Steel at flux cored welding wire

Mga Panonood

Ang welding wire ay ginawa alinsunod sa GOST 2246-70. Ginamit ang self-shielded wire sa mga semi-awtomatikong makina bilang pangunahing hindi ginagamit ang gas upang isara ang paliguan. Ang pag-uuri ay ginawa ng uri ng materyal, patong at diameter.

Ang bawat cassette ay may pasaporte, na nagpapahiwatig ng mga teknikal na katangian ng materyal, ang inirekumendang kasalukuyang lakas, boltahe, numero ng artikulo. Ang likid ay madalas na plastik at 15 kg ng kawad ay sugat dito. Ang marka ng materyal, diameter at tagagawa ay ipinahiwatig sa rolyo. Naglalaman ang pagmamarka ng pangunahing mga parameter ng materyal.

Punong teknologo ng seksyon para sa paggawa ng mga pinagsama at iginuhit na mga produkto ng Steel Rolling Metallurgical Plant Yuryev NP: Ang kawad ay katulad ng hitsura sa kawad, ngunit ang teknolohiya ng paggawa at aplikasyon nito ay magkakaiba. Ginawa ito mula sa mga metal strip sa pamamagitan ng pagikot at pagulong sa mga espesyal na rolyo habang mainit. Ang wire rod ay maaaring magamit bilang mga blangko para sa paggawa ng manipis na bakal na thread at naka-pack sa mga coil. Para sa pagtatayo, ginawa ito sa anyo ng mga mahabang pamalo na gupitin sa laki. Gumagawa sila ng mga electrode mula sa wire rod. "

Nakadikit ng tanso

Ang wire-plated welding wire ay may mataas na kasalukuyang conductivity, mababang resistensya. Ang pagganap ng hinang ay makabuluhang mas mataas kaysa sa mga pinahiran na electrode. Ang maliit na spatter ay nabuo. Ang paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap habang ang pagkasunog ng tanso pagkilos ng bagay ay minimal.

Ginagamit ang tanso na tubog na tanso para sa mga bahagi ng hinang na gawa sa mga carbon na mababa ang carbon at mababang haluang metal:

• mga pipeline;
• mga tangke ng presyon;
• paggawa ng barko;
• enhinyerong pang makina;
• sa paggawa ng rolling stock.

Ang teknolohiyang kalupkop ng tanso ay nangangailangan ng sopistikadong kagamitan. Ang proseso ng tanso na kalupkop ay isang electrochemical reaksyon na nagaganap sa loob ng mahigpit na mga limitasyon ng temperatura ng rehimen at ang konsentrasyon ng solusyon. Kung ihahambing sa patong na may isang layer ng proteksiyon na pagkilos ng bagay, ang tanso na kalupkop ay mas mahal. Ginagamit ang mga materyales para sa hinang ang mga elemento ng mga kritikal na bahagi at istraktura.

Ano ang kinakailangan para sa hinang

• Pinagmulan ng kuryente (semiautomatikong aparato);
• hinang wire;
• panangga sa gas.

Ang hinang wire ay dapat na magkapareho sa metal na dapat na hinang. Sa aming kaso, pumili ng isang hindi kinakalawang na asero para sa isang semiautomatikong aparato.

Welding wire na hindi kinakalawang na asero para sa semiautomatikong aparato

Mayroong mga wires ng mga tagagawa ng Russia at dayuhan sa merkado, na nahahati sa flx-cored at solid wires. Diameter mula 0.13 hanggang 6.0 mm. Sa bahay, ginagamit ang mga diameter na 0.6 at 0.8 mm, at higit sa 1.0 mm sa produksyon.

1. Ginagamit ang solidong kawad para sa mga koneksyon na protektado ng gas at nakasubsob na arko. Tinatanggal ng pamamaraang ito ang pagpasok ng hangin sa welding zone, at dahil doon ay pinapabuti ang kalidad ng hinang.
2. Flux-cored stainless steel wire (self-Shielded) - isang manipis na pader na tubo na puno ng pagkilos ng bagay at gas. Pinapayagan ng pinaghalong mga sangkap ang mga produktong hinang nang walang mga gas na proteksiyon (carbon dioxide at argon).

Semi-awtomatikong hindi kinakalawang na asero wire, na ginawa sa paggamot ng init o malamig na iginuhit. At ito ay nahahati sa oxidized (T) at ilaw (puti, TC).

Magagamit ang hindi kinakalawang na kawad sa 2 mga klase sa kawastuhan:

• nadagdagan ang katumpakan (P);
• normal na katumpakan.

Ginagamit ang kawad na may mas mataas na kawastuhan upang mapabuti ang kalidad ng tahi.

