Paano gumawa ng mga chip ng kahoy para sa kongkreto ng kahoy

Mga bloke ng kahoy na chip

Matapos ihanda ang organikong materyal, ang mga bloke ng kahoy-kongkreto ay maaaring direktang maisagawa.

Ang mga chip ay kailangang ibuhos sa isang kongkreto na panghalo, magdagdag ng tubig at semento. Ang mga ratio ay dapat na ang mga sumusunod: apat na bahagi ng tubig at tatlong bahagi ng semento ay idinagdag sa tatlong bahagi ng durog na kahoy.
Pukawin ang halo hanggang sa ito ay makinis at bahagyang mumo sa hitsura. Ngunit sa parehong oras, ang isang bukol ay maaaring gawin mula sa gayong masa.
Ang block mold ay paunang proseso sa gatas ng dayap.
Ang natapos na solusyon ay ibinuhos sa lalagyan sa mga layer. Ang bawat bola ay dapat na naayos nang maayos.
Matapos ang hulma ay kalahati na puno ng pinaghalong, kailangan mong gumawa ng isang layer ng ordinaryong kongkreto, maglagay ng isang pampalakas na mata at ibuhos muli ang kongkretong timpla. Pagkatapos nito, ang form ay puno hanggang sa dulo ng isang masa na may mga chips. Ang mga bloke ay maaaring gawin nang walang isang grid, ngunit ang mga naturang blangko ay mas malakas at mas matibay. Ang bawat siksik na layer ay dapat na butas sa maraming mga lugar na may pinahigpit na pampalakas. Aalisin nito ang mga bula ng hangin.
Kapag ang isang pares ng sentimetro ay mananatili sa mga gilid ng lalagyan, kailangan mong punan ang solusyon sa plaster at pakinisin ang ibabaw nang maayos. Papayagan ka ng pamamaraang ito upang makakuha ng mga natapos na bloke mula sa na plaster na bahagi.
Ang nasabing materyal ay nagyeyelo sa isang araw.
Ang tapos na bloke ay hindi maaaring magamit kaagad. Mas mahusay na iwanan ito sa hangin sa ilalim ng isang pelikula sa labing-apat na araw sa isang mataas na temperatura ng hangin. Kung ang mga degree sa labas ay nagpapakita ng isang marka sa ibaba 10, kung gayon ang pagtaas ng hydration ay tumataas din.

Paano gumawa ng kongkretong kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay

Matapos suriin ang pangunahing mga puntong nagtatrabaho, maaari mong simulan ang proseso ng paggawa ng kongkreto na kahoy

Mahalagang isaalang-alang para sa kung anong mga layunin ang gagamitin ang materyal - pribado o komersyal. Sa unang kaso, hindi kinakailangan na bumili ng mamahaling mga yunit at kagamitan.

Kagamitan

Ang pangunahing yunit para sa mga gawa sa bahay na kongkreto na bloke ay isang kahoy na pamutol ng maliit na tilad. Maaari mo itong itayo sa iyong sarili sa pamamagitan ng pag-order ng pangunahing bahagi mula sa mga turner. Sa kasong ito, ang mga gastos ay mabawasan ng 4 na beses. Ang mga elemento ng paggupit ay dapat na itakda sa isang minimum na anggulo at ang Woodchip feed lalamunan ay dapat na ligtas nang patayo.

Ang isang homemade wood chip cutter ay binubuo ng mga sumusunod na node:

Spring ng sasakyan.
Mga metal studs.
2 bearings bawat axle.
Aksis.

Para sa paggawa ng huling bahagi, mas mahusay na gumamit ng isang hexagon, na dati nang inayos ang mga upuan para sa mga bearings. Mayroong maraming mga video sa pagsasanay at mga tagubilin sa pagpapatupad ng naturang proyekto sa Internet.

Paggawa ng isang martilyo machine

Ang susunod na hakbang ay upang bumuo ng isang martilyo machine. Sa 2 discs para sa mga axle, dapat gawin ang mga butas at dapat na maayos ang isang washer na may lapad na 10-20 mm. Sa isang bahagi ng ehe, i-thread ang nut. Kung mayroon kang isang lathe, pinakamahusay na i-machine ang poste at alisin ang disc ng talim dito upang lumikha ng isang hugis-parihaba na protrusion para sa paglakip sa pangalawang disc.

Kung posible, kinakailangan upang ayusin ang 2 pagkakaiba sa taas para sa mga disc, habang ang huling kapal ng baras ay dapat na hindi bababa sa 50 mm.

