalalay sa uri ng ginamit na sangkap at ng gumagawa. Karaniwan, ang mga tagubilin para sa dagta ay nagsasabi tungkol dito. Sa klasikong bersyon, ang 1 bahagi ng isang catalyst-hardener ay idinagdag sa 10 bahagi ng dagta.

Paghaluin nang mabuti ang mga sangkap

Ang lahat ng mga sangkap ay pinagsama sa isang malinis na lalagyan, na may hardener na idinagdag sa dagta, at hindi kabaligtaran. Ang hindi tumpak na paghahalo ay sumisira sa nagtatrabaho na materyal at humahantong sa pagbuo ng mga bitak at batik pagkatapos ng polimerisasyon. Kapag pinagsasama ang mga compound, ihalo ang mga ito nang maingat at dahan-dahan (sa loob ng 5-7 minuto), tandaan na ang dagta ay nagsisimula ng isang thermal reaksyon. Kung ito ay naging napaka-bayolente, ang sangkap ay maaaring kumukulo at lumala.

Dumikit sa temperatura

Dapat mo ring malaman kung paano ibuhos ang epoxy dagta at tandaan na ang komposisyon na ito ay tumutugon sa nakapalibot na rehimen ng temperatura. Ang sangkap na gummy ay hindi dapat ibuhos sa isang ganap na saradong lalagyan. At ang mga casting molds (hulma) ay dapat gawin ng materyal na lumalaban sa init.

Artipisyal na pagpukaw ng pagpabilis ng polimerisasyon ay hindi katumbas ng halaga. Maaari itong magawa sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura (halimbawa, sa pamamagitan ng paglalagay ng isang lalagyan sa isang baterya). Ngunit sa ilalim ng naturang mga kundisyon, ang sangkap na resinous ay bubuo ng maraming mga bula ng hangin, na maaaring makasira sa huling resulta ng trabaho.

Tumatagal ng isang tiyak na oras upang matigas ang dagta.

Huwag kalimutan ang tungkol sa kaligtasan

Ang anumang paraan ng paggamit ng epoxy ay nangangailangan ng pagsunod sa mga patakaran sa personal na kaligtasan. Ang dagta ay magiging hindi nakakasama lamang matapos ang proseso ng polimerisasyon. Sa isang likidong estado, ito ay isang nakakalason na sangkap na naglalabas ng nakakapinsalang mga singaw. Kapag nakikipag-ugnay sa balat, ang sangkap ay nagdudulot ng pagkasunog at mga reaksiyong alerdyi. Tiyaking sumunod sa mga sumusunod na panuntunan sa kaligtasan:

1. Hawakan dagta sa isang maaliwalas na lugar.
2. Gumamit ng personal na kagamitang proteksiyon: guwantes, respirator, salaming de kolor.
3. Matapos ang trabaho, hugasan ang lahat ng mga damit at magpahangin sa silid.
4. Kung nakuha ng dagta sa iyong mga kamay, agad na alisin ang sangkap na may isang cotton swab na babad sa alkohol. Pagkatapos hugasan ang iyong mga kamay ng may sabon na tubig.

Karagdagang mga rekomendasyon para sa mga artesano ng nagsisimula

Ang mga baguhan na manggagawa ay dapat mag-aplay sa pagsasanay at kapaki-pakinabang na payo mula sa mga bihasang manggagawa. Ang mga rekomendasyon ay makakatulong sa iyo na makayanan ang anumang mga paghihirap na lumitaw kapag nagtatrabaho sa materyal na ito. Ito ang mga sumusunod na tip:

