Solvent 646: komposisyon at mga katangian

Mga hakbang sa seguridad

Mula sa isang kalinisan pananaw, puting espiritu ay hindi ligtas. Nagpapataw ito ng ilang mga paghihigpit sa paggamit nito. Dati, ang tinukoy na solvent ay ginamit sa mga copier bilang isang fluid ng carrier, na ginagawang mapanganib na gumana sa pamamaraang ito. Sa isang pagkakataon, ang solvent gasolina ay halos ganap na pinalitan ang turpentine na ginamit nang mas maaga sa industriya ng pintura at barnis, na kumilos bilang pangunahing pantunaw. Ang likidong pumalit sa turpentine ay kabilang sa ika-4 na klase sa mga tuntunin ng antas ng panganib, na kinabibilangan ng mga hindi mapanganib, mababang nakakalason na sangkap.

Ang mataas na pagkasumpungin ng mga solvent vapors, nakakapinsala sa kalusugan, ay nagpapaliwanag ng kaukulang mga kinakailangan para sa kalidad ng mga sistema ng bentilasyon ng maubos sa mga silid kung saan ito dapat gamitin. Ang mga pasilidad sa paggawa kung saan ginagamit ang mga naturang sangkap ay dapat na nilagyan ng isang mabisang lokal na sistema ng bentilasyon. Kung ang puting espiritu ay ginagamit sa isang panloob na kapaligiran, kung gayon kapag nagtatrabaho kasama nito, dapat mong tiyakin na ang silid ay maaliwalas nang mabuti o magtrabaho sa labas. Gayunpaman, ang solvent na ito ay may mababang antas ng pagkalason at isa sa pinakapinagpipilian para sa trabaho sa nakakulong na mga puwang.

Ang pangmatagalang pagkakalantad sa pabagu-bago ng puting espiritu na mga singaw sa respiratory tract ay maaaring nakakalason.

Maaari mong matukoy ang pagkalason ng katawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na sintomas:

• pagkahilo at sakit ng ulo;
• pag-aantok;
• pangangati ng mga mata at mauhog lamad;
• pangangati ng balat, pantal sa balat sa mga taong madaling kapitan ng alerdyi, eksema, dermatitis.

Ang solvent ay dapat na nakaimbak sa saklaw ng temperatura mula -40 hanggang +40 degrees Celsius sa isang lugar na protektado mula sa direktang sikat ng araw sa isang mahigpit na saradong lalagyan. Ang paghawak ng mga lalagyan na naglalaman ng puting espiritu ay dapat na isagawa ang layo mula sa mga mapagkukunan ng pag-aapoy, init at apoy. Sa kaso ng apoy ng puting espiritu, buhangin, foam o carbon dioxide ay dapat gamitin para sa extinguishing, ang tubig ay hindi ginagamit sa kasong ito.

Sa susunod na video ay mahahanap mo ang isang mini-pagtatanghal ng puting espiritu na Lakkabensiini 1050 mula sa Tikkurila.

Mga hakbang sa pag-iingat

Bago ka magsimulang magtrabaho kasama ang isang pantunaw, kailangan mong kumuha ng sapat na paghahanda at protektahan ang iyong sarili mula sa mga nakakapinsalang mga singaw. Tandaan na ang mga indibidwal na sangkap na bumubuo sa komposisyon ay maaaring makaapekto sa negatibong epekto sa iyong kagalingan at kalusugan. Ang mga Hydrocarbons, ketone, pati na rin iba pang mga compound at sangkap ay sanhi ng pag-unlad ng mga sakit sa balat, pananakit ng ulo, reaksyon ng alerdyi at pagpapalabas ng iba't ibang kalubhaan. Ang mga pabagu-bagong elemento, na sanhi ng mapanganib na mga singaw, ay nakakaapekto sa mauhog lamad ng mga mata pati na rin ang respiratory tract. Minsan, kapag ginagamit ang mga formulasyong ito, nabanggit ang pagduwal.

Isinasaalang-alang ang lahat ng nasa itaas, sulit na alagaan ang pagbabawas ng negatibong epekto. Ang mga espesyal na damit at accessories sa trabaho ay kinakailangan hindi lamang upang maprotektahan ang mga kamay, kundi pati na rin ang mukha, mata at ilong. Tiyak na kakailanganin mo ng mga espesyal na salaming de kolor, isang respirator mask at guwantes. Dahil ang sangkap ay nasusunog, pigilin ang paninigarilyo at paggamit ng bukas na apoy habang nagtatrabaho.

Ito ay kagiliw-giliw: Paano mag-ayos ng isang kahabaan ng kisame?

