Paano gumawa ng isang naaayos na sahig

Mga fastener - anchor

Noong unang panahon, gayunpaman, hindi pa matagal na ang nakaraan, upang malutas ang mga ito at maraming iba pang mga problema, ginamit ang mga kahoy na chop plug, na hinihimok sa mga paunang drill na butas. Ang pamamaraang ito ay may maraming mga sagabal: sa paglipas ng panahon, sa isang tuyong silid, ang puno ay nababawasan ang sukat at ang tapunan ay nagsimulang lumawit, o kahit na tuluyan na ring nahuhulog; sa mga mamasa-mang kondisyon, sa kabaligtaran, ito ay namamaga, na humahantong sa pag-crack ng butas at, bilang isang resulta, din sa pagkawala ng plug.

Upang matanggal ang mga problemang ito, naimbento ang mga plastik na dowel. Marami silang mga kalamangan: hindi sila nagbabago sa laki, pinag-isa, mura, maaasahan. Ngunit mayroon ding mga dehado: hindi nila matatagalan ang malalaki at napakalaking pag-load. Dahil sa malaking bigat ng istraktura, ang plastik ay nagpapapangit sa paglipas ng panahon at huminto na mapagkakatiwalaan na hawak sa butas. Bilang karagdagan, ang mga butas sa dingding na gawa sa de-kalidad na kongkreto ng monolithic ay may makinis na panloob na ibabaw, na nagdaragdag ng posibilidad na madulas ang mga dowel sa kanila.

Para sa mga layuning ito - ang maaasahang pag-aayos sa brick at kongkretong pader ng mga fastener sa ilalim ng mabibigat na pag-load ng timbang at mga bolt ng angkla ay naimbento.

Ang angkla sa pagsasalin mula sa Aleman ay nangangahulugang "angkla". At ang kanilang aksyon ay medyo katulad, dahil ang mekanismo ng paghawak ng fastener ng angkla ay matatagpuan din sa ilalim ng butas.

Ayon sa mode ng pagkilos, ang mga naturang produkto ay nahahati sa dalawang pangunahing uri:

  1. Mga anchor ng kemikal. Ang isang kapsula na may isang espesyal na pandikit na inilagay sa butas ay ginagamit, durog kapag na-install ang fastener, na ligtas na gaganapin pagkatapos na ma-polimerize ang pandikit. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang pangangailangan na maghintay para tumigas ang pandikit. Ang kalamangan ay ang kakayahang gumamit hindi lamang sa mga istruktura ng monolithic wall, kundi pati na rin sa mga guwang.
  2. Mekanikal. Nakabatay ang mga ito sa prinsipyo ng wedging o pagpapalawak ng collet ng isang espesyal na manggas na metal, ilagay sa isang bolt o may sinulid na tungkod gamit ang isang spacer na manggas kapag pinapasok ito kasama ang thread.

Kaugnay nito, ang mga metal na angkla ay nahahati din sa maraming uri:

  • Klinova. Kapag hinihimok ang angkla sa butas, ang kalso na matatagpuan sa panloob na dulo ng manggas ay itinutulak ang mga gilid nito. Sa ilang mga sample, ang wedging ay ginaganap na may isang hiwalay na bar-barb, na pagkatapos ay hinugot mula sa butas, at isang sinulid na pin ay pinaikot sa lugar nito. Kadalasang nangangailangan ng ganitong tumpak na mga tolerance ng butas.
  • Barado Sa mga ganitong disenyo, hindi na kailangan ng isang kalso. Gumagamit sila ng isang espesyal na hugis ng mga gilid ng manggas na gawa sa malambot na metal. Kapag pinukpok ito sa butas gamit ang martilyo, ang mga gilid na ito ay deformed, nagpapahinga laban sa ilalim nito at, mapagkakatiwalaang hawak ang manggas mismo dito. Ito ang pinakasimpleng uri ng aparato, ngunit nangangailangan ng tumpak na pagbabarena ng butas sa parehong lalim at diameter. Karaniwan, ang mga anchor na ito ay ginagamit para sa in-situ kongkreto o natural na pader na bato.
  • Napapalawak, o "butterfly". Ito ay kabilang sa through type at maaaring magamit para sa manipis na pader at kahit mga sheet material. Ang manggas ay may mga puwang sa haba na hindi maabot ang mga gilid. Kapag napilipit, ito ay deformed sa gitnang bahagi nito, binubuksan sa mga gilid na may mga petals mula sa likuran.
  • Ang Spacer ay ang pinaka-karaniwang uri ng aparato. Hindi ito nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa mga hole tolerance, ngunit sa diameter lamang. Gumagamit ng prinsipyo ng collet ng pagpapalawak ng manggas sa likuran nito kapag pinapasok dito ang isang tapered na manggas. Nalalapat lamang sa kongkreto o solidong mga brick.

Para sa paggawa ng mga fastener ng angkla, kadalasang ginagamit ang mga de-kalidad na hindi kinakalawang na asero na may isang karagdagang anti-kaagnasan na patong. Bilang isang patakaran, ginawa ito para sa mga panukat na thread mula M6 hanggang M30.Para sa mga koneksyon sa anchor, may mga pamantayan para sa pagiging maaasahan ng koneksyon para sa puwersa ng pag-pull-out at pagggupit. Nakasalalay sila sa materyal na pader at lalim ng pag-install.