Ayon sa kanilang kemikal na komposisyon, ang mga stainless steel ay nahahati sa iba't ibang mga marka at ang kawad ay mayroon ding magkakaibang mga marka. Ang talahanayan (sa ibaba) ay makikilala sa iyo ng mga tatak, diameter at bigat ng hindi kinakalawang na mga wire:

Ang gastos ng hindi kinakalawang na kawad para sa isang semiautomatikong aparato

Nag-iiba ang presyo depende sa tagagawa at rehiyon ng tirahan ng mamimili.

Mga average na tagapagpahiwatig:

• ER 308 LSI 0.8mm 1kg - 825 rubles;
• ER 308 LSI 0.8mm 5kg - 4237 rubles.

Video:

Pagpili ng gas

Imposibleng magluto gamit ang isang semiautomatikong aparato na walang gas, maliban kung gumagamit ng mga wire na may flux-cored. Ang welding ng hindi kinakalawang na asero na may isang semiautomatikong aparato ay maaaring isagawa sa isang kapaligiran ng carbon dioxide o isang halo ng carbon dioxide at argon.

Ang Carbon dioxide ay isang abot-kayang at murang gas para sa pagsali sa mga stainless steel. Kapag malinis na ginamit, ang manghihinang ay nahaharap sa labis na spatter ng metal at isang gnarled weld bead.

Ang porsyento ng carbon dioxide sa argon ay maaaring iakma gamit ang dalawang magkakahiwalay na silindro. Ikonekta ang mga output mula sa dalawang mga gearbox gamit ang isang katangan na kinuha mula sa isang domestic-generated car na salamin ng kotse. Mga detalye ng isang katulad na disenyo sa video:

Iyon lang, kakailanganin mo lamang ikonekta ang napiling gas na pang-taming at kawad sa aparato. Magkaroon ng kamalayan: ang conductive tip ay dapat na parehong diameter tulad ng kawad.

Video: kung paano mag-set up ng isang semiautomatikong aparato para sa trabaho (para sa mga nagsisimula).

Paano magwelding ng hindi kinakalawang na asero sa carbon dioxide

Pagkatapos ng pag-chamfer, sumali sa mga bahagi gamit ang mga pliers-clamp, na nag-iiwan ng isang puwang sa pagitan ng mga produkto (hindi bababa sa 1.5 mm).

Ang puwang ay dapat na kasama ng buong haba ng workpiece, papayagan nitong pakuluan ang metal sa buong kapal nito. Ikonekta ang masa at itakda ang iyong mga setting sa semiautomatikong aparato, depende sa disenyo ng iyong aparato at ang kapal ng metal.

Ang mga simpleng semiautomatikong aparato sa front panel ay may 2 pagsasaayos:

• boltahe ng hinang;
• bilis ng feed ng wire.

Binabago ng setting ng inductance ang katigasan ng arko, lalim ng pagtagos at hugis ng butil:

1. Na may mababang inductance: malamig na arko - nakakakuha kami ng isang manipis na butil na may malalim na pagtagos;
2. Na may mataas na inductance: hot arc - malawak na butil na may mababaw na pagtagos.

Hawak ang sulo gamit ang isang slope ng 20-60 degrees (ang distansya mula sa nguso ng gripo hanggang sa weld pool ay 10-20 mm), gumawa ng isang koneksyon na hindi kinakalawang na asero na may mga maiikli na tacks. Hinila namin ang gatilyo - pinakawalan ito, pinindot at pinakawalan, ganoon din, dahan-dahan, ang mga pinutol na gilid ay puno ng metal. Maaari mong lutuin ang parehong gamit ang isang anggulo pabalik (patungo sa iyong sarili) at may isang anggulo pasulong (malayo sa iyo).

Ang mga talahanayan (sa ibaba) ay makakatulong sa iyo na matukoy ang mga setting para sa semiautomatikong aparato:

Kapag hinang na may isang overlap, ang mga chamfer ay hindi kailangang i-cut, sapat na upang linisin ang ibabaw, superimpose ang mga bahagi sa tuktok ng bawat isa at gawin ang koneksyon.

Kapag hinang, kagatin ang weld bead sa dulo ng kawad bago gumawa ng isang bagong hinang.

Sa proseso ng pagsali sa hindi kinakalawang na asero na may isang semiautomatikong aparato sa isang kapaligiran ng carbon dioxide, baguhin ang bilis ng wire feed, sa mga naturang manipulasyon makakamtan mo ang isang de-kalidad na seam.