Ang natapos na baras ay naka-mount sa mga bearings at isang suporta. Kung ang sukat ng panlabas na pambalot ay mas mababa kaysa sa kinakailangan, kailangan itong mapalitan o muling gawin. Ang outlet ay sarado na may steel mesh na may isang pinakamainam na diameter.

Mga silo at form

Ang mga pang-industriya na silo at hulma ay ibinebenta sa mga karaniwang sukat na tumutugma sa mga parameter ng aerated o foam concrete. Para sa kongkreto ng kahoy, ang mga sukat ng 20, 40 o 60 cm ay katangian. Ito ay may problema na lumikha ng mga blangko gamit ang iyong sariling mga kamay, samakatuwid ay mas mahusay na i-cut ang mga sheet ng metal na may gilingan at maghanda ng isang form na setting ng uri.

Pag-unlad ng teknolohiya

Ang pinakamahirap na yugto ay ang pag-unlad ng teknolohiya upang matukoy ang lahat ng mga subtleties ng pagpapatakbo ng kagamitan. Mahusay na hatiin ang aplikasyon ng mga kemikal sa maraming magkakahiwalay na mga hakbang. Upang magsimula, ang sodium chloride at aluminium sulfate ay idinagdag, at ang natitirang mga additives ay inilalagay sa hopper bago ihalo.

Ginamit ang likidong baso sa paglaon, kung handa na ang mga chips. Ang pangwakas na solusyon ay ibinubuhos sa mga hulma, tinamaan at iniwan upang patigasin ng ilang sandali. Ang proseso ng setting ay tumatagal ng 2-3 araw, pagkatapos kung saan ang mga hulma ay natanggal at ang mga bloke ay inilalagay upang matuyo.

Gumagawa kami ng isang pamutol ng chip ng kahoy para sa kongkreto ng kahoy gamit ang aming sariling mga kamay

Upang makagawa ng isang pamutol ng chip ng kahoy mula sa kongkreto ng kahoy, kailangan mong ihanda ang lahat ng mga kinakailangang bahagi, pagkatapos kung saan maaari mong simulan ang pag-iipon ng yunit. Ang ilang mga detalye ay nagkakahalaga ng hinahanap, ang iba ay posible na gawin sa iyong sarili.

Disc na may mga kutsilyo

Ang diameter ng disc ay dapat na hanggang sa 30-35 sentimetrong, kapal - 2 sentimetro. Upang maalis ang posibilidad ng matitigas / malalaking piraso ng hilaw na materyal na jamming, ang disk ay dapat na gumana sa prinsipyo ng flywheel, samakatuwid ito ay nabibigat.

Maaari kang kumuha ng isang metal na blangko o gupitin ito mula sa isang piraso ng sheet steel, pagkatapos ang isang gitnang butas ay gupitin sa mga bahagi (upang magkasya ang baras, isinasaalang-alang ang keyway), maraming mga butas ng mounting ang ginawa, 3 mga uka na kung saan ang mga hiwa ng kahoy ay ipapadala sa ilalim ng umiikot na martilyo.

Upang makagawa ng mga kutsilyo, kumukuha sila ng mga spring ng kotse, gumawa ng 2 butas sa bawat kutsilyo, sinundan ng kanilang countersinking (kailangan mong lunurin ang mga ulo ng tornilyo hangga't maaari), ilakip ang mga ito sa disk gamit ang mga bolt na may isang espesyal na countersunk head para sa isang hexagon, dahil kung saan posible na lumikha ng isang maaasahan at mahigpit na koneksyon ... Bilang karagdagan, sa kasong ito, ang mga bolts ay hindi makakabukas kapag ang mga mani ay hinihigpit sa kabilang panig.

Hammers

Ang bahaging ito ay isang patag na plato hanggang sa 5 millimeter na makapal, na matatagpuan sa rotor. Ang mga hammer ay responsable para sa karagdagang paggiling ng mga hilaw na materyales, mas mahusay na bilhin ang mga ito nang handa na. Sa pagitan ng mga martilyo mismo na direkta sa pandurog, ang distansya ay dapat na 24 millimeter.

Salain para sa mga chips ng kahoy

Upang makagawa ng isang salaan, sa loob kung saan matatagpuan ang silid ng paggiling, kumuha ng isang metal na silindro na may lapad na 30-35 sentimetro, na gawa sa isang sheet ng metal na 94.2-100 sentimetro ang haba.

Sa silindro mismo, ang mga cell na may cross section na 8-12 millimeter ay ginawa, mas mabuti na gumagamit ng isang core o suntok (huwag mag-drill), upang ang mga gilid ng mga cell ay napunit o matalim.