Halimbawa, para sa isang M8 na angkla na naka-install sa mabibigat na kongkreto sa lalim na 80 mm, ang inirekumendang pullout load ay hindi dapat lumagpas sa 7.3 kN, at para sa M10 - 13.0 kN. Sa magaan o cellular kongkreto, nabawasan ito ng halos kalahati.

Mga bahay na block-heat. Larawan at artikulo tungkol sa materyal na ito ng gusali dito.

At ang artikulong ito ay nagsasalita tungkol sa mga takip sa dingding ng cork.

Pag-install ng mga anchor bolts

Ang mga bolt ay itinakda nang malinaw sa laki, bago ang pundasyon ay ibuhos ng kongkreto. Ang problema dito ay ang nagpapatibay na hawla o formwork kapag ang pagbuhos ng kongkreto ay maaaring ilipat at, nang naaayon, ang mga naka-install na mga anchor ay mawawala din.

Ang aking paraan ng paglantad ng mga bolts ng pundasyon. Gumawa ng isang stepped na pundasyon halimbawa. Upang ma-ligtas na ikabit ang angkla sa nagpapatibay na hawla, pinupunan namin ang ibabang bahagi ng pundasyon. Makalipas ang dalawang araw, kapag ang kongkreto ay tumaas at ang nagpapatibay na hawla ay naayos, maaari mong simulan ang pagtatakda ng mga bolt.

Ang unang hakbang ay upang makumpleto ang setting ng formwork. Inaayos namin ito upang ito ay tumayo na "patay" ay hindi gumagalaw at hindi mahulog kapag nagbuhos ng kongkretong timpla.

Pagkatapos nito, gamit ang isang antas, markahan ang taas sa pundasyon na minus 10 sentimetro mula sa tuktok nito ayon sa proyekto. Ang isang tao ay nakatayo sa antas, ang iba ay may hawak ng riles at ang pangatlo na may marker ay nagmamarka ng mga marka sa mga sulok ng pundasyon sa nagpapatibay na hawla.

Sa mga angkla, nagtabi din kami ng minus 10 sentimetro mula sa tuktok ng antas ng disenyo ng pundasyon. Ipagpalagay na ang angkla ay nakausli mula sa pundasyon ng 15 sentimetro, pagkatapos ay itinabi namin ang 25 sentimetro mula sa tuktok nito. Kapag nakahanay ang mga marka sa pundasyon at angkla, itinakda namin ang mga ito nang malinaw ayon sa taas ng disenyo.

Dagdag dito, ang isang tao ay hindi maaaring gawin nang walang isang surveyor kasama ang kanyang tumpak na instrumento, na tinatawag na isang kabuuang istasyon. Sinubukan ko nang higit sa isang beses upang mailantad ang aking sarili sa pamamagitan ng paghila ng puntas kasama ang mga palakol, ngunit hindi akma sa mga sukat.

Mayroong maraming mga kadahilanan para sa hangin, ang puntas ay lumihis, ang isang panukalang tape na may isang error o isang kadahilanan ng tao ay nalilito sa mga sukat. Sa kasong ito, mas tumpak mas mabuti.

Ang surveyor, na may katumpakan ng isang millimeter, ay naglalabas ng mga palakol sa mga pundasyon, kung saan tinali namin kapag nag-i-install ng mga anchor bolts.

Karaniwan, ang mga bolt ay nakakabit ng hinang, ngunit sa pasilidad sa Kstovo, ang pahiwatig na panteknikal ay nagpose kung ang proyekto ay hindi nagpapahiwatig na kailangan nilang ma-welding, pagkatapos ay ipinagbabawal ko. Naniniwala siya na pinapahina nito ang metal at hindi ito makatiis sa pag-load ng disenyo. Pinatali namin ang mga ito sa isang wire ng pagniniting, at bilang isang resulta, lahat ng mga angkla ay nawala sa panahon ng pagbuhos ng kongkreto.

Paano ito naayos sa pamamagitan ng hinang? Nakalimutan kong sabihin pagkatapos ilantad na kinakailangan upang ayusin ang reinforcement cage ng pundasyon sa pamamagitan ng hinang sa mga stopper. Ang isang stopper ay isang piraso ng pampalakas na hinang sa frame at nakasalalay laban sa formwork, sa ganitong paraan hindi namin hinayaan itong ilipat.

Bilang karagdagan, kinakailangan ding magwelding sa pampalakas, halimbawa ng isang angkla na may diameter na 24 mm. mahigpit na nakatayo sa axis. Pinagsama namin ang dalawang mga pampalakas na bar sa frame sa layo na 12mm. mula sa axis. Bilang isang resulta, ang anggulo ng kanilang intersection ay ang lugar para sa pagkakabit ng anchor bolt. Sa larawan sa ibaba, ipinakita ko ang tungkol dito.

Mga kahihinatnan ng maling pagkakahanay ng mga anchor bolts.

Kung ang mga bolts ng pundasyon ay wala sa laki, makikita ito pagkatapos ng survey ng isang surveyor at pag-dimension sa executive scheme. Bilang isang resulta, ang kumpanya ay magkakaroon ng mga kahihinatnan tulad ng mga sobrang gastos ng pera at oras, na kinakalkula para sa pagtatayo ng pasilidad.

Sa Kstovo, nang makita ang diagram ng teknikal na pangangasiwa sa diagram na ang mga angkla ay wala sa loob ng mga pagpapahintulot, ipinagbabawal na yumuko ang mga ito sa pamamagitan ng hinang o palawakin ang mga butas sa takong ng mga haligi.