Mga tip at trick para magamit

Ang mga ahente ng Degreasing ay dapat gamitin nang may matinding pag-iingat, maiwasan ang pagkontak ng likido sa balat. Isinasagawa ang lahat ng trabaho sa isang naibigay na pagkakasunud-sunod:

• ang metal ay nakararami nalinis nang wala sa loob bago ang pagproseso. Dapat itong gawin upang matanggal ang iba't ibang mga depekto at kalawang. Maaari kang gumamit ng regular na papel de liha, pati na rin isang gilingan;
• ang mga lugar na hindi kailangang maproseso ay natatakpan ng mga espesyal na canvase;
• pinakamahusay na mag-apply ng isang degreaser sa ginagamot na fragment gamit ang isang piraso ng tela;
• ang pantunaw ay itinatago sa ibabaw para sa isang tiyak na tagal ng oras, pagkatapos na ang labis ay tinanggal, at ang seksyon ng metal ay primed at pagkatapos ay lagyan ng kulay.

Kailangang gumamit ng isang degreaser bago magpinta. Hindi mo dapat gawin ang pagkakamali ng marami na nagpasyang makatipid ng oras sa pamamagitan ng paglaktaw sa mahalagang yugto ng pagproseso ng metal na ito. Ang kalawang sa ibabaw na lumilitaw sa paglipas ng panahon ay magiging sanhi ng nagmamay-ari na muling magkaroon ng makabuluhang gastos sa oras at pampinansyal.

Solvent R-5 - kumplikadong kimika sa konstruksyon

Ang mga solvents ay mga espesyal na formulasyon na idinisenyo upang tumugon sa isang binder at sabay na mabawasan ang lapot ng pintura. Ito ang kanilang pangunahing pagkakaiba mula sa mga manipis na ginamit upang babaan ang lapot ng mga pintura at barnis.

Sa artikulong ito, nakatuon kami sa mga teknikal na likido ng kumplikadong komposisyon, pipiliin ng kinatawan ang solvent R-5

Ano ang solvent na ito?

Sa modernong industriya ng pintura at barnis, maraming iba't ibang mga sangkap na organiko at hindi organiko ang ginagamit bilang mga solvent. Upang mapabuti ang kalidad ng mga nagresultang produkto, karaniwang gumagamit ng mga mixture ang mga tagagawa. Tinawag silang bilang.

Ginagamit ang organikong komposisyon P-5 para sa pagpapalabnaw ng iba't ibang mga pintura upang makakuha ng isang gumaganang lapot, pati na rin para sa masusing paglilinis ng mga kagamitan at kagamitan sa pagpipinta.

Ang katanyagan ng pinaghalong ito ay dahil sa mahusay nitong mga katangian sa pagganap. Ang malaking bilang ng mga bahagi na bumubuo sa paghahalo na ito ay tumutukoy sa malawak na pagdadalubhasa at, bilang karagdagan, ang kakayahang matunaw ang iba't ibang mga organikong sangkap.

Mga katangian at aplikasyon ng R-5

Ang solvent na ito sa hitsura nito ay isang ganap na walang kulay o bahagyang madilaw na transparent na likido nang walang pagkakaroon ng mga nakikitang sinuspinde na pagsasama. Ang timpla na ito ay may isang medyo masalimuot na tukoy na amoy.

Ang solvent R-5, na ang komposisyon ay may kasamang 30% butyl acetate at acetone, pati na rin ang 40% toluene, ay isa sa pinaka-aktibo at agresibo. Samakatuwid, ang paggamit nito sa mga gawa ay nangangailangan ng espesyal na pangangalaga at kawastuhan. Sa ilang mga kaso, maaaring mas angkop na gumamit ng mga mahihinang pagbabalangkas.

Ang pinagsamang halo na ito ay binili para sa pagpapalabnaw ng mga produktong gawa sa pintura (pintura at barnis), batay sa dagta ng PSH-LS at PSH LP. Bilang karagdagan, nakikipag-ugnay ito nang maayos sa iba pang mga sangkap batay sa goma, polyacrylic at epoxy, organosilicon resins at iba pang mga sangkap na bumubuo ng pelikula.

Ang kumbinasyon na ito ay idinagdag sa mga pintura at barnis sa maliliit na bahagi na may pare-pareho na pagpapakilos hanggang sa maibigay ang pangwakas na produkto ng kinakailangang lapot. Ang buhay ng istante ng natapos na komposisyon ay hindi hihigit sa 1 taon mula sa petsa ng paggawa. Ang Solvent R-5, GOST 7827-74, ay ginawa sa naaangkop na proporsyon sa malalaking mga mixer sa mga pabrika, ngunit para sa mga pangangailangan sa laboratoryo madali itong ihanda ang iyong sarili.