Proteksiyon na takip, funnel, tumatanggap ng hopper at frame

Upang lumikha ng isang proteksiyon na pambalot, maaaring magamit ang tumatanggap ng hopper ng tumatanggap na hopper, sheet metal na may kapal na 8-12 millimeter. Ang mga sheet ay pinutol sa laki, hinang ayon sa pagguhit. Ang mga bahagi ay pinutol ayon sa dating kilalang mga laki at "pattern" (maaari silang ihanda nang maaga gamit ang makapal na karton). Ang mga stiffener ay ginawa mula sa mga tubo, channel o sulok.

Ang unit ng paggupit mismo ay hindi dapat kumapit kahit maliit sa mga pader ng unit ng katawan, mas mabuti ang libreng pagkakalagay nito sa katawan, samakatuwid ang pinakamainam na lapad ng flywheel ay ginawa sa sukat na mas mababa kaysa sa laki ng katawan ng tungkol sa 3-5 sentimetro.

Ang mga pangunahing bahagi ng yunit ng pagdurog: ito ang mga journal ng poste, kung saan naka-mount ang mga suporta sa bearings, martilyo at isang cutting disc. Upang bumuo ng isang gumaganang baras, sapat na upang i-cut ang mga butas, pumapasok / outlet ng socket na inilaan para sa pagpapakain ng mga hilaw na materyales, nag-iiwan ng mga chips.

Bunker para sa pagtanggap ng mga hilaw na materyales hinang sa isang anggulo sa katawan. Ang mga de-kuryenteng o mekanikal na drive ay naka-mount sa huling yugto: ang de-kuryenteng motor ay nakakabit sa frame, pagkatapos ang mga pulley ng kinakailangang laki, ang lahat ng mga node ay konektado ng isang belt drive. Karaniwan, ang mga ordinaryong sinturon ng kotse ng kaukulang diameter ay kinuha para sa hangaring ito.

Makina

Ang dami ng mga gastos sa pagpapatakbo at ang pagganap ng chip cutter ay depende sa uri ng engine.Ang de-kuryenteng motor ay isinasaalang-alang ang pinaka-environmentally na pagpipilian, ito ay mas magaan kaysa sa panloob na engine ng pagkasunog, gumagawa ng mas kaunting ingay, ngunit nagpapakita rin ng mas mababang lakas. Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang isang pamutol ng chip ng kuryente ay depende sa boltahe na alon sa network.

Ang aparato sa isang mas malakas na engine na gasolina ay gagana nang mas matagal, mas mahusay, hindi nangangailangan ng isang network at isang outlet. Ngunit ang panloob na engine ng pagkasunog ay gumagawa ng maraming ingay, makabuluhang dumudumi sa hangin, at nangangailangan ng patuloy na pagpapanatili at regular na refueling.

Ibinigay na ang pinagsamang kahoy na pamutol ng maliit na tilad ay wastong dinisenyo at walang takbo na nakahanay, maaari kang gumamit ng isang coaxial circuit sa halip na isang koneksyon ng sinturon, na pinapataas ang koneksyon ng baras sa pamamagitan ng isang pagkabit.

Bumili o gumawa ng mga chip ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay

Kaagad na nagpasya ang isang pribadong developer na malaya na gumawa ng mga kongkretong kahoy na bloke, ang tanong ay lumalabas kung mas kapaki-pakinabang ang bumili o gumawa ng mga chips ng kahoy para sa mga blangko ng pagbuo. Kung plano mong magtayo ng isang maliit na bahay sa bansa, kung gayon ang pagbili ng mga nakahandang materyales ay babawasan ang oras ng pagtatrabaho at mga gastos sa pananalapi.

Ang mga dalubhasang kagamitan para sa paggawa ng mga chip ng kahoy ay isang mamahaling pamamaraan. Ang paggamot sa kemikal ay tumatagal ng oras.

Kung ang isang desisyon ay ginawa upang makabuo ng mga bloke ng kahoy-kongkreto sa maraming dami, o upang makisali sa mga aktibidad sa konstruksyon, kung gayon mas kapaki-pakinabang na malaya na gumawa ng mga chip ng kahoy.

Ang proseso ng paggawa ng mga chip ng kahoy para sa kongkretong kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay ay binubuo sa isang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon:

pagpili ng angkop na kahoy;
pagtanggap ng mga chips gamit ang mga espesyal na kagamitan;
pagproseso ng mga chip ng kahoy na may mga kemikal na reagent upang maalis ang mga asukal.