Kstovo

Ang maling pag-install na mga bolts ng angkla ay pinutol, ang mga kemikal ay na-install nang mahigpit ayon sa mga bindings sa mga palakol at nagpatuloy ang trabaho.

Ano ang mga bolt na may mataas na lakas, kung paano ihanda ang mga ito bago i-install, anong tool ang higpitan, basahin dito.

Ang iyong salamat sa aking artikulo ay isang pag-click sa anumang pindutan sa ibaba. Salamat!

GEOMETRIC DIMENSIONS OF SELF-ANCHORING TAPER BOLTS WITH COLLETS (type II) AT MAAYONG DIAMETERS PARA SA KANILA

* Pinapayagan ang hinang
gumawa ng anumang iba pang mga tahi na tinitiyak ang pare-parehong lakas ng tahi sa
ang mga bahagi na konektado at ang deposition rate ay hindi hihigit sa 2 mm.

** Ginawa mula sa
spring steel carbon wire alinsunod sa GOST
9389-75.

mesa
13.

Mga sukat ng geometriko
sumusuporta sa sarili na mga tapered bolts na may mga collet (lahat ng mga metal bolts at bolts
na may welded all-metal liner) at mga diameter ng borehole para sa kanila

Mga Dimensyon, mm

Bolt diameter ng thread (d)

M10

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

M56

M64

M72 × 6

hk

30

40

40

50

60

75

90

105

120

140

160

180

dk

15

19

23

29

34,5

43

52

60,5

69

84,5

98

106,5

d1

10

12

16

20

24

30

36

42

48

60

70

75

dB

19

23

28

34

39

48

59

68

78

96

108

123

..

4

4

5

5

6

6,5

7,5

9

10,5

12

13

18

..1

2

2

2,5

2,5

3,5

4

4

5

6

7

8

9,5

Dc

19

24

31

34

39

49

58

68

78

98

108

123

hc

18

24

24

30

36

45

54

63

72

84

96

108

a

4,5

6

7,5

7

7,5

9,5

11

13

15

19

19

24

b

2,9

3,9

5,4

4,4

4,4

5,5

6,3

7,5

8,7

11,7

10,6

14,5

kasama si

1,5

1,5

1,5

1,5

2

2

2

2

3

3

3

3

Dk.ts

16

21

28

31

36

46

55

65

75

95

105

120

Dwell

20+0,3

25+0,3

32+0,5

35+0,5

40+0,5

50+1

60+1

70+1

80+1

100+2

110+2

125+2

Tandaan Pinapayagan ang pagbabago
ng tinukoy na sukat alinsunod sa magagamit na pagbabarena (pagbabarena)
tool habang pinapanatili ang mga anggulo ng pagkahilig ng tapered na bahagi ng bolt at sa loob
ibabaw ng collet. Sa kasong ito, ang disenyo ng bolt ay dapat magbigay ng maximum
approximation ng laki sa diameter ng borehole.

TAPERED BOLT
NUT

___________________

* Gumawa mula sa
spring steel carbon wire alinsunod sa GOST
9389-75.

Talahanayan 14.

Mga sukat ng geometriko
pagsuporta sa sarili ng mga bolts ng taper na may mga collet (taper nut bolts) at
mga diameter ng borehole para sa kanila

Mga Dimensyon, mm

Mga diameter ng bolt thread (d)

M10

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

M56

M64

M72 × 6

hk.G.

30

40

40

50

60

75

90

105

120

140

160

180

dk.G

17

21

25

32

37,5

46

56

64,5

73

86,5

98

109,5

d1

10

12

16

20

24

30

36

42

48

60

70

75

..st

1

1

1

1,5

1,5

1,5

2

2

2

3

3

3

lp

34

44

45

55

66

81

97

114

130

153

173

198

dB

24

30

34

38

44

58

68

78

88

98

108

128

..

4

4

5

5

6

6,5

7,5

9

10,5

12

13

18

..1

2

2

2,5

2,5

3,5

4

4

5

6

7

8

9,5

Dc

24

30

34

39

44

58

68

78

88

100

108

128

hc

18

24

24

30

36

45

54

63

72

84

96

108

a

6

8

8

8

8,5

12,5

14

16

18

19

19

25

b

4,4

5,9

5,9

5,4

5,4

8,5

9,3

10,5

11,7

11,7

10,6

15,5

kasama si

1,5

1,5

1.5

1,5

2

2

2

2

2

3

3

3

Dkts

21

27

31

36

41

55

65

75

85

97

105

125

Dcsq.

25+0,3

32+0,3

35+0,3

40+0,5

45+0,5

60+1

70+1

80+1

90+1

100+2

110+2

130+2

TandaanPinapayagan itong baguhin ang mga ipinahiwatig na sukat sa
ayon sa mayroon nang tool sa pagbabarena (pagbabarena) habang pinapanatili
mga anggulo ng pagkahilig ng korteng kono na bahagi ng bolt at sa panloob na ibabaw ng collet. Kung saan
ang disenyo ng bolt ay dapat na mas malapit hangga't maaari sa laki Dc sa diameter ng borehole.

BOLT SA WELDED
NAKED SHANKS

__________________

* Manu-manong hinang
arc electric welding na may electrodes E-42, E-42A type UONI alinsunod sa GOST
9467-75.

** Ginawa mula sa tagsibol
bakal na carbon wire alinsunod sa GOST
9389-75.

mesa
15.