Ang pinaghalong solvent na ito ay malawakang ginagamit, ngunit hindi naaangkop sa pangkalahatan. Sa ilang mga kaso, mas kapaki-pakinabang na gamitin ang R-5a solvent. Ito ay nagmula sa naunang isa, at ang kaibahan lamang nito ay ang mass maliit na bahagi ng isa sa mga bahagi, lalo na butyl acetate, ay hindi dapat lumagpas sa 30%.

Pag-iingat para sa trabaho

Ang mga mivent na may pantunaw na ito ay naglalaman ng mga mabangong hidrokarbon, amina, halogen derivatives at ketones, na maaaring maging sanhi ng iba`t ibang mga sakit sa balat pati na rin ang malubhang pagkalason. Ang mga singaw ay nanggagalit sa respiratory tract at mga mata.

Sa matagal na pakikipag-ugnay, ang mga solvents ay maaaring magkaroon ng negatibong epekto sa utak ng buto at dugo. Kapag nagtatrabaho sa mga mixture na ito, kinakailangan na magsuot ng mga espesyal na damit, at gumamit din ng guwantes, isang respirator at salaming de kolor.

Bilang karagdagan, ang mga paghahalo na ito ay sunog at paputok.Huwag gumana sa kanila malapit sa bukas na apoy, habang naninigarilyo, atbp. Ang silid kung saan nagaganap ang trabaho ay dapat magkaroon ng mahusay na bentilasyon, dahil ang mapanganib na polusyon sa hangin ay mabilis na nangyayari. Kabilang sa iba pang mga bagay, ang mga mixtures na ito ay napaka-kinakaing unti-unti sa ilang mga plastik.

Degreasing pipes at hoses

8.1. Kailangan
degreasing ng binuo pipelines na may presyon ng higit sa 4.0 MPa (40 kgf / cm2)
natutukoy ng dokumentasyong panteknikal, inirerekumenda ang isang degreasing na desisyon
gawin pagkatapos ng inspeksyon ng bukas na mga dulo ng pipeline, ayon sa OST 26-04-2574.

8.2. Mga pipeline
ang likidong oxygen ay nasuri para sa pagkakaroon ng mataba na kontaminasyon ng hindi bababa sa isang beses
isang beses sa isang taon, sa kaso kapag ang oxygen ay naihatid sa pamamagitan nito na naglalaman
ang mataba na kontaminasyon ay mas mataas kaysa sa mga kinakailangan ng GOST 6331.

Suriin ang kontrol
ang mga lugar na may pinakamababang bilis ay nahantad sa pagkakaroon ng matinding kontaminasyon
daloy, at may isang pare-parehong daloy - mga seksyon ng papasok. Isinasagawa ang kontrol
ayon sa seksyon 5 ng pamantayan.

Kung sakaling lumagpas
pamantayan OST 26-04-1362, ang buong pipeline ay napapailalim sa degreasing.

8.3. Kapag naduduwal
sa pamamagitan ng paglulubog sa mga paliguan, ang mga tubo ay inilalagay sa mga espesyal na paliguan na puno ng
may tubig na mga solusyon sa paglilinis o solvents, at gumaling alinsunod sa
mga tagubilin
pamantayan

8.4. Para sa degreasing
gamit ang pamamaraang sirkulasyon, ang mga pipeline ay konektado sa isang espesyal na system,
nilagyan ng isang bomba kung saan ang mga may tubig na solusyon sa paglilinis ay pumped o
solvents (tingnan ang pamantayan).

8.5. Degreasing
ang panloob na ibabaw ng mga tubo sa pamamagitan ng pagpuno ng pamamaraan ay ginaganap tulad ng sumusunod:
naka-install ang mga teknolohikal na plug sa mga dulo ng mga tubo. Sa pamamagitan ng naaangkop
ang umaangkop sa plug ay ibinuhos na may isang may kakayahang makabayad ng utang, pagkatapos na ang pag-angkop ay sarado, at ang mga tubo
o ang mga hose ay inilatag nang pahalang. Sa isang pahalang na posisyon, dapat ang mga tubo
manatili sa loob ng 10-20 minuto, sa oras na ito dapat silang buksan 3-4 beses
hugasan ang buong panloob na ibabaw na may pantunaw. Napuno ang mga tubo
solvent, maaari ring ilipat sa mga espesyal na rocker o swivel
mekanismo.