1. Siguraduhin na walang tubig na nakukuha sa resinous na sangkap. Kahit na ang isang maliit na halaga nito ay makabuluhang binabawasan ang kalidad ng materyal.
2. Mas mahusay na gumamit ng mga dry pigment para sa pangkulay. Ang mga ito ay idinagdag sa sangkap sa yugto ng paghahalo ng dagta sa hardener.
3. Ang handa na masa ay dapat gamitin agad. Imposibleng mag-imbak ng isang halo ng epoxy at hardener, pagkatapos ng 30-40 minuto magiging mahirap itong gumana.
4. Ang anumang ibabaw, bago mag-apply ng dagta dito, ay nabawasan at nalinis ng alikabok, mga natitirang bakas ng pagproseso.
5. Kapag naglalagay ng isang resinous na sangkap sa maraming mga layer, ang bawat bago ay idinagdag sa naunang isa pagkatapos ng 40-50 minuto. Ang malagkit ng sangkap ay magbibigay ng mahusay na pagdirikit.
6. Matapos ibuhos, isara ang produkto upang maiwasan ang pagdumi sa dumi sa malagkit na ibabaw. Maaari itong magawa gamit ang isang malaking kahon ng karton o pambalot na plastik.
7. Para sa mga crafts ng taga-disenyo, gumamit ng isang espesyal na epoxy - alahas (o pandekorasyon). Pagkatapos ng polimerisasyon, hindi ito nagiging dilaw at nananatili ang buong transparency.

Saan at paano ito inilalapat?

Mula pa noong unang kalahati ng huling siglo, ang dagta na ito ay matagumpay na ginamit pareho para sa mga pangangailangan sa sambahayan at sa produksyong pang-industriya. Ang komposisyon ng epoxy dagta ay patuloy na pinabuting, samakatuwid ito ay ginagamit sa iba't ibang mga industriya, dahil maraming mga layunin ito.Ang epoxy ay hindi ginagamit sa industriya bilang isang independiyenteng materyal. Ang direktang aplikasyon ng epoxy ay isinasagawa kasama ng mga espesyal na sangkap - mga hardener. Iba't ibang mga resulta ang nakuha: matigas at matitigas na materyales, pati na rin nababanat, tulad ng goma, o malambot. Sa mga basement, sa mga swimming pool, ginagamit ito bilang isang waterproofing coating. Epoxy dagta ay aktibong ginagamit din bilang isang espesyal na malagkit. Sa mga aviation at electrical industriya, mechanical engineering, at sa paggawa ng barko, ang mga synthetic resin ay ginagamit bilang isang maaasahang paraan para sa permanenteng bonding ng mga bahagi. Nagbibigay ng garantisadong pagdirikit at isang malakas, matibay na bono. Ang epoxy dagta ay maaaring magamit bilang isang batayan para sa paggawa ng isang matigas at transparent na materyal. Maaari kang gumawa ng iba't ibang mga produkto sa pamamagitan ng pagbuhos ng natapos na timpla sa mga espesyal na hulma. Pagkatapos ng hardening, kung kinakailangan, maaari silang mapailalim sa pagpoproseso ng mekanikal - paggupit at paggiling. Minsan idinagdag ang tina sa kanila at maaari silang magamit depende sa mga ideya sa disenyo.

Ginagamit ang mga synthetic resin sa buong mundo para sa iba't ibang mga layunin. Ngunit kadalasan ay ginagamit ito bilang isang espesyal na patong para sa pagtataboy ng tubig, na nagbibigay ng isang patong na makatiis ng mga epekto ng mapanirang mga compound ng kemikal, para sa mga espesyal na pagpapabinhi ng mga tela ng salamin at salamin na mga thread, at, bilang karagdagan, para sa paggawa ng isang transparent na materyal ng mataas na tigas at lakas, na ginagamit sa paggawa ng mga yunit ng salamin.

Ari-arian

Ang isang mahalagang pag-aari ng synthetic resin na ito ay ang kawalan ng reaksyon ng mga acid, alkalis, at pati na rin ng mga halogens. Epoxy o pinahiran ng gamit ito pagkatapos tumigas ay hindi sumingaw sa anumang pabagu-bagoong nakakalason na mga compound. Walang malakas na pag-urong. Upang ang kalidad ng natapos na produkto ng polimer ay hindi nagdurusa, ang mga proporsyon ay dapat na mahigpit na sinusunod: ilapat ang hardener nang eksakto sa halagang kinakailangan. Sa kaso ng labis na idinagdag na hardener, lalabas ito mula sa itaas, iyon ay, lilitaw ito sa panlabas na ibabaw ng polimer. Sa kabaligtaran, kung may halatang kakulangan nito, ang ibabaw ng polimer ay magiging malagkit. Ito ay dahil sa pagkakaroon ng natitirang walang takip na epoxy, iyon ay, ang aktwal na dagta. Ang mga compound ay hindi pareho at nangangailangan ng iba't ibang mga hardener upang dagta ang mga ratios. Para sa mga modernong compound, kadalasan ito ay 1: 1 o 1: 2. Ang tamang dosis ay maaaring maitaguyod ng mga naturang tagapagpahiwatig tulad ng homogeneity ng pinaghalong nakuha, transparency at kawalan ng labo.