Mga sukat ng geometriko ng pagsuporta sa sarili ng mga tapered bolts na may mga collet (bolts
na may isang welded hollow liner) at mga diameter ng borehole para sa kanila

Saan ginagamit

Ang mga bolts ng anchor ngayon ay isa sa mga pinakatanyag na uri ng mga fastener, na nauugnay sa kanilang natatanging mga teknikal na katangian at malawak na kagalingan sa maraming bagay, na ginagawang posible na gamitin ang mga naturang elemento para sa pangkabit ng iba't ibang mga istraktura at bagay ng iba't ibang laki at timbang.

Nakuha ang pangalan ng anchor ng metal frame dahil orihinal itong ginamit para sa de-kalidad at maaasahang pag-install ng mga window frame at mga frame ng pintuan. Ngayon, ang isang metal frame dowel (ibang pangalan para sa isang frame anchor) ay ginagamit pa rin sa pag-install ng mga istraktura ng bintana at pintuan, ngunit ang saklaw nito ay lumawak nang malaki.

Pag-secure ng isang pintuan o window frame - karaniwang mga halimbawa ng paggamit ng mga anchor ng frame

Ang mga dalubhasa na nagtatrabaho sa larangan ng konstruksyon at pag-aayos ay nagbigay pansin sa kagalingan ng maraming disenyo tulad nito, pati na rin sa mataas na pagiging maaasahan ng fixation na ibinibigay nito, at nagsimulang aktibong gamitin ito para sa pag-install ng mga materyales sa pagtatapos, mga elemento ng mga istraktura ng gusali, pati na rin ang mga item para sa iba't ibang mga layunin. Sa partikular, ang anchor na ito ay nakakuha ng partikular na katanyagan kapag nag-install ng mga kahoy na beam sa iba't ibang uri ng mga ibabaw.

Pag-uuri

Ang mga anchor ay nakikilala ayon sa buhay ng serbisyo:

Sa laki, ang mga fastener ay nahahati sa:

  • Maliit (hanggang sa 5.5 cm ang haba at hanggang sa 0.8 mm ang lapad).
  • Katamtaman (hanggang sa 12 cm ang haba at hanggang sa 1.2 cm ang lapad).
  • Malaki (hanggang sa 22 cm ang haba at hanggang sa 2.4 cm ang lapad).

Ang mga anchor ay nakikilala ayon sa materyal ng base:

  • Para sa siksik na kongkreto, brick o mga materyales sa bato.
  • Para sa guwang brick at kongkreto substrates.
  • Para sa mga sheet material - dyipsum board, chipboard at fibreboard.

Sa pamamagitan ng paraan ng pangkabit, ang mga sumusunod ay nakikilala:

Isinasagawa ang pangkabit dahil sa direktang mekanikal na aksyon ng gumaganang bahagi ng angkla sa base (wedging, alitan, paghinto, paglaban ng materyal, atbp.).

Bilang karagdagan, ginagamit ang isang mekanismo ng gluing (puwersa); kapag ang pangkabit, ginamit ang pandikit batay sa polyester resins.

Anong angkla ang ginagamit mo?

KemikalMekanikal

Ang mga mekanikal na angkla, ayon sa pamamaraan ng pagpasok sa base, ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

  • Kalso
  • Spacer.
  • Pagmamaneho
  • Tornilyo
  • Manggas.
  • Napapalawak.
  • Nag-load ang tagsibol.

Spacers

Ang mga anchor ng pagpapalawak ay isang klasikong bersyon ng ganitong uri ng pangkabit. Ang mga ito ay isang pamalo sa anyo ng isang bolt o isang palahing kabayo na may isang tapered na dulo at isang panlabas na elemento sa anyo ng isang manggas, manggas o singsing na spring. Ang elemento ng korteng kono sa ilalim ng impluwensya ng paggalaw ng translational ng pamalo ay nagpapalawak ng manggas at inaayos ang istraktura sa base.

Lumalawak

Ang lumalawak na anchor ay binubuo ng isang sinulid na tungkod, na maaaring isang bolt, stud o turnilyo, at isang manggas na binubuo ng 4 na paayon na petals na may spring washer at isang flare nut sa isang gilid. Kapag umiikot ang tungkod, pinalalaki ng flare nut ang mga petals ng manggas, bilang isang resulta kung saan ang anchor ay lumalawak at naayos sa base dahil sa puwersa ng frictional.

Kalso

Ang mga fastener ng wedge ay isang mahabang pamalo, sa dulo nito ay mayroong isang deformation na manggas. Matapos i-screwing ang tungkod sa drilled hole, ang mga petals ng manggas ay lumalawak. Ang ganitong uri ng pangkabit ay may kakayahang makatiis ng mabibigat na karga.

Nag-load ang tagsibol

Ginagamit ang mga anchor ng tagsibol kapag nagtatrabaho sa mga base na may manipis na pader, halimbawa, kapag pinalamutian ang isang interior. Ang mga anchor ng tagsibol ay madalas na ginagamit bilang mga anchor sa kisame at nilagyan ng isang kawit. Ang anchor ay na-secure sa pamamagitan ng pag-unroll ng spring.

Tornilyo

Ang mga screw anchor, o Molly bolts, ay ginagamit kapag nagtatrabaho kasama ang mga guwang na istraktura na may mababang kapasidad na nagdadala ng pag-load - mga guwang na brick, drywall, chipboard at fibreboard, atbp. Materyal mula sa likuran.

Bushings

Ang mga anchor na uri ng manggas ay binubuo ng 3 o higit pang mga elemento, ang pangunahing kung saan ay isang collet - isang spring split manggas. Kasama rin sa manggas na angkla ang isang proppant at isang sinulid na tungkod. Kapag ang anchor ay naka-screw in, ang proppant ay pumapasok sa collet at pinalawak ito, sa gayon tinitiyak ang fastener sa base.