Mga kinakailangan para sa mga chip ng kahoy para sa mga bloke ng kongkreto na kahoy:

Kakulangan ng mga impurities: bato, yelo, luwad, buhangin.
Walang pagkabulok, amag o iba pang pinsala.
Ang nilalaman ng bark ay nasa loob ng 10%, mga karayom - 5% ng kabuuang masa.
Karaniwang laki ng 40105 mm.

Kapag gumagawa ng kongkreto na kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, pinapayagan ang pagkakaroon ng sup na hanggang sa 30%. Sa kasong ito, tumataas ang pagkonsumo ng semento, at bumababa ang mga tagapagpahiwatig ng lakas ng tapos na materyal. Ang mga bloke ng Arbolite na may isang paghahalo ng sup ay nakikilala sa pamamagitan ng pagtaas ng mga katangian ng pag-save ng init. Ginagamit ang mga ito bilang isang insulate na materyal na gusali.

Ano ang kinakailangan ng sup sa kahoy na kongkreto? Ang sup ng dust ng koniperus at nangungulag na kahoy ay ginagamit, pati na rin para sa paghahanda ng mga chips. Upang makabili, posible na makipag-ugnay sa mga negosyo sa gawa sa kahoy.

Bumubuo ng mga bloke ng jumper

Ang mortar ay ibinuhos sa mga angkop na form gamit ang mga timba o pala. Ang ramming device ay nilikha mula sa isang bar at ginagamit lamang pagkatapos na ang lalagyan ay ganap na puno ng isang solusyon sa pagbuo ng isang maliit na slide sa itaas.

Hindi na kailangang mag-tap matapos na ibuhos ang bawat layer. Ang pagiging random ng halo ay tinitiyak ang mataas na kalidad. Kapag naglalagay, maaari mong pindutin nang kaunti ang mga indibidwal na lugar upang ang materyal ay mahigpit na magkasya. Ang pag-tap sa isang hindi kumpletong hugis ay isang pagkakamali at humahantong sa delimitasyon ng mga layer at isang mahinang kalidad ng kanilang setting.

Ang timpla ay dapat na nasa form sa loob ng 2-3 araw, pagkatapos nito dapat itong buwagin at ang mga nilalaman na inilagay sa bukas na hangin upang matuyo. Sa kawalan ng mga hadlang sa pananalapi, inirerekumenda na bumili ng isang nanginginig na mesa na tinitiyak ang siksik ng materyal sa mga hulma.

Prinsipyo ng produksyon

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga chip ng kahoy ay nabawasan sa maraming mga yugto.

Una, ang basura - mga board, slab, trimmings, knot at iba pang mga hilaw na materyales - ay inilalagay sa hopper. Mula doon, lahat ng ito ay pinakain sa isang saradong silid, kung saan ang isang malakas na disk ay umiikot sa baras. Ang mga flat disc ay mayroong puwang. Bilang karagdagan, maraming mga kutsilyo ang nakakabit dito. Ang mga kutsilyo ay lumilipat sa isang anggulo. Hinahati nito ang kahoy upang maproseso sa maliit na mga plate na pinutol ng bevel.

Sa pamamagitan ng mga puwang ng disc, ang mga plato ay tumagos sa drum, kung saan ang mga daliri ng bakal ay nagsasagawa ng karagdagang paggiling. Ang mga pin at plate ay naka-mount sa parehong baras tulad ng disc. Ang mga plato ay naka-install na napakalapit sa drum.Inililipat nila ang mga durog na chips sa panloob na ibabaw ng drum.

Ang mas mababang bahagi ng drum ay nilagyan ng isang mesh na may mga cell na nagbibigay ng tinukoy na mga laki ng maliit na tilad. Ang laki ng cell ay nag-iiba mula 10 hanggang 15 mm ang lapad. Sa sandaling maabot ng mga nakahandang chip ang ilalim na zone sa patayong direksyon, dumadaan sila sa net sa papag. Ang natitirang mga maliit na butil ay umiikot, na hawak ng mga plato, isa pang bilog. Sa oras na ito, patuloy na nagbabago ang kanilang posisyon. Naabot ang ilalim sa nais na direksyon, nagtatapos din sila sa papag.

Ang mga chip cutter ay maaaring pinalakas sa elektrisidad o gasolina. Ang lakas ng makina ng isang maliit na aparato ay nasa saklaw na apat hanggang anim na kilowat, sa mas matatag na umabot ito sa 10-15 kW. Ang mga kakayahan ng aparato ay nakasalalay sa lakas. Sa pagtaas nito, ang dami ng produksyon bawat oras ng pagpapatakbo ng mekanismo ay tumataas.