Paano pumili ng isang hardener

Kapag pumipili ng isang hardener, mahalagang isaalang-alang ang mga parameter ng resin mismo at ang mga kondisyon sa pagtatrabaho. Ito ay may isang makabuluhang epekto sa resulta ng pagtatapos.

Kaya kung paano palabnawin ang epoxy?

Mayroong dalawang uri ng mga hardener: acidic o amine. Kasama sa mga acidic na sangkap ang mga acidic na sangkap at kanilang mga anhidride. Ang mga ito ay maiinit na mga compound. Ginagarantiyahan nito ang pagtigas ng mga dagta sa sapat na mataas na kondisyon ng temperatura - mula 100 hanggang 200 degree. Nangangahulugan ito na ang pangwakas na pagganap ng produkto ay magiging mas mahusay nang kaunti kaysa sa mga resin na gumaling sa karaniwang temperatura ng kuwarto.

Ang mga kemikal na ito ay lubos na lumalaban sa mga pagbabago sa kahalumigmigan at temperatura. Hindi sila mahusay na nagsasagawa ng kuryente, kaya maaari silang magamit bilang mga insulator. Kumikilos sila bilang isang elemento ng pagkonekta kapag nagtatrabaho kasama ang pinalakas na plastik.

Ang pangkat ng mga amine hardeners ay may kasamang iba't ibang mga amina. Pinapayagan nila ang dagta na patatagin sa temperatura ng kuwarto. Hindi kinakailangan ang mga karagdagang kagamitan kapag ginagamit ang mga ito. Ngunit ang ilang mga hardener ng pangkat na ito ay may kulay, na nakakaapekto sa huling resulta.

Pinapaganda ng mga Amine ang pagkalastiko at tibay ng dagta at pagbutihin ang pagdirikit nito sa materyal. Ang mga katangiang ito ang nagpasikat sa pangkat na ito ng mga kemikal.

Kapag pumipili ng isang hardener, mahalagang isaalang-alang ang mga parameter ng resin mismo at ang mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Pangunahing alituntunin

Maaari kang gumana sa epoxy dagta sa bahay. Upang maging kasiya-siya ang nasabing gawain, at ang resulta ng malikhaing gawain upang masiyahan at magbigay inspirasyon, kinakailangang malaman at sundin ang mga pangunahing alituntunin sa paggamit ng polimer na ito.