Hammered

Ang batayan ng drop-in na angkla ay isang manggas ng pagpapalawak ng metal na may isang tapered bore, pagputol sa katawan at isang panloob na thread. Ang isang welgista ay naka-install sa ilalim ng manggas. Ang manggas ay naka-install sa drilled hole nang manu-mano o may isang pneumatic pistol. Kapag sinaktan sa panlabas na dulo ng manggas, ito ay deformed, pagkatapos na ang isang bolt o stud ay naka-screw sa manggas, na kinakailangan para sa pangkabit ng isang bagay.

Paano pumili ng tamang compensator ng pag-urong?

Kapag pumipili ng pagsasaayos ng mga elevator, kinakailangan muna sa lahat na isaalang-alang ang kalakasan ng istraktura. Ang hanay ng mga panindang elevator ay may kasamang mga modelo na idinisenyo para sa pag-load kasama ang axis ng produkto mula sa isa hanggang sampu ng tonelada... Ang halagang ito ay nakasalalay sa laki ng ginamit na pamalo ng angkla at ang lugar at kapal ng mga base plate (hagdan). Depende sa hinulaang pagkarga, ang laki ng anchor-jack para sa hinaharap na istraktura ay napili.

Mga geometric na parameter ng pagsasaayos ng mga anchor:

  • Ang laki ng mga platform: 50x50, 100x100, 110x110, 120x120, 150x150, 250x250 mm.
  • Kapal ng platform: 4 - 20 mm.
  • Spire diameter: M20, M24, M30, M36, M48.
  • Taas ng spire: 150 - 400 mm.

Ang mas malaki ang lugar ng mga plato at mas makapal ang pinagsamang stud ng pagpapalawak, mas mataas ang mga katangian ng pag-load. Halimbawa, ang pinakasimpleng modelo na gawa sa carbon steel na may isang M20 stud at 100x100 mm plate ay may kakayahang suportahan ang bigat na 1.6 tonelada. At ang modelo na may M30 hairpin at 150x150 mm na mga platform ay makatiis ng isang pag-load ng 3 tonelada.

Mga rekomendasyon para sa pagpili ng laki ng compensator ng pag-urong

  • Kapag pumipili ng isang suporta sa tornilyo para sa isang log house, dapat tandaan na ang laki ng mga site nito ay dapat na tumutugma sa diameter ng patayong haligi at ang lapad ng pahalang na sinag ng suporta.
  • Para sa mga isang palapag na bahay, paliguan at labas ng bahay, ang mga shrinkage elevator ay ginagamit sa isang site na bahagi ng 100-120 mm, 4 mm ang kapal. Ang diameter ng sinulid na pamalo para sa mga naturang modelo ay karaniwang 20 mm.
  • Para sa mabibigat na istraktura na gawa sa malalaking mga log ng diameter, ang mga modelo ay ginagamit sa mga hagdan na 150x150 mm na gawa sa makapal na sheet na bakal na 6 o 10 mm na may isang anchor rod na 24-30 mm.
  • Para sa mas mataas na karga, ang mga compensator ng pag-urong ay karaniwang ginagawa upang mag-order. Ang kapal ng kanilang mga platform ay maaaring hanggang sa 20 mm, at ang diameter ng pamalo ay hanggang sa 36 mm at mas mataas.
  • Ang haba ng shrinkage jack stud ay napili na isinasaalang-alang ang laki at uri ng kahoy, dahil ang iba't ibang mga materyales ay nailalarawan sa iba't ibang porsyento ng pag-urong. Ang pinakadakilang pag-urong ay sinusunod sa isang log (30-60 mm / m), ang pinakamababa - sa nakadikit na mga beam (10-30 mm / m). Sa pagsasagawa, ang mga naaayos na suporta na may haba ng stud na 150 at 200 mm ang madalas na ginagamit.
  • Kapag nag-i-install ng isang elevator sa ilalim ng isang haligi sa isang kongkretong base, pumili ng mga modelo na may malaking butas sa platform ng suporta, na idinisenyo para sa mga konkretong angkla.

Mga materyales at kagamitan

Ang materyal para sa pagtula sa sub-floor ay koniperus at deciduous na kahoy. Ang pinakasikat na mga varieties ay pustura at pine.

Ang mga sheet ng fiberboard o cork gasket ay ginagamit bilang pinagbabatayan ng materyal.

Maaari mo ring kailanganin:

  • mga bahagi ng pangkabit;
  • antiseptiko;
  • materyal na hindi tinatablan ng tubig (polyethylene, hydro-barrier, atbp.);
  • floor primer;
  • mga produktong pagkakabukod ng tunog at init.

Mga fastener

Upang i-fasten ang mga beam sa base, ilapat ang:

  • kuko ng dowel;
  • mga angkla;
  • mga tornilyo sa sarili;
  • mga sulok ng metal;
  • mga braket;
  • mga bolt ng rak

Ang dowel-nail ay binubuo ng dalawang elemento: isang nylon plug at isang metal rod na may isang tornilyo na thread. Pinipindot ng plastic dowel ang bahagi, at ang bolt, kapag sinaktan ng martilyo, ay na-secure ang koneksyon.