8.6. Plots
ang naka-install na pipeline ay nabawasan ng pag-ikot ng solvent o
may tubig na solusyon sa detergent.

8.7. Nagpapahiwatig
kinakailangan ng solvent na pagkonsumo para sa isang beses na pag-degreasing ng panloob
ibabaw ng isang tumatakbo na metro ng tubo, kinakalkula ng formula:

(2)

kung saan Q - pagkonsumo
pantunaw, dm3 / m;

D
- panloob na lapad ng tubo, kita n'yo.

Pagkonsumo ng solvent
para sa isang solong pag-degre ng tubo ay ibinibigay sa talahanayan. 2.

talahanayan 2

Pagkonsumo ng solvent para sa isang solong
degreasing pipes

Pagpapatuloy ng mesa. 2

Pagpapatuloy ng mesa. 2

8.8. Maliit na lugar
ang mga pipeline ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagpunas o pagsabog
solusyon sa paglilinis ng tubig gamit ang mga espesyal na tool.

8.9. Panlabas
ang mga ibabaw ng mga dulo para sa isang haba ng 0.5 m sa panahon ng pag-install ay pinahid ng mga napkin,
babad sa isang solvent o may tubig na solusyon sa detergent, at natuyo
bukas na hangin.

8.10. Lahat ng mga detalye,
na inilaan para sa pagkonekta ng mga hose sa lalagyan ay dapat na degreased
sa pamamagitan ng pagpunas, kung posible ang kontaminasyon sa pag-iimbak.

8.11. Mga hose ng tangke
ang medikal na oxygen ay natatapon kasama ng daluyan.

8.12. Mababa ang Cholesterol
mga seksyon ng pipelines na maiimbak o maihatid dapat
dapat na naka-plug at selyadong.

8.13. Plots
ang mga pipeline ay sumailalim sa passivation ng kemikal bago ang pagpupulong o
iba pang mga uri ng paggamot sa ibabaw ng kemikal ay maaaring hindi mabawasan kung
natutugunan ang mga kinakailangan ng pamantayan.

8.14. Mga seksyon
mga pipeline at hose, nabawasan habang ginagawa, natanggap para sa pag-install mula sa
ang mga takip at pagkakaroon ng mga katumbas na marka sa pasaporte ay hindi nabawasan.

8.15. Degreasing ay hindi
ang kumpletong pipelines ay napapailalim sa presyon ng hanggang sa 4.0 MPa (40 kgf / cm2),
kung ang mga seksyon ng pipelines bago ang pagpupulong o mga pipeline na binuo ay napailalim sa
paglilinis mula sa scale, slag, atbp sa pamamagitan ng pag-atsara, sandblasting at pagbaril ng shot
pagpoproseso.

8.16. Baul
oxygen pipelines at inter-workshop pipelines, presyon ng hanggang sa 1.6 MPa (16
kgf / cm2), ang binuo ay hindi nabawasan, kung bago ang koneksyon
mga indibidwal na tubo, nakumpirma ng visual na inspeksyon ang kawalan ng mga mantsa ng grasa
kontaminasyon sa ibabaw ng mga pipeline, kung saan ang isang kilos ay dapat na iguhit.

Solvent R-5 at R-5A.

Ang mga solvents R-5 at R-5A ay malawakang ginagamit sa industriya ng pintura at barnis. Inilaan ang mga ito para sa pagpapalabnaw ng mga enamel at primer batay sa mga polyvinyl chloride at perchlorovinyl resin, copolymers batay sa vinyl chloride, mga chlorine na rubber, epoxy resins, organosilicon at polyacrylic paintwork na materyales (tingnan ang Talahanayan 1):

Pangunahing tatak ng mga materyal na gawa sa pintura

Para sa pagbabanto ng mga pintura at barnis batay sa dagta ng PSH LS, PSH LN, rubbers, epoxy, polyacrylic, organosilicon resins at iba pang mga sangkap na bumubuo ng pelikula.

Mga varnish: KhV-139, AS-16, AS-82, AS-516, AS-552, AK-113.

Mga Enamel: KhV-124, KhV-125, KhV-160, KhV-16, KhV-782, KhV-536, KhS-1107, AS-131, AS-560, AS-599, AK-192, EP-56, EP-140, EP-255, EP-275, EP-525, EP-567, KCh-767, KO-96, KO-811, KO-814, KO-818, KO-822, KO-841.

Mga Pangunahin: AK-069, AK-070, EP-0104

Putty: EP-0020, EP-0026, EP-0028.

Para sa pagbabanto ng mga pintura at barnis (batay sa dagta ng PSKh LS, PSKh LN, rubbers, epoxy, polyacrylic organosilicon resins at iba pang mga sangkap na bumubuo ng pelikula), na ibinubukod ng teknolohiya na ang posibilidad ng paggamit ng R-5 solvent.