• Kapag ang paghahalo ng mga bahagi, ang mga proporsyon ay dapat na mahigpit na sinusunod. Ang bilang ng mga bahagi na halo-halong sa bawat isa ay nakasalalay sa antas ng epoxy at mga rekomendasyon ng gumawa. Kung ikaw ang unang nakabuo ng isang tatak ng polimer dagta bago sa iyong sarili, kung gayon hindi ka dapat umasa sa nakaraang karanasan dito - ang bawat uri ng komposisyon ng dagta ay may sariling mga katangian. Kung nagkamali ka, maaaring hindi magamit ang nagresultang timpla. Bilang karagdagan, ang mga proporsyon ng epoxy at hardener ay dapat na mahigpit na sinusunod sa mga tuntunin ng timbang o dami. Halimbawa, upang masukat ang eksaktong dami ng mga sangkap, isang medikal na hiringgilya ang ginagamit - isang hiwalay na isa para sa bawat bahagi. Paghaluin ang mga sangkap ng dagta ng polimer sa isang hiwalay na mangkok, hindi ang isa na iyong sinukat.
• Ang koneksyon ng mga bahagi ay dapat na gumanap sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod, kung ito ay nilabag, pagkatapos ang komposisyon ay magsisimulang polimerisasyon nang maaga. Kapag naghahalo, idagdag ang hardener sa base, ngunit hindi kabaligtaran. Ibuhos nang dahan-dahan, habang dahan-dahang hinalo ang komposisyon sa loob ng 5 minuto. Kapag pinupukaw, ang mga bula ng hangin na nakulong sa komposisyon kapag ang hardener ay ibinuhos ay iiwan ang dagta. Kung, kapag pinagsasama ang mga sangkap, ang masa ay naging labis na malapot at makapal, pagkatapos ay pinainit ito sa + 40 ° C sa isang paliguan sa tubig.
• Ang epoxy ay napaka-sensitibo sa temperatura ng paligid. Kapag ang sangkap ng dagta ay halo-halong sa hardener, isang reaksyong kemikal ang nangyayari sa paglabas ng init. Kung mas malaki ang dami ng pinaghalong, mas maraming enerhiya sa init ang pinakawalan kapag pinagsama ang mga sangkap. Ang temperatura ng halo sa proseso na ito ay maaaring umabot ng higit sa + 500 ° C. Samakatuwid, ang halo ng sangkap ng dagta at ang hardener ay ibinuhos upang gumana sa mga hulma na gawa sa materyal na lumalaban sa init. Karaniwan ang resin ay tumitigas sa temperatura ng kuwarto, ngunit kung kinakailangan upang mapabilis ang prosesong ito, kung gayon ang mga orihinal na sangkap ay dapat na preheated.

Ang halo ng polymer resin ay maaaring mailapat sa isang manipis na layer o maramihan na hinulma sa isang handa na hulma. Kadalasan, ang epoxy dagta ay ginagamit upang mapagbigyan ito ng isang istrukturang tela ng istruktura.

Bakit kailangan ko ng isang epoxy hardener?

Mula sa pangalan maaari itong ipagpalagay na ang sangkap na ito ay nag-aambag sa pagkuha ng isang mas mahirap na materyal. Salamat sa dilin na resin, ang kahusayan ng materyal ay nadagdagan at ang mga katangian nito ay napabuti. Dapat mong magkaroon ng kamalayan na ang isang paglabag sa mga proporsyon, kung kinakailangan upang palabnawin ang epoxy dagta sa isang hardener, ay humantong sa isang pagkasira ng pagganap. Kaya, kung mayroong labis na bahagi na nagtataguyod ng pagtigas ng dagta, lilitaw ito sa ibabaw ng masa ng polimer. Ang kabaligtaran na epekto ay nabanggit din: na may kakulangan ng tulad ng isang additive, ang komposisyon ay nakakakuha ng isang malagkit na pare-pareho.

Ang pangunahing pag-andar ng hardener ay upang i-catalyze ang proseso ng pagbabago ng istraktura ng dagta. Ang sangkap na ito ay nakikipag-ugnay sa dagta upang baguhin ang mga katangian nito. Ang additive na ito ay nagdaragdag ng pagiging maaasahan ng tapos na materyal, ang buhay ng serbisyo nito, pati na rin ang lakas. Ang mga pag-aari ay natutukoy ng rehimen ng temperatura kung saan isinasagawa ang reaksyon. Ang mga katangian ng dagta ay naiimpluwensyahan din ng uri ng hardener. Makilala ang mga additives:

• acidic;
• amine

Paano ihalo sa bahay?

Upang ihalo ang pandikit sa bahay, kailangan mong maghanda para sa proseso. Inirerekumenda na magsagawa ng trabaho sa isang maaliwalas na lugar - ang paglanghap ng mga epoxy vapors ay malamang na hindi makikinabang sa katawan. Ito ay magiging kapaki-pakinabang upang ilagay sa isang respirator. Para sa trabaho, sulit ang paggamit ng mga guwantes na proteksiyon.Dapat mong isuot ang mga lumang damit at takpan ang lugar ng trabaho ng isang bagay - magiging napakahirap na linisin ang pandikit sa kanila.

Paano magluto?