Ang isang metal na angkla ay isang aparato na idinisenyo para sa paglakip ng isang kahoy na log sa. Binubuo ito ng isang mekanismo ng spacer na may panloob na thread at isang bolt, sa panahon ng pag-ikot na kung saan ang mga petals ng aparato ay umakyat laban sa mga dingding ng butas at tiyakin ang pangkabit ng bar sa kongkretong base.

Self-tapping screw - isang metal na tornilyo na may matalim na panlabas na thread. Ginagamit lamang ito kasabay ng nylon o mga kahoy na plugs. Kapag ini-screwing ito sa isang plastic plug, pinuputol nito ang channel mismo. Sinisigurado nito ang bahagi sa ibabaw.

Mga tool para sa pag-aayos ng lag.

Ang mga sulok ng metal at braket ay gawa sa bakal o aluminyo na butas na mga profile. Sa isang gilid nakakabit ang mga ito sa sahig, sa kabilang banda sa mga kahoy na troso.

Ang mga stand bolts ay mga studs na may sinulid na mga pagkabit, sa pamamagitan ng pag-ikot na maaari mong baguhin ang antas ng batayan sa hinaharap.

Ang pagpili ng mga fastener ay nakasalalay sa mga sumusunod na kadahilanan:

  1. Hindi pantay na sahig sa apartment. Ang ganitong mga kundisyon para sa pagganap ng trabaho ay nagbibigay para sa paggamit ng isang naaayos na bundok. Ang paggamit ng mga stud bolts ay tinitiyak na ang lahat ng mga inilagay na joist ay nasa parehong pahalang na eroplano.
  2. Antas ng mekanikal na stress.
  3. Inaasahang taas ng sahig.
  4. Humidity ng kongkretong base (natural na bentilasyon).

Mga tip para sa pagpili ng pagkahuli

Kapag pumipili ng kahoy para sa sahig, ang mga sumusunod na katangian ng materyal ay dapat isaalang-alang:

  • species ng kahoy;
  • antas ng kahalumigmigan;
  • pagsunod sa kalidad ng mga produkto sa tinukoy na mga kondisyon sa pagpapatakbo;
  • kapal at taas ng profile.

Para sa troso, kailangan mong gumamit ng mga hindi planadong board ng pangalawa o pangatlong baitang na gawa sa nangungulag at kumakalat na kahoy, maliban sa poplar at linden.

Mga depekto ng tabla, hindi kasama ang kanilang paggamit sa pagtatayo ng base ng isang sahig na gawa sa kahoy:

  1. Ang mga pores na may diameter na 1-2 mm - ipahiwatig ang pagkatalo ng isang bark beetle.
  2. Ang mga buhol, chips, basag o labi ng bark ay mas mababang mga produkto.
  3. Ang ibabaw ay natakpan ng mga spot ng iba't ibang kulay - isang tanda ng impeksyong fungal, amag.
  4. Ang mga kurbatang tanda ng isang paglabag sa teknolohiyang pagpapatayo ng kahoy.

Lags sa isang konkretong base.

Ang pagpili ng lapad ng lag ay nakasalalay sa lugar ng silid, ang uri ng topcoat at ang inaasahang pag-load sa base. Kung mas malaki ang dami ng silid, mas malawak ang kailangan ng profile.

Ang kapal ng mga troso, na nagpapahinga sa buong eroplano sa mga slab ng sahig, ay dapat na 40 mm, lapad - 75-100 mm. Ang lapad ng timber na inilatag sa magkakahiwalay na suporta ay 100-120 mm, ang kapal ay 40-50 mm.

Ang taas ng pagkahuli ay napili batay sa laki ng silid at ang pagkakaroon ng proyekto ng mga rekomendasyon para sa aparato ng natural na bentilasyon ng sahig. Ang isang hindi pinag-isipang pagpipilian ng mga laki ng profile ay maaaring mabawasan ang taas ng mga lugar sa pamamagitan ng 50-250 mm, isinasaalang-alang ang kapal ng pagtatapos na patong.

Posibleng palakasin ang kapasidad ng tindig ng mga elemento sa pamamagitan ng pagtaas ng bilang ng mga post sa suporta, na mas mura kaysa sa pagbili ng isang mas malaking profile ng seksyon. Kapag kinakalkula ang dami ng tabla, dapat mo ring isaalang-alang na ang pag-install sa isang kongkretong base ng pagkahuli ay dapat na isagawa sa layo na 20-30 cm mula sa mga nakapaloob na istraktura.

Ang kahalumigmigan na nilalaman ng biniling timber at gaskets ay hindi dapat lumagpas sa 18%. Ang lahat ng mga log at substrate ay dapat tratuhin ng isang antiseptiko.

Mga Instrumento

Para sa aparato sahig na gawa sa kahoy sa nangangailangan ng lags ang isang hanay ng mga dalubhasang kagamitan at tool:

  1. Tape ng konstruksyon.
  2. Krayola o marker.
  3. Kuwadro
  4. Saw o kuryente.
  5. Plane.
  6. Pait.
  7. Martilyo
  8. Mallet.
  9. Electric drill para sa mga butas ng pagbabarena para sa naaayos na mga mounting.
  10. Perforator para sa pag-install ng mga anchor at dowel.
  11. Antas ng tubig at raketa.
  12. Screwdriver na may mga nozzles ng kinakailangang laki.
  13. Gunting, kabilang ang para sa metal.
  14. Kutsilyo na may matibay na talim.
  15. Ang isang handwheel brush o roller para sa priming sa sahig.


Itakda ng mga tool.