Paano gumawa ng isang pamutol ng chip ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay: mga guhit, aparato sa konstruksyon

Sa huling yugto, ang mga chips na may tulong ng mga blades ay nahuhulog sa salaan at lumipad palabas ng chip cutter sa pamamagitan ng pagbagsak ng butas. Sa pasukan, ang tumatanggap ng hopper ay dinisenyo bilang isang funnel upang gawing simple ang supply ng mga hilaw na materyales para sa pagproseso at upang ligtas ang prosesong ito para sa mga kamay.

Sa pagtaas ng bilis ng pag-ikot ng baras gamit ang disc, ang isang tiyak na dami ng hilaw na materyales na gawa sa kahoy ay likas sa alikabok, masama ito, bagaman tumataas ang pagganap ng pamutol ng maliit na tilad.

Ang mga kinakailangang guhit, ayon sa kung saan ang isang home-made rotary martilyo crusher ay maaaring gawin para sa paggawa ng kahoy na kongkreto, ay ipinakita sa ibaba. Dahil ang kagamitan ay gawang bahay, ang mga sukat ng mga bahagi ay kailangang mapili batay sa kanilang sariling materyal. Ang mga gumaganang guhit ng iba't ibang mga chip ng kahoy ay maaaring magkakaiba sa laki at pagkakaroon ng ilang mga yunit, ngunit ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay mananatiling pareho. Matapos ilapat ang boltahe B sa kagamitan, ang motor na de koryente ay inililipat ang pag-ikot nito sa pamamagitan ng isang paghahatid ng V-belt sa isang drum na may mga blades 4 sa pamamagitan ng isang pulley 14 at isang shaft.

Kinakailangan lamang na ilagay ang basura ng kahoy sa feed hopper, na agad na naproseso sa mga chips na pinakamainam haba hanggang sa 25 mm... Ang pagkakaroon ng tipunin na isang kahoy na kongkreto na pamutol ng maliit na tilad gamit ang iyong sariling mga kamay at pinapanatili ang distansya sa pagitan ng mga martilyo sa kahoy kongkretong pandurog, maaari kang gumawa ng mga chip ng kahoy hanggang sa 25 millimeter ang haba at mga 5 millimeter ang lapad. Ang mga nasabing chips ay mainam para sa paggawa ng mga kahoy na kongkreto na bloke o paggawa ng monolithic na kongkreto na kahoy. Ginagawa ito sa isang tiyak na anggulo, dahil kung saan ang mga sanga ay hindi itinapon.

Kung plano mong magtayo ng isang bahay mula sa mga gawa-gawa na gawa sa kahoy na kongkreto na bloke o monolithic na kongkreto ng kahoy, kailangan mo ng mga chips ng kahoy. Gamit ito, mapapabuti mo nang malaki ang kalidad ng mga bloke, at sa paglaon, pagkatapos makumpleto ang lahat ng gawaing konstruksyon, magagamit ito bilang isang shredder sa hardin para sa pagproseso ng basura na natitira pagkatapos ng pag-aani ng hardin, pati na rin mga pruning shrubs at mga puno. Maaari kang gumawa ng isang pamutol ng maliit na piraso ng kahoy para sa kongkreto ng kahoy gamit ang isang tiyak na hanay ng mga tool at materyales sa kamay. Ang mga pangunahing yunit ng makina ay isang chipping disc na may mga kutsilyo at isang rotor na may mga martilyo at talim.

Bago magtayo ng isang pamutol ng chip ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong ihanda ang lahat ng mga detalye. Upang makagawa ng isang disc, kailangan mo ng isang metal sheet na may kapal na mm.

Ang binubuo ng isang chip cutter

Ang diameter ng natapos na produkto ay dapat na humigit-kumulang mm. Ang isang butas ay ginawa sa gitna kung saan inilalagay ang susi, at ang mga simetriko na puwang ay ginagawa kasama ang panlabas na perimeter. Ang mga chip ay ilalabas sa pamamagitan ng mga ito.

Ang mga butas ay handa para sa pangkabit ng mga kutsilyo. Ang isang do-it-yourself chip cutter ay maaaring tipunin gamit ang isang natapos na disc. Sa anumang kaso, ang disk ay sabay na magiging isang flywheel.