Kinakailangan upang masukat ang mga sangkap sa kinakailangang dami. Sa bahay, napakadali na gawin ito sa mga medikal na syringes, dahil nagtapos sila ng mga marka. Bilang karagdagan, papayagan ka ng hiringgilya na isagawa nang wasto ang pamamaraan at kumuha ng kahit maliit na halaga ng mga sangkap sa kinakailangang dosis. Hindi mo kailangang ipasok ang karayom ​​sa hiringgilya. Ang dagta at hardener ay dapat na iguhit na may magkakahiwalay na mga hiringgilya at ilagay sa magkakahiwalay na lalagyan. Kung ang dagta ay masyadong makapal, maaari mong ibuhos ito sa syringe mula sa itaas, pagkatapos alisin ang plunger at isara ang spout. Pagkatapos ang parehong mga sangkap ay lubusan na halo-halong upang makakuha ng isang homogenous na masa.

Ang bawat misa ay halo-halong din sa isang hiwalay na tool. Ang Epoxy ay maaaring maging mahirap ihalo dahil sa mataas na lapot nito. Upang mapadali ang proseso, pinainit ito gamit ang isang paliguan sa tubig. Mas madali ang paghalo ng pinainit na dagta, ngunit ang temperatura ay hindi dapat mas mataas sa + 55-60 ° С, dahil ang proseso ng polimerisasyon ay magpapabilis. At dapat ka ring mag-ingat na hindi makakuha ng tubig sa dagta.

Mga rate ng ratio

Ang tamang sukat ng mga sangkap ay dapat gamitin upang makuha ang wastong pagbabalangkas ng kalidad. Ang mga tagagawa, bilang isang patakaran, ay nagpapahiwatig ng mga ito sa mga tagubilin para sa paggamit. Kadalasan, ang ratio na ito ay 10 mga bahagi ng dagta sa 1-1.3 na mga bahagi ng tumitigas. Para sa ilang mga dagta, maaaring tukuyin ang iba pang mga proporsyon. Ang mga tagubilin ay dapat na sundin nang literal. Ito ay nangyayari na ang tagubilin ay hindi nabaybay o nawala. Sa mga kasong ito, kumuha ng 10 bahagi ng dagta at 1 bahagi ng hardener.

Kung hindi ka sigurado sa tamang ratio ng mga sangkap, maaaring suriin ang komposisyon

Kumuha ng kaunti ng handa na timpla sa hardener at ilagay ito sa isang maliit na lalagyan ng metal, at pagkatapos ay dahan-dahang painitin ito, ngunit huwag itong pakuluan. Kapag lumalamig ang sangkap, matutukoy mo ang kalidad nito.

Kung ang cooled na halo ay tumigas, kung gayon ang lahat ay tapos nang tama at maaaring magamit ang pandikit. Kung ang halo ay malapot pa rin, walang sapat na hardener dito.

Paano maghalo?

Ang handa na pandikit ng epoxy ay mananatiling likido sa isang napakaikling panahon. Maaari itong mag-iba mula 15 minuto hanggang kalahating oras (depende sa tagagawa), at pagkatapos ay mabilis na lumapot at tumigas. Minsan ang oras na ito ay hindi sapat upang matapos ang trabaho. Upang mapahaba ang oras ng pagtatrabaho sa malagkit, maaari itong payatin ng acetone. Hindi mo kakailanganin ang marami dito - kailangan mong kumuha ng isang bahagi nito na may kaugnayan sa dami ng dagta at banayad na paghalo.

Paano ito magiging mas likido?

Para sa ilang mga ibabaw, ang paggamit ng isang malapot na malagkit ay hindi laging maginhawa. Minsan kinakailangan ng isang likidong tambalan upang mababad ang mga materyales. Ang epoxy ay maaaring gawing mas likido upang gawing mas may kakayahang umangkop ang epoxy at mailalagay sa aplikasyon.

Mayroong dalawang paraan upang magawa ito.