Tulad ng mga sumusunod mula sa Talahanayan 1, ang mga patlang ng aplikasyon ng parehong mga solvents ay halos magkapareho. Tinutukoy ng GOST 7827-74 ang pagkakaiba sa paggamit ng R-5A solvent na may hindi malinaw na pariralang "Para sa pagpapalabnaw ng mga pintura at barnis ... ang teknolohiya ay hindi kasama ang posibilidad na gamitin ang solvent na R-5".

Mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng R-5 at R-5A solvents:

Ang pamantayan para sa tatak ayon sa GOST 7827-74

1. Kulay at hitsura

Walang kulay o bahagyang madilaw na homogenous na transparent na likido nang hindi nakikita ang mga nasuspindeng maliit na butil

2. Mass praksyon ng tubig ayon kay Fischer,%, wala na

3. Pagkakaiba-iba sa etil eter

4. Acid number, mg KOH / g, wala na

5. Bilang ng pamumuo,% hindi mas mababa

6. Diluting aksyon

Hindi dapat magkaroon ng coagulation at delamination ng mga materyales sa pintura.

Pagkatapos ng pagpapatayo, dapat walang pag-uugali sa pelikula sa ibabaw, pati na rin ang mga maputi o mapurol na mga spot.

7. Flash point sa isang saradong tunawan, ° С,

Malinaw na, sa mga tuntunin ng kanilang mga teknikal na katangian, ang parehong mga solvents ay magkatulad. Kaya ano, kung gayon, ang pagkakaiba na "ibinubukod ang posibilidad ng paggamit ng R-5 solvent"?

Siyempre, ang lahat ay tungkol sa komposisyon ng mga solvents. Bagaman ang parehong R-5 at R-5A ay ginawa sa pamamagitan ng paghahalo ng parehong magkatulad na solvents, ang kanilang ratio ay magkakaiba.

Ang komposisyon ng mga solvents ay matutukoy ang kanilang pagkasubli. Tulad ng ipinakita sa Talahanayan 3, ang P-5A solvent ay naglalaman ng tatlong beses na mas maraming butyl acetate. Ang mas maraming butyl acetate sa halo-halong pantunaw, mas mababa ang pagkasumpungin nito. Yung. Ang R-5A ay isang mabagal na solvent kaysa sa R-5. Para sa maraming mga pintura at barnis, ang pagkasumpungin ng solvent na ginamit upang maghalo sa gumaganang lapot ay isa sa mga tumutukoy na pamantayan.

Sa kasamaang palad, hindi posible na magbigay ng mas tiyak na mga tagubilin para sa paggamit ng mga solvents na R-5 at R-5A, sapagkat ang lahat ay nakasalalay sa komposisyon ng mga pintura at barnis, at ang impormasyong ito ay isang lihim na pangkalakalan ng mga tagagawa. Ito ay nananatili lamang upang umasa sa praktikal na karanasan at mga rekomendasyon ng mga tagagawa ng mga pintura at barnis.

Iba pang mga artikulo

Pag-uuri ayon sa komposisyon ng kemikal at pagtatalaga ng mga materyales na gawa sa pintura

Layunin, uri at komposisyon ng mga pintura at barnis

23 Oktubre 2020

Bakit kailangan mo ng isang panimulang aklat. Mga kalamangan sa aplikasyon.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga solvents 646 at 647?

Ang mga solvents ay ipinakita sa mga tindahan na may magkakaibang assortment, ngunit ang pinakatanyag ay ang mga numero 646 at 647. Sa unang tingin, ang mga komposisyon ay tila magkapareho: ginawa ng mga domestic enterprise, nakabalot sa magkatulad na lalagyan, na ginagamit sa ilang mga lugar. Gayunpaman, may mga menor de edad ngunit napakahalagang pagkakaiba sa pagitan ng mga produkto.

Ang isang natatanging tampok ay ang komposisyon ng kemikal ng mga solvents. Ang mga sangkap na bumubuo sa 646 na ibinigay namin sa itaas, kaya pag-uusapan natin ang tungkol sa 647. Ito rin ay isang multicomponent na halo, na kasama ang mga sumusunod na sangkap:

Tulad ng malamang na napansin mo, ang acetone ay wala sa listahan ng mga aktibong sangkap. Dahil sa tampok na ito, ang solvent 647 ay hindi gaanong aktibo, samakatuwid maaari itong magamit sa mga ibabaw na nangangailangan ng banayad na pangangalaga. Ang pagkakaiba-iba sa komposisyon ng kemikal ay nasasalamin sa larangan ng aplikasyon. Sa partikular, ang 647 ay inilaan upang madagdagan ang lapot ng nitrocellulose formulated.