Upang maghanda ng mga kutsilyo, na ang bawat isa ay dapat may dalawang butas, madalas na inirerekumenda na kumuha ng mga bukal mula sa isang kotse. Ang mga kutsilyo ng chipper ay naayos na may bolts, na kung saan ay hindi naka-lock at hinihigpit ng isang hex wrench.Ang katotohanang ito ay ipinaliwanag ng katotohanan na ang mga turnilyo para sa distornilyador ay hindi masikip nang mahigpit. Ang mga hammer ay naiintindihan bilang mga flat metal plate, ang kapal nito ay tungkol sa 5 mm.

Matatagpuan ang mga ito sa rotor. Ito ang mga bahagi na mas mahusay na bumili ng nakahanda. Kinakailangan upang maghanda ng isang salaan. Kapag ang pag-install ng mga kutsilyo sa chipper, kinakailangan upang matiyak ang kinakailangang pagkakahanay ng mga kutsilyo sa likod ng eroplano ng disc.

Ang pagkakaiba sa eksibisyon ng mga kutsilyo ay hindi dapat lumagpas sa 0.2 mm.

Grinding mode

Ang mga gilid ng paggupit ng mga kutsilyo ay dapat na nakasalalay sa parehong eroplano, ang puwang sa pagitan ng mga kutsilyo sa pag-cut at counter-kutsilyo ay dapat na pare-pareho 0.

Matapos patalasin ang mga kutsilyo sa kinakailangang anggulo, gumawa ng isang karagdagang hasa sa baligtad na bahagi ng chamfer sa lapad na 0. Matapos ang bawat pag-regrinding, ang mga kutsilyo ay dapat na magpahinga nang hindi bababa sa x oras upang mapawi ang pagkapagod ng pagkapagod. Tandaan: Ang mga chipping kutsilyo na gawa sa iba pang mga marka ng bakal ay sinamahan ng karagdagang impormasyon sa mga tagubilin.

Tungkol sa kumpanya. Photo gallery Video gallery. Magagamit sa warehouse: 26 na mga yunit Pagpapadala ng Junkkari hjg chipper sa Drovokol haydroliko kahoy na naghihiwalay na makina Japa Finland Dami: 1 pc. Palax Motti firewood packer Dami: 4 na mga PC.

Packer para sa kahoy na panggatong Palax Packer Dami: 2 mga PC. HJ - Traktor na kahoy na hinihimok ng tractor na may haydrolikong feed Dami: 3 mga PC. Paghasa ng makina - Dami ng IRM: 1 pc. Band sawmill ZL- 60V Dami: 1 pc. W-Forrest - umiinog mulcher hanggang sa mm diameter. Dami: 1pc Pag-order ng mga ekstrang bahagi. Mga chipping machine Kahoy na chipping. Mga kagamitan sa paghahati ng kahoy Mga splitter ng kahoy at mga cleaver.

Ano ang dapat na mga chips?

Ang tagapuno ng kahoy para sa kongkreto ng kahoy ay may sariling GOST. Sa antas ng pamantayan ng estado, ang mahigpit na mga kinakailangan ay nakatakda para sa mga chips ng kahoy.

Tatlong pangunahing mga parameter ang na-highlight:

ang haba ay hindi hihigit sa 30 mm;
ang lapad ay hindi hihigit sa 10 mm;
ang kapal ay hindi hihigit sa 5 mm.

Ang pinakamainam na sukat sa lapad at haba ay ipinahiwatig din:

haba - 20 mm;
lapad - 5 mm.

Lumitaw ang mga bagong kinakailangan sa pag-aampon ng GOST 54854-2011. Bago iyon, mayroong isa pang GOST na may mas kaunting mga kinakailangan. Pagkatapos pinapayagan itong gumamit ng mas mahahabang chips - hanggang sa 40 mm. Sa 2018, hindi pinapayagan ang "kalayaan" sa laki ng tagapuno.

Kinokontrol din ng pamantayan ang pagkakaroon ng mga impurities: bark, dahon, karayom. Ang materyal ay dapat na malinis ng lupa, buhangin, luad, at sa taglamig - mula sa niyebe. Hindi katanggap-tanggap ang magkaroon ng amag at pagkabulok.

Pag-recycle ng mga sangay

Sa proseso ng pagpapaganda ng mga taniman sa mga parke ng lungsod, sa panahon ng pag-log, habang nagtatrabaho sa isang personal na balangkas, atbp. ang basura ng kahoy ay hindi maiiwasang mabuo, ang bahagi ng leon na kung saan ay ordinaryong mga sanga. Ang kanilang pagtatapon ngayon ay nagsasangkot sa isa sa mga sumusunod na pamamaraan:

Pag-aalis ng mga sanga sa dump. Isang labis na hindi makatwiran at hindi napapanahong pamamaraan, ngunit kung saan nagaganap pa rin.
Nasusunog. Isang pamamaraan na malawakang ginagamit ng lahat ng mga hardinero. Nangangailangan ito ng pagtalima ng mga espesyal na panuntunan sa kaligtasan, pinapayagan, bilang isang resulta ng proseso, upang makakuha ng kahoy na abo, na ginagamit bilang isang mahusay na pataba.
Pag-recycle. Ang pinaka-ekonomiko at environmentally friendly na paraan. Nagsasama ito ng maraming magkakaibang pamamaraan na matagumpay na naipatupad kapwa sa mga pang-industriya na negosyo at sa sukat ng mga personal na plot ng subsidiary.