• Pinapanatili ng pag-init ang mga katangian ng pandikit, ngunit pinapababa ang oras ng pagtatrabaho kasama nito. Bilang karagdagan, maaari mong hindi sinasadyang lumagpas sa temperatura ng pag-init, pagkatapos ay masira ang pandikit. Sa kasong ito, ipinapayong, kung maaari, ang pag-init ng mga ibabaw na nakadikit. Ang mga kalamangan ay ang pagpapanatili ng buhay ng malagkit at mas madaling aplikasyon.
• Pagdaragdag ng pantunaw. Upang makakuha ng isang mas likidong komposisyon, maaari itong ihalo hindi lamang sa acetone, kundi pati na rin sa mga varnish solvents, denatured na alkohol. Sa pamamagitan ng pagpapalawak ng buhay ng epoxy, mababago nila ang kulay nito at makapinsala sa ibabaw. At din ang pag-urong ng dagta at isang pagbawas ng lakas nito ay maaaring mangyari.

Paano makamit ang isang transparent na kulay?

Minsan ang kulay ng malagkit ay mahalaga. Sa ilang mga kaso, kinakailangan ng isang transparent compound upang maitago ang mga bakas ng pag-aayos, tulad ng alahas. Ang nasabing isang komposisyon ay maaaring kailanganin kapag lumilikha ng mga item sa dekorasyon. Nag-aalok ang modernong industriya ng isang malawak na hanay ng mga epoxies at tina sa kanila.Sa kanilang tulong, makakamit mo ang iba't ibang mga kulay, kanilang mga shade at effects: anumang isang kulay, matte, fluorescent, pearlescent, na may mga sparkle.

Hindi mahirap ihanda ang mga ito: kailangan mong idagdag ang 5-6% ng pintura na may kaugnayan sa dami ng dagta sa komposisyon. Ang parehong mga ahente ay gagawing transparent ang dagta kung natunaw hanggang sa 0.05% ng ahente. Tulad ng improbisadong paraan, maaari mong gamitin ang ballpoint o gel pen ink, mga pinturang alkyd. Ang transparency ay naiimpluwensyahan ng mga bula ng hangin, kaya dapat mong dahan-dahang pukawin ang komposisyon. Maaari mong ilagay ito sa isang paliguan sa tubig, dahil ang pag-init ay makakatulong sa paglabas ng mga bula.

Paano palabnawin ang epoxy na may hardener

Kinakailangan na palabnawin ang halo lalo na maingat, na sinusunod ang tamang sukat. Kung sobra-sobra mo ito sa isang hardener o magdagdag ng masyadong kaunti, makakakuha ka ng isang hindi sapat na mataas na kalidad na komposisyon, na mabilis na mawawala ang mga katangian nito.

Kung nagdagdag ka ng maraming hardener, ang nagreresultang sangkap ay magiging lumalaban sa mataas na temperatura, ngunit ang lakas ay bababa. Ang sobrang paglutang sa ibabaw, na sumisira sa komposisyon. Kung gumagamit ka ng masyadong maliit na hardener, ang timpla ay magiging payat at malapot.

Upang makuha ang tamang komposisyon, dapat mong ihalo ang lahat sa mga proporsyon na ipinahiwatig sa pakete. Tama, ang isang bahagi ng hardener ay nangangailangan ng dalawang bahagi ng dagta. Gagawin nitong posible upang makakuha ng isang sangkap na may mga kinakailangang katangian.

Kinakailangan na palabnawin ang halo lalo na maingat, na sinusunod ang tamang sukat.

Ang rate ng lunas ay naiimpluwensyahan din ng uri ng istraktura ng ibabaw at ng temperatura ng pagtatrabaho ng sangkap. Habang tumataas ang temperatura, posible na mapabilis ang reaksyon. May mga sangkap na may mataas na kalidad na mga tagapagpahiwatig kapag ang temperatura ay ibinaba o tumaas.

Ang isang mahalagang katanungan para sa mga newbies ay kung magkano ang gagamitin na epoxy. Ang parameter na ito ay naiimpluwensyahan ng isang bilang ng mga kadahilanan:

• Pagkamagaspang sa ibabaw;
• Ang ugali na sumipsip ng iba't ibang mga sangkap;
• Laki at bilang ng mga pores.

Kapag naghahanda ng isang halo, mahalagang kalkulahin ang rate ng daloy bawat square meter. Ang lahat ay nakasalalay sa uri ng lugar na gagamutin.