Degreasing ng mga yunit ng paghihiwalay ng hangin

2.1. Ang Degreasing ng mga binuo unit ng paghihiwalay ay ginaganap lamang sa mga solvents ng pangkat 1 (tingnan ang Talahanayan 1) ng pamantayan.

Hindi pinapayagan ang paggamit ng mga solvents ng pangkat 2 para sa mga hangaring ito.

2.2. Ang halaga ng kinakailangang solvent para sa degreasing ay depende sa laki ng unit ng paghihiwalay at ang antas ng kontaminasyon ng langis. Ang tinatayang halaga ng pantunaw na kinakailangan para sa isang solong pag-flush ng ilang mga bloke ay ibinibigay sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

Tinatayang pagkonsumo ng solvent para sa isang solong pag-flush ng mga yunit ng paghihiwalay ng hangin

2.3. Upang maiwasan ang kaagnasan, bago mag-degreasing ng mga solvents, ang lahat ng mga unit ng separator ay dapat na ganap na matuyo.

2.4. Bago i-degreasing ang mga yunit ng paghihiwalay ng hangin, dapat suriin ang kagamitan para sa paglabas at lahat ng napansin na mga puwang ay dapat na alisin.

2.5. Ang Degreasing ng mga komunikasyon at panloob na mga lukab ng mga heat exchanger ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-ikot ng solvent sa mga hugasan na lukab para sa 1-1.5 na oras.

2.6. Ang Degreasing ng mga aparato (condenser, ilalim ng kolum na kubo, regenerator, atbp.) Ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpuno ng hanggang sa 3/4 ng lakas ng tunog na may isang pantunaw, na sinusundan ng bubbling na may hangin o nitrogen para sa 1-1.5 na oras o ng paghalay ng mga solvent na singaw .

2.7. Isinasagawa ang Degreasing ng mga adsorber matapos alisin ang adsorbent mula sa kanila sa pamamagitan ng pagpunas sa adsorber body at basket. Huwag bawasan ang pinagsamang mga acetylene adsorber.

2.8. Ang Degreasing ng mga elemento ng pag-filter ng mga expander filter ay isinasagawa gamit ang mga may tubig na solusyon sa paghuhugas, halimbawa, sa mga washing machine, o sa pamamagitan ng pag-ikot ng solvent sa pamamagitan ng elemento ng pagsala sa isang espesyal na aparato. Hindi pinapayagan na madagdagan ang filter na tela sa pamamagitan ng paghuhugas ng kamay sa isang solvent.

Solvent R 4

Komposisyon at mga pag-aari

Ang P 4 ay isang organikong pantunaw na naglalaman ng mga mabangong hydrocarbons, ketone at ether. Binubuo ito ng 62% toluene, 26% acetone, 12% butyl acetate. Ang isang halo ng mga sangkap na ito ay mabisang natutunaw at nagpapapuno ng iba't ibang mga pintura, barnis, dagta at iba pang mga organikong sangkap.

Mayroong iba't ibang ito - ang R-4a solvent, isang tampok na kung saan ay ang kawalan ng butyl acetate sa komposisyon.

Ang tool na ito ay panindang alinsunod sa GOST 7827-74. Ang R-4 GOST ay ginawa gamit ang mga sumusunod na teknikal na katangian:

• mukhang isang malinaw na likido nang walang kulay o madilaw, nang walang suspensyon (ang P-4 at P-4a ay magkapareho);
• nilalaman ng tubig - 0.7%;
• pagkasumpungin ng loob - mula 5 hanggang 15;
• numero ng acid, mg KOH / g - hindi hihigit sa 0.07;
• numero ng pamumuo - hindi kukulangin sa 24%.

Paglalapat

Ang tool na ito ay ginagamit upang palabnawin at matunaw ang mga varnish, putty, enamel, primer, pintura na minarkahan ng XB, XC, HSL, EP, Vinicolor, Vinicor, Evikor, Evinal, HS-500 primer-enamel.

Gayundin, ang R-4 ay ginagamit para sa paghuhugas ng pinggan, kamay at braso pagkatapos magtrabaho kasama ang mga pintura at barnis.

Ang solvent na ito ay angkop para sa paglusaw at pagnipis ng mga enamel, varnish, primer at putty na may mga marka XC, XB, PVC, MS, EP-0020, maliban sa XB-124 grey at proteksiyon na enamel. Ang pagbabago ng R-4a ng solvent na ito ay maaari ring matunaw ang kulay-abo at proteksiyon na enamel XB-124.

Ito ay pabagu-bago, at ang paggamit nito ay batay dito: pagkatapos magdagdag ng isang pantunaw sa pintura at ilapat ito sa ibabaw, mabilis itong tumigas at bumubuo ng isang pelikula.