Kinokolekta namin ang chip cutter

Isinasagawa namin ang pagpupulong sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

tipunin namin ang yunit ng chipping: inilalagay namin ang mga bearings, isang disk na may mga kutsilyo at martilyo sa baras;
inihahanda namin ang katawan para sa pag-install: pinuputol namin ang mga butas para sa gumaganang baras, tumatanggap ng hopper at alwas ng mga chips; drill namin ang kinakailangang mga butas para sa bolts ng pagpupulong at hinangin ang funnel ng hopper sa isang anggulo;
tipunin namin ang drive: inaayos namin ang engine sa frame, i-mount ang mga pulley at inilalagay sa isang sinturon (maaari kang gumamit ng isang belt ng kotse);
ikinakabit namin ang bloke ng chipper sa frame at isinasara ito sa isang proteksiyon na kaso (upang maiwasan ang mga aksidente);
gumawa kami ng idle test run.

Payo! Sa panahon ng unang linggo, inirerekumenda na gumamit ng isang pamutol ng chip ng kahoy para sa paggawa ng kahoy na kongkreto sa pinakamababang mode ng pag-load at para sa isang maikling panahon upang maiwasan ang pag-jam ng mga bearings, na maaaring mangyari bilang isang resulta ng kanilang sobrang pag-init.

Mga panuntunan sa pagpili ng mga chip ng kahoy para sa paninigarilyo

Ang mga shavings, chip ng kahoy o sup ay binibili o ginawa ng kanilang sarili.

Kapag pumipili, isaalang-alang ang laki, istraktura at uri ng kahoy, dahil ang mga katangian ng usok ng paninigarilyo, nakasalalay dito ang lasa at aroma ng natapos na ulam.

Mga pangunahing alituntunin para sa paggawa ng mga chip ng kahoy sa bahay:

Ang kahoy ay napiling malusog, walang amag, mga palatandaan ng pagkabulok at pinsala ng mga insekto.
Ang mga hilaw na materyales ay dapat na walang balat, na nagpapahaw sa mga dingding ng smokehouse at nagbibigay sa usok ng hindi kanais-nais na lasa dahil sa mataas na nilalaman ng dagta.
Ang mga chip ng kahoy ay dapat na katamtamang basa-basa. Ang sobrang basa ay masisigang na masama sa pagbuo ng isang malaking halaga ng singaw ng tubig. Madaling mag-apoy ang sobrang pag-asido, at ang isang bukas na apoy ay natutunaw na taba, at ang ulam ay naging matigas.
Ang pinakamainam na sukat ng mga piraso ng kahoy ay 2-3 cm.

Hindi ka dapat gumamit ng koniperus na kahoy para sa paggawa ng kahoy na panggatong at chips, dahil naglalaman ito ng maraming halaga ng mga dagta at nagbibigay sa kapaitan ng ulam. Para sa parehong dahilan - dahil sa mataas na konsentrasyon ng mga resinous na sangkap, ang birch ay bihirang napili para sa paninigarilyo.

Ang unibersal na uri ng kahoy ay aspen at alder. Nagbibigay ang mga ito ng malinis na usok nang walang mapanganib na mga impurities at angkop para sa paninigarilyo ng anumang produkto.

Salamat sa mga alder shavings, ang mga delicacy ay nakakakuha ng isang magandang ginintuang kayumanggi kulay, isang bahagyang maasim na lasa at isang rich tart aroma.

Sikat din ang mga alder at aspen na multicomponent na mga mixture. Para sa pinakamahusay na mga resulta, ang mga chips ay dapat maglaman ng hindi bababa sa 60% alder o aspen shavings o prutas na kahoy na kahoy.

Mga panuntunan sa pagpupulong ng makina

Kinakailangan na mahigpit na sumunod sa pagkakasunud-sunod ng mga pagpapatakbo ng pagpupulong.