MGA HALIMBAWA NG KALKULASYON NG SELF-ANCHORING TAPER BOLTS

Halimbawa I.
Tukuyin ang diameter d self-locking tapered bolt na may caulking
(i-type I) at ang kinakailangang lalim ng pag-embed nito sa pundasyong gawa sa kongkreto ng klase B12.5,
sa pag-load ng bolt ng disenyo R = 30 kN, ang distansya nito mula sa gilid
pundasyon l cr = 12 cm, bolt spacing l s = 25 cm, na may maraming paulit-ulit na paglo-load N
= 1012 cycle.

R b a =
145 MPa - disenyo ng makunat na lakas ng bolts,

R b t =
0.66 MPa - disenyo ng makunat na lakas ng kongkreto ng klase B12.5.

Gamit ang formula (3), natutukoy namin ang diameter ng bolt

Gamit ang formula (2), natutukoy namin ang paglaban ng disenyo ng bolt sa pagkapagod
pagkawasak

Sinusuri ang bolt
pagtitiis ng pagkapagod ayon sa pormula (4)

Kasi P3 Q =
0, P 3 = P3 p = R(1-χ). V
alinsunod sa sugnay 3.15 ng mga Rekomendasyong ito, χ =
0.3, kung gayon

R s = 30 (1-0.3) = 21 kN.

Ayon sa mesa. 8 ng mga Rekomendasyong ito sa bilang ng mga cycle

N = 1012 at tukuyin ang Krb: Krb =
0,96.

Ayon sa pormula (5)
hanapin lalim ng pag-embed ng bolt.

Sa pagkalkula na ipinasok namin
coefficient Kdl = 0.85 (para sa bolts na may caulking), dahil Kdl = 0.85

Binigay
distansya sa pagitan ng mga angkla l .. = 25cm = 15.6 d > 10d at, samakatuwid, Kp = 1.0.

Distansya
bolts mula sa gilid ng pundasyon l cr = 12cm = 5.5 d

Ayon sa mesa. 7 tukuyin
coefficient Bcr = 1.18, pagkatapos ang lalim ng pag-embed ay: h3, kr = 14.7 × 1.18 = 17.3 cm.

Tanggap namin
ang lalim ng pag-embed ng bolt na katumbas ng 17 cm.

Halimbawa 2. Tukuyin ang diameter d
sumusuporta sa sarili na korteng kono na may mga collet (uri II) at lalim ng pag-embed nito h3
para sa mga kagamitan sa pangkabit sa isang haligi na may isang seksyon ng 30 × 30 cm na gawa sa kongkreto ng klase
B30 (R bt
= 1.3 MPa) sa ilalim ng pagkilos ng mga nakahalang puwersa Q = 5 kN at paayon na pwersa Рпр = 20
kN. Ang kagamitan ay naayos sa haligi na may apat na bolts nang walang shims. Distansya
mula sa gilid ng haligi hanggang sa axis ng bolt - 8 cm, sa pagitan ng mga bolts kasama ang taas ng haligi - 25 cm
(tingnan ang fig. 10).

Bigas 10 halimbawa 2

Kalagayan ng sugnay 3.12 ng mga Rekomendasyong ito
ay natupad mula pa Q = 5 kN ≤ 0.5 Рпр =
0.5 x 20 = 10 kN.

Disenyo ng pagsisikap
bawat bolt (tingnan ang sugnay 3.12 ng mga Rekomendasyong ito) ay

Alinsunod sa
nn. 3.15 at 3.16 tunay
Mga Rekumendasyon .. = 0.25 at f = 0,3.

Gamit ang mga formula 8-10, natutukoy namin ang kinakailangang puwersa ng paghihigpit
mga bolt

R R s = (1 -0.25) × 20 = 15 kN;

R s = 15 + 4.2 = 19.2 kN R
= 0.9 × 28.6 = 25.8 kN

Gamit ang formula (3), natutukoy namin ang diameter ng bolt

Tanggap namin
anchor bolt na may diameter na 16 mm.

Gamit ang formula (5), nakita namin ang lalim ng bolt embedment.

Kahulugan
coefficient Kdl alinsunod sa sugnay 3.7 sa mga ito
Tinanggap ang 0.9 ng mga rekomendasyon. Kinakailangan na isaalang-alang ang impluwensya ng gilid at ang distansya sa pagitan
bolts para sa kanilang kapasidad sa tindig.

l cr = 8 cm = 5 d ... Sa pamamagitan ng lapad ng haligi l .. = 30-8.0 × 2 = 14cm = 8.7 d ... Ni
taas ng haligi l .. = 25 cm> 10 d.

Alinsunod sa mga talata. 3.9 at 3.11, ayon sa talahanayan. 6
at 7 ng mga rekomendasyong ito ang tumutukoy sa mga halaga ng mga koepisyent
Kp at Vkr:

Kp = 1.11; Vcr = 1.30.

Lalim ng pag-embed
isinasaalang-alang ang Кп at Вкр ay:

h = Кп × Вкр ×h3
= 1.11 × 1.30 × 9.5 = 13.7 cm.

Tanggap namin
lalim ng pag-embed ng bolts 14 cm.
i-install ang mga bushings alinsunod sa sugnay 3.13 ng mga ito
Mga Rekumendasyon

Paglalapat
5

Mga tagubilin sa pag-install

Bago ayusin ang anchor bolt sa kongkreto, dapat ihanda ang mga tool. Upang maisagawa ang gawaing kakailanganin mo: isang wrench, isang konstruksiyon ng vacuum cleaner, isang drill na may pagpapaandar ng isang perforator o isang perforator, isang drill para sa kongkreto, isang martilyo.