Ang rate ng lunas ay naiimpluwensyahan din ng uri ng istraktura ng ibabaw at ng temperatura ng pagtatrabaho ng sangkap.

Mga kinakailangang tool

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong kolektahin ang lahat ng kinakailangang mga sangkap upang makumpleto ang gawain. Kakailanganin mong:

• Mga lalagyan para sa paghahalo ng mga sangkap - gagawin ng anumang sapat na malalim na lalagyan;
• Syringe - Maipapayo na maghanda ng dalawa para sa dagta at tumigas;
• Isang stick para sa paghahalo ng mga mixture - ipinapayong gumamit ng isang dielectric (hal. Kahoy).

Matapos ihanda ang lahat ng mga tool, maaari mong simulan ang daloy ng trabaho. Ang mga bahagi ng lusong ay halo-halong sa mga iniresetang dami upang maihanda ang tamang timpla.

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong kolektahin ang lahat ng kinakailangang mga sangkap upang makumpleto ang gawain.

Ang mga proporsyon ng pagbabalangkas at buhay ng palayok

Upang maghanda ng isang handa nang komposisyon, kinakailangan upang ihalo ang mga bahagi sa iniresetang proporsyon. Ang dami ng bawat sahog ay ipinahiwatig sa pakete. Karaniwan, ang ratio ay 1 hanggang 10 para sa hardener at dagta, ayon sa pagkakabanggit.

Kung mahirap makahanap ng angkop na solusyon, maaari mong maiinit ang halo. Kung ang sangkap ay nagpapatatag kapag lumamig ito, ang lahat ay halo-halong tama. Kung ang komposisyon ay mananatiling likido, dapat na idagdag ang isang hardener. Ang epoxy ay mapanatili ang mga katangian nito sa isang oras.

Upang maghanda ng isang handa nang komposisyon, kinakailangan upang ihalo ang mga bahagi sa iniresetang proporsyon.

Gaano katagal matuyo ang polyester resin

Ang uri ng proseso ng paggamot (malamig o mainit) ay may maliit na epekto sa oras ng paggamot. Ginagawa ito bilang default tulad ng sumusunod:

1. Ang gelatinization ay nangyayari sa 40-120 minuto, pagkatapos idagdag ang lahat ng mga elemento.
2. Ang yugto ng goma ay nangyayari sa halos 2-12 na oras.
3. Solid na yugto uno. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng ang katunayan na ang pagpindot sa bagay ay hindi humantong sa paglitaw ng mga bakas, ngunit ang proseso ng pagpapalabas ng mga pabagu-bago ng isip na sangkap ay patuloy pa rin, 14-24 na oras.
4. Solid na yugto dalawa. Kapag ang mga sangkap ay ganap na nagyeyelo at hindi na magbabago, tumatagal ng 15 hanggang 25 araw.

Posibleng dalhin ang polyester sa huling yugto sa pamamagitan ng paggamit ng pagkakalantad sa mataas na temperatura. Para sa mga ito, ang mga silid ng init o mga espesyal na aparato sa pag-init ay ginagamit upang lumikha ng isang temperatura sa silid na 80-100 degrees nang hindi bababa sa dalawang oras. Kung kinakailangan upang matuyo ang isang bagay na gawa sa fiberglass na may polyester resin, kung gayon ang "pagpapatayo" na ito ay dapat tumagal ng 6 na oras. Pagkatapos ang kumpletong pagpapatayo ay magaganap sa 6-7 araw.

Maaari mong subaybayan ang mga paglilipat ng proseso sa pamamagitan ng pagmamasid sa pagbabago ng mga shade ng produkto. Maaari mong malaman kung anong mga kulay ang dapat na nasa ilang mga yugto sa parehong mga tagubilin sa materyal.

Posibleng dalhin ang polyester sa huling yugto sa pamamagitan ng paggamit ng pagkakalantad sa mataas na temperatura.

Ano at paano mag-breed?