Ang yunit ng pagpuputol ay tipunin. Ang isang disc na may mga kutsilyo, martilyo at bearings sa loob ng kanilang mga bahay ay "itinulak" papunta sa baras.
Ang mas mababang nakatigil na bahagi ng katawan ay naka-install sa kama.
Ang isang shredding unit na may isang salaan ay ipinasok sa loob, ang una ay dapat na ipasok sa pangalawa.
Ang gilingan ay nakasalalay sa frame sa pamamagitan ng mga bearings, na agad na naka-bolt sa frame.
Ang salaan ay dapat na nakakabit sa nakapirming bahagi ng pabahay na may mga turnilyo o bolt. Para sa mga ito, ang mga tainga ay hinangin dito nang maaga.
Ang isang malaking pulley ay itinulak papunta sa dulo ng baras na nakausli mula sa isang tindig.
Ang isang de-kuryenteng motor ay naka-install, ilagay sa mga pulley ng sinturon.
Ang funnel ay welded o bolted sa chipper body.
Ang itaas na hinged na bahagi ng katawan ay naka-install sa mga bisagra.

Maaari nating ipalagay na ang chopper ng kahoy para sa arbolite ay ginawa ng kamay. Nananatili lamang ito upang maisagawa ang pag-install ng elektrisidad at ang unang pagsisimula ng kagamitan. Para sa isang de-kuryenteng motor, kinakailangan ng tatlong mga yugto at dapat na mai-install ang isang awtomatikong makina para sa lakas nito. Mayroong dalawang mga pagpipilian sa mga kable:

magtipon ng isang hiwalay na yunit at i-install na may isang pindutan ng pagsisimula nang direkta sa kama;
iwanan ang pindutan sa makina, at i-mount ang makina sa switchboard ng silid.

Ang unang pagpipilian ay mas mahusay, dahil ginagawang posible na ilipat ang kahoy na kongkreto ng pamutol ng maliit na tilad (na may gamit o bagong de-kuryenteng motor) sa anumang lugar, tulad ng isang kumpletong kagamitan.

Teknikal na kagamitan para sa paggawa ng mga chip ng kahoy

Ang isang shredder na gawa sa kahoy ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pagkuha ng mga chip na may wastong hugis ng karayom at katanggap-tanggap na laki ng maliit na butil. Ang sagabal lamang nito ay ang mataas na gastos.

Para sa pagmamanupaktura ng DIY, inirerekumenda na gumamit ng dalubhasang mga chipping machine, kung hindi man ay mga cutter ng chip.

Ang mga makina ay naiiba sa bawat isa sa kanilang prinsipyo ng pagpapatakbo.Ang pagpili ng isang katanggap-tanggap na pagpipilian ay natutukoy ng dami ng produksyon, mga katangian ng feedstock, ang posibilidad ng paglalagay sa lugar ng konstruksyon, at mga teknikal na tampok ng pagproseso.

Mga uri ng kagamitan sa pag-chipping:

Mga chiper ng disc. Ang ilan sa mga modelo ay may pagsasaayos ng posisyon at ikiling ng mga kutsilyo. Ginagawa nitong posible na makakuha ng mga chips ng iba't ibang laki. May kakayahang iproseso ang mga kahoy na blangko ng anumang hugis.
Mga chiper type ng drum. Pinapayagan ka nilang mag-recycle ng parehong mga kahoy na beam at basura mula sa paggawa ng kasangkapan, mga pag-log ng bukid. Ang mga makina ay nilagyan ng isang malaking sukat ng feed hopper, kung saan pinakain ang mga hilaw na materyales. Pagkatapos mayroong isang mekanismo ng drum na may mga dobleng panig na kutsilyo.
Mga crusher na uri ng martilyo. Ginagawa ang mga ito sa isang gumaganang baras o may dalawang shaft. Ang mga ito ay isang umiinog na aparato na nilagyan ng mga martilyo at bumper. Kapag nasa loob na, ang kahoy para sa arbolite ay gumagalaw sa pagitan ng mga martilyo at espesyal na paghahati ng mga plato, wedges at durog mula sa mga epekto, at pagkatapos ay sifted sa pamamagitan ng isang salaan sa outlet ng outlet. Ang pangwakas na laki ng mga chips ay nakasalalay sa mga sukat ng sieve mesh.

Ang lahat ng tatlong uri ng makina ay mayroong manu-manong pagkarga ng mga hilaw na materyales. Upang matiyak ang kaligtasan sa trabaho, mas mabuti na gumamit ng mahabang piraso ng timber. Gumamit ng isang pala o iba pang naaangkop na tool na matagal nang hawakan upang mag-load ng mas maliit na materyal.