Mahalaga! Huwag payagan ang tubig na makapasok sa mga solvents na R-4 at R-4a. Ito ay hahantong sa pagpaputi ng film film, dahil ang tubig ay madaling ihalo sa acetone, na bahagi ng produkto.

Seguridad

Ang solvent R 4 ay nakakalason, sunog at paputok, samakatuwid, kapag nagtatrabaho kasama nito, dapat na sundin ang pag-iingat sa kaligtasan.

• Kinakailangan na itago ang komposisyon sa mga fireproof na maaliwalas na silid, malayo sa sikat ng araw, sa mga selyadong lalagyan;
• kinakailangan ding magtrabaho kasama ang pantunaw sa mga silid na may mahusay na bentilasyon;
• pigilan ang makipagtitigan;
• magtrabaho sa mga guwantes na proteksiyon, iwasang makipag-ugnay sa balat, kung sakaling may kontak sa balat, hugasan ng maraming maligamgam na tubig at sabon.

Dahil sa peligro ng sunog ng pantunaw sa silid kung saan ito nakaimbak at nagtrabaho kasama nito, dapat na ibukod ang mga spark, open fire, at paninigarilyo. Sa kaso ng sunog, ang P-4 ay napapatay ng foam, carbon dioxide, sprayed water. Dapat tandaan na ang mga singaw ng pantunaw at mga bahagi nito (butyl acetate, acetone, toluene) ay mas mabigat kaysa sa hangin, maaaring makaipon malapit sa sahig at paputok.

Ang pagkalason ng gamot ay ipinakita ng mga narcotic effect (pagkahilo, sakit ng ulo, disorientation, malabong kamalayan na may matagal na paglanghap), pangangati ng mga mata at iba pang mga mucous membrane, at pag-ubo. Sa matagal na paglanghap ng mga singaw, posible ang pagkalason, katulad ng mga sintomas sa pagkain, nakakalason na pinsala sa sistema ng nerbiyos.

Samakatuwid, kapag nagtatrabaho kasama ang isang pantunaw, dapat kang gumamit ng mga kagamitang pang-proteksiyon (salaming de kolor, guwantes, respirator), gagana lamang sa isang maaliwalas na lugar. Kung ang produkto ay makipag-ugnay sa balat, dapat itong hugasan, kung sa mata, banlawan ang mga ito at humingi ng medikal na atensyon.

Ang mga solvent brand na R-4 at R-4a ay sunog din at paputok, ay bumubuo ng mga explosive compound na may mga acid at oxidant (acetic, nitric acid, hydrogen peroxide), tumutugon sa chloroform at bromoform, ang mga reaksyon na produkto ay sunog at paputok. Kaugnay sa ilang mga uri ng plastik, agresibo sila.

Ito ay kagiliw-giliw: Ang pundasyon para sa isang foam block bath - alam namin ang kakanyahan

Pagkonsumo ng R646

Ang pantunaw ay idinagdag sa pintura at barnisan ng base sa maliliit na bahagi na may patuloy na pagpapakilos hanggang maabot ang nais na lapot.

Ang P646 ay lubos na aktibo, kaya't ang paghawak sa produktong ito ay nangangailangan ng pangangalaga, kung hindi man ay maaaring mapinsala ang ibabaw na gagamutin.

Pagkonsumo ng materyal kapag degreasing bawat 1 sq.... m ay:

• para sa trabaho sa harapan, ang kinakailangang dami ay 0.147 liters;
• para sa mga ibabaw na gawa sa metal o kahoy sa loob ng bahay - 0.12 l;
• para sa isang layer ng kongkreto - 0.138 l;
• para sa lahat ng mga uri ng mga ibabaw sa mataas na mga kondisyon ng kahalumigmigan - 0.169 l.

Ang tatak ng solvent 646 ay makatarungang isinasaalang-alang na isa sa mga pinaka-mabisang komposisyon ng pantunaw, samakatuwid ito ay malawakang ginagamit sa pag-aayos ng kagamitan sa teknolohikal.