Pagbabarena

Una, ang batayan ay maingat na minarkahan para sa mga site sa pagbabarena sa hinaharap. Dito kailangan mong gawin ang lahat nang tumpak hangga't maaari, dahil pagkatapos ng pag-install ay hindi posible na hilahin ang anchor bolt mula sa kongkreto - ang pagkapirmi ay napakalakas. Dagdag dito, alinsunod sa mga marka, ang mga butas ng kinakailangang haba ay drill sa kongkreto (sinusukat ng bolt spacer), itinatakda ang paghinto sa drill.

Ang distansya mula sa gilid ng dingding ay dapat na hindi bababa sa 2.5 beses sa lalim ng butas. Susunod, ang mga butas ay kailangang linisin ng isang vacuum cleaner, naka-compress na hangin mula sa isang lata, at isang rubber pear. Kung hindi ka nagtagumpay sa pag-alis ng mumo nang walang nalalabi, maaari mong mapalalim ang butas ng 1-2 sentimetro.

Pag-install ng anchor na may nut

Ang bahagi ng spacer ng bolt ay ipinasok sa base, hinihimok gamit ang isang martilyo hanggang sa ito ay ganap na isawsaw sa kongkreto (upang ang mga gilid ay mapula sa dingding). Pagkatapos ng isang sinulid na tungkod o isang bolt ay ipinasok, ang kulay ng nuwes ay hinihigpit, umiikot hangga't kinakailangan upang ang pag-on pa ay imposible.

Maipapayong malaman nang maaga kung paano gumamit ng isang tukoy na uri ng pangkabit. Maaaring itakda ng mga tagagawa ang maximum na paghihigpit ng metalikang kuwintas - sa mga ganitong kaso, kinakailangan ng isang wrench ng metalikang kuwintas. Ang paghihigpit sa paghinto kapag nagtatrabaho sa ilang mga substrates (aerated concrete, foam concrete) ay maaaring maging sanhi ng pagpapapangit at pagkasira ng materyal.

Pag-install ng isang anchor ng kemikal

Upang mag-install ng mga fastener ng kemikal sa kongkreto, kailangan mo ng isang bahagyang binago na hanay ng mga tool: kakailanganin mo ng martilyo drill, isang wrench, isang konstruksiyon ng vacuum cleaner, pati na rin ang mga sinulid na tungkod, pandikit o mga capsule, at isang gun ng pagpupulong. Para sa isang malaking bilang ng mga fastener, napili ang pandikit, ang pagpili ng mga kapsula (ampoules) ay nauugnay kung saan ang maliit na halaga ng trabaho ay pinlano.

Una, markahan ang base, mag-drill at linisin ang mga butas. Bago ibuhos ang malagkit na solusyon sa kongkreto, ipinapayong mag-tornilyo sa isang manggas ng mesh, salamat kung saan napanatili ang kemikal sa loob. Pagkatapos ay kailangan mong punan ang mga butas 2/3 na may pandikit (gamit ang isang mounting gun) o i-install ang mga capsule, ipasok ang pin, unti-unting i-ikot ito upang pantay na ipamahagi ang malagkit. Ngayon kailangan mong maghintay hanggang sa matuyo ang pandikit at pagkatapos lamang higpitan ang nut na may isang wrench.

Ano ang Concrete Anchor Bolt

Narinig ng marami na ang isang espesyal na elemento ng pangkabit - isang anchor bolt - ay ginagamit upang malutas ang mga isyu ng pag-aayos sa kisame, panloob at panlabas na mga ibabaw ng kongkretong dingding. Hindi alam ng lahat kung ano ito. Subukan nating alamin kung ano ang isang anchor. Ito ay isang kagamitan sa metal na nagbibigay-daan sa iyo upang ligtas na ikabit ang mga kasangkapan, kagamitan at kagamitan sa brick, bato, kongkreto at foam block ibabaw, pati na rin sa mga guwang na panel at dingding na gawa sa mga bloke na puno ng gas. Ang elemento ng pangkabit ay naka-install sa isang butas na may isang tiyak na laki.

Ang isang anchor ay isang aparato ng fixation na may kakayahang sumipsip ng mga makabuluhang puwersa dahil sa mga sumusunod na kadahilanan:

  • pwersa ng alitan dahil sa kung saan ang manggas ng collet ay gaganapin sa nabuo na lukab;
  • pagsisikap ng pakikipag-ugnayan ng isang espesyal na mekanismo ng spacer na may panloob na ibabaw ng channel;
  • ang malagkit na mga katangian ng mga malagkit na sangkap sa loob ng drilled hole.

Kabilang sa maraming uri ng pag-aayos ng mga aparato, ang mga anchor na uri ng kalang, pati na rin ang mga anchor ng pagpapalawak para sa kongkreto, ay mataas ang demand. Pinapayagan ng kanilang mga tampok sa disenyo at mga teknikal na parameter ang pag-aayos ng elemento upang madagdagan ang diameter ng gumaganang ibabaw kapag lumalawak sa loob ng lukab. Sa kasong ito, ang lakas ng lakas ng alitan ay tumataas nang husto. Ang anti-kaagnasan na patong ng ibabaw ng naturang elemento ay pumipigil sa paglitaw ng kaagnasan at pinatataas ang buhay ng serbisyo.

Anchor bolt para sa kongkreto

flw-tln.imadeself.com/33/

Pinapayuhan ka naming basahin:

14 na panuntunan para sa pag-save ng enerhiya