Maaari kang gumawa ng isang handa na epoxy na komposisyon gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay kung maayos mong pinagsama ang dagta sa isang hardener. Ang ratio ng paghahalo ay karaniwang 10 bahagi ng dagta sa 1 bahagi ng hardener. Ang ratio na ito ay maaaring magkakaiba, depende sa uri ng komposisyon ng epoxy. Halimbawa, may mga formulasyon kung saan kinakailangan na ihalo ang 5 bahagi ng polymer resin at 1 bahagi ng hardener. Bago maghanda ng isang gumaganang komposisyon ng polimer, kinakailangan upang makalkula ang dami ng epoxy na kinakailangan upang makumpleto ang isang partikular na gawain. Ang pagkalkula ng pagkonsumo ng dagta ay maaaring gawin sa palagay na para sa pagbuhos ng 1 m² ng lugar bawat 1 mm na kapal ng layer, kinakailangan ng 1.1 liters ng tapos na timpla. Alinsunod dito, kung kailangan mong ibuhos ang isang layer na katumbas ng 10 mm sa parehong lugar, kailangan mong palabnawin ang dagta sa isang hardener upang makakuha ng 11 litro ng natapos na komposisyon.

Ang hardener para sa epoxy resin - PEPA o TETA, ay isang kemikal na katalista para sa proseso ng polimerisasyon. Ang pagpapakilala ng sangkap na ito sa komposisyon ng halo ng epoxy dagta sa kinakailangang halaga ay nagbibigay ng tapos na produkto na may lakas at tibay, at nakakaapekto rin sa transparency ng materyal.

Ang dagta ay maaaring ihanda sa iba't ibang dami ng dami.

• Maliit na dami ng pagluluto. Ang mga sangkap ng epoxy resin ay malamig na halo-halong sa temperatura ng kuwarto na hindi hihigit sa + 25 ° C. Hindi inirerekumenda na ihalo ang lahat ng kinakailangang dami ng materyal nang sabay-sabay. Upang magsimula, maaari mong subukang gumawa ng isang test batch at makita kung paano ito tatatag at kung anong mga tampok ang mayroon nito. Kapag naghahalo ng isang maliit na halaga ng epoxy at hardener, mabubuo ang init, kaya kailangan mong maghanda ng mga espesyal na pinggan para sa pagtatrabaho sa polimer, pati na rin isang lugar kung saan mailalagay ang lalagyan na ito na may maiinit na nilalaman. Paghaluin ang mga bahagi ng polimer nang dahan-dahan at maingat upang walang mga air foam sa pinaghalong. Ang natapos na komposisyon ng dagta ay dapat na magkakauri, malapot at plastik, na may ganap na antas ng transparency.
• Malaking dami ng pagluluto. Ang mas maraming mga sangkap ay kasangkot sa proseso ng paghahalo ng dami, mas maraming init ang inilalabas na komposisyon ng dagta ng polimer. Para sa kadahilanang ito, ang maraming dami ng epoxy ay inihanda gamit ang mainit na pamamaraan. Para sa mga ito, ang dagta ay pinainit sa isang paliguan ng tubig sa temperatura na + 50 ° C. Bilang isang resulta, pinapayagan ng isang panukalang-batas ang mas mahusay na paghahalo ng dagta sa hardener at pagpapalawak ng buhay na nagtatrabaho bago tumigas ng halos 1.5-2 na oras. Kung, kapag pinainit, ang temperatura ay tumataas sa + 60 ° C, kung gayon ang proseso ng polimerisasyon ay magpapabilis. Bilang karagdagan, kinakailangan upang matiyak na walang tubig na makakapasok sa epoxy kapag pinainit, na masisira ang polimer upang mawala ang mga malagkit na katangian at maging maulap.

Kung, bilang isang resulta ng trabaho, kinakailangan upang makakuha ng isang malakas at plastik na materyal, pagkatapos bago ang pagpapakilala ng hardener, isang DBF o DEG-1 plasticizer ay idinagdag sa epoxy dagta. Ang halaga nito sa kabuuang dami ng sangkap ng dagta ay hindi dapat lumagpas sa 10%. Dadagdagan ng plasticizer ang paglaban ng natapos na produkto sa panginginig ng boses at pinsala sa makina. Sa 5-10 minuto pagkatapos ng pagpapakilala ng plasticizer, ang hardener ay idinagdag sa epoxy dagta.