• Kasama ang mga varnish XB-784. Kadalasan ginagamit ang mga ito sa mga pagawaan ng produksyon para sa patong ng pag-decarbonizing ng mga tanke ng tubig at paglilinis ng likidong kemikal, mga tangke ng condensate, tanke ng desalination ng tubig at mga pipeline ng paglilinis. Posibleng gumamit ng mga varnish at enamel para sa hangaring ito sa solvent lamang 646. Ang karaniwang pagkonsumo nito ay 0.086 l / m2.
• Kasama ang NTs-11 enamel. na angkop para sa pagproseso ng mga ibabaw ng metal na tumatakbo sa nababago na mga kondisyon ng panahon na may mataas na antas ng pagkakalantad sa kahalumigmigan, kabilang ang tubig sa dagat, pati na rin mga produktong langis. Ginagamit ang P646 upang matunaw ang pinturang ito sa rate na 0.528 kg bawat sq. mtakip Para sa mga coatings na hindi metal na tumatakbo sa ilalim ng magkatulad na mga kondisyon, ginagamit ang NTs 1200 enamel, ito ay natutunaw batay sa pamantayan ng 0.147 l / m2.
• Para sa panloob na gawain sa pag-aayos, sulit na bigyan ng kagustuhan ang NTs-25 enamel. Ang proporsyon ng dilution nito ay 0.120 liters bawat square meter ng ibabaw.

Upang maprotektahan ang mga porous layer ng kongkreto at brick mula sa masamang epekto ng alkalis at acid, ginagamit ang isang masilya. Sa parehong oras, maaari lamang itong maipakita nang mas mahusay ang mga pag-aari ng mamimili kapag binabanto ng isang de-kalidad na solvent - mangangailangan ito ng 1.2 litro ng P646 bawat square meter. Kung ang masilya ay ginagamit upang maprotektahan ang loob ng mga tangke ng ilaw, mga lalagyan para sa mga acid-base compound at ang loob ng mga filter ng sodium cation, ang pagbaba ng solvent ay mas mababa - 0.138 l / m2.

Ang EP-5116 enamel, na ginagamit upang gamutin ang patong ng mga pipeline at mga reservoir ng langis, ay pinagsama ng isang pantunaw sa isang ratio na 0.169 liters bawat square meter.

Degreasing ng mga kabit at aparato

9.1. Degreasing
ginawa pagkatapos ng paggawa, bago i-install at pagkatapos ng pagkumpuni, ibig sabihin v
mga kaso kung saan posible na kontaminasyon ng pampalakas.

9.2. Armature
degreased sa disassembled form na may mga solusyon sa tubig na detergent. Pinayagan
paunang punasan ng telang binabad sa puting espiritu o petrolyo

Sa ganyan
kaso, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga hakbang sa kaligtasan ng sunog

9.3. Kailan
para sa mga teknikal na kadahilanan, pinapayagan na i-degrease ang mga fittings nang walang disass Assembly. Para kay
ang pagtukoy ng posibilidad ng pag-degreasing ng mga biniling fittings nang walang disass Assembly ay inirerekumenda
i-degrease ito, tuyo ito, at pagkatapos ay disassemble at suriin kung may natitira
ang nilalaman ng matabang mga kontaminante. Kung ang natitirang nilalaman ay
sumunod sa mga pamantayan, ayon sa. pamantayan, kasunod na pagpapalakas
maaaring ma-degreased nang walang disassembling.

Espesyal na pansin
dapat na naka-address sa glandula at ang pag-iimpake nito. 9.4

Kapag naduduwal
mga kabit nang walang disassemble, ang pagiging tugma ng lahat ng mga materyales ay dapat isaalang-alang, mula sa
aling mga kabit ang ginawa, lalo na ang mga selyo, na may mga gamit na detergent
sa pamamagitan

9.4. Kapag naduduwal
mga kabit nang walang disassemble, ang pagiging tugma ng lahat ng mga materyales ay dapat isaalang-alang, mula sa
aling mga kabit ang ginawa, lalo na ang mga selyo, na may mga gamit na detergent
nangangahulugang

9.5. Ang armature ay hindi
dapat na degreased bago i-install, kung degreasing ay natupad sa
tagagawa (na dapat kumpirmahin ng mga kasamang dokumento
o ang kaukulang tatak) at ang packaging ay hindi nasira.

9.6. Gasket mula sa
goma, paronite, hibla, mga singsing sa pag-iimpake ng PTFE, mga detalye mula sa
ang fiberglass, polycarbonate at textolite ay nabawasan ng pagpahid ng tubig
mga solusyon sa detergent at banlawan ng tubig.

9.7. Asbestos,
ginamit para sa pagpupuno ng kahon sa pagpapakete ng mga fittings, degrease ng pag-calisa sa
temperatura ng 300 ° C sa loob ng 2-3 minuto.

9.8. Degreasing
ang mga aparato para sa pagsukat ng daloy at presyon ay ginawa alinsunod sa OST 26-04-2158.

Mga kinakailangan sa solvent

Papasok na kontrol

Ang pagtitipon ng mga paliguan na may mga may tubig na solusyon sa paglilinis, kanilang
kontrol at pagsasaayos