Video:

P.S. Matapos basahin ang artikulo, panonood ng mga talahanayan at video (para sa mga nagsisimula), mahuhusay mo ang awtomatikong teknolohiya ng pagsasama ng hindi kinakalawang na asero - nang mabilis. Good luck!

Bakal

Ang kawad ay nakikilala sa pamamagitan ng layunin nito: para sa hinang o pag-ibabaw.

Sa kabuuan, halos 80 mga tatak ng kawad ang nagawa.

Ang mga titik na "Sv" ay nangangahulugang ang kawad ay hinang. Ang tatak ng bakal na kung saan ginawa ang kawad ay ipinahiwatig na may gitling. Ang unang digit ay tumutugma sa nilalaman ng carbon sa mga sandaang porsyento. Ang mga titik ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga elemento ng haluang metal sa porsyento, na ipinahiwatig ng bilang na sumusunod sa pagtatalaga ng titik.

Anim na marka ang ginagamit para sa hinang na mga low-carbon steels: Sv-08, Sv-08A, Sv-08AA, Sv-08GA, Sv-10GA, Sv-10G2,

Para sa mababa at katamtamang mga steels ng haluang metal - 30 mga marka, halimbawa: Sv-08GS, Sv-08G2S, Sv-18KhGS, atbp.

Para sa hinang na mga high-haluang metal na bakal, 41 na mga marka ng wire Sv-08X14GNT, Sv-12X13, atbp ang ginagamit.

Kung walang numero pagkatapos ng liham, kung gayon ang halaga ng sangkap na ito ay hindi hihigit sa 1%. Ang titik na "A" sa pagtatapos ng pagmamarka ay nagpapahiwatig ng isang nabawasan na nilalaman ng asupre at posporus, at ang titik na "AA" - halos kahit kaunti sa kanila.

Ang mga low-carbon at alloy na wires ay ginawa na hindi tubo-tubog at tubong-plato (simbolo - O). Pinoprotektahan ng kalupkop ng tanso ang kawad mula sa oksihenasyon at nagpapabuti sa kasalukuyang supply.

Sa pagtatapos ng pagmamarka, maaaring mayroong titik na "E". Ang "E" ay nangangahulugan na ang kawad ay ginagamit upang gumawa ng mga electrode. Ang mga titik na "SH", "VD" o "VI" ay nagpapahiwatig na ang bakal para sa kawad ay ginawa, ayon sa pagkakabanggit, sa pamamagitan ng electroslag, vacuum arc remelting o sa mga vacuum induction furnace.

Isang halimbawa ng isang simbolo para sa isang hinang wire na may diameter na 3 mm, grade Sv-08A, na may isang ibabaw na tanso na pinahiran ng bakal na nakuha ng electroslag remelting:

Welding wire para sa medium carbon at heat resistant steels

Ang steel welding wire ay ginawa sa mga sumusunod na diameter (mm): 0.3; 0.5; 0.8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0; 10.0 at 12.0, Ang kawad ay ibinibigay sa mga coil na may diameter na 150-750 mm, na may timbang na 1.5 hanggang 40 kg, pati na rin ang sugat sa mga spool at cassette.

Ang ibabaw ng kawad ay dapat na malinis at makinis, nang walang mga basag, delaminasyon, pagkabihag, paglubog ng araw, mga shell, nicks, scale, kalawang, langis at iba pang mga kontaminante.

Kung kinakailangan, ang kawad ay nalinis ng isang sandblaster o pag-ukit sa isang 5% na solusyon ng hydrochloric acid. Maaari mong linisin ang kawad sa pamamagitan ng pagpasa nito sa mga espesyal na mekanikal na aparato, pati na rin sa sanding paper sa isang metal na ningning. Bago linisin, inirerekumenda na magsubo ng isang coil ng wire sa temperatura na 150-200 ° C sa loob ng 1.5-2 na oras.

Kinakailangan ang isang sertipiko na nagpapahiwatig ng tagagawa, simbolo ng kawad, init at numero ng batch, kondisyon sa ibabaw at komposisyon ng kemikal nito. Kung nawala ang sertipiko, ang wire ay maaaring magamit lamang pagkatapos matukoy ang komposisyon ng kemikal nito.

Gumawa ng kawad na hinang gas arc

Mga katangian ng SV08G2S welding wire, mga tampok sa application at tip

Upang makakuha ng isang de-kalidad na hinang, kinakailangan upang piliin ang naaangkop na mga materyales, na tinatawag na mga nauubos. Ang Welding wire SV08G2S ng karamihan sa mga tagapagpahiwatig ay may mataas na katangian at ginagamit sa maraming industriya. Ang mga pagtutukoy ng produkto ay makikita sa GOST No. 2246 ng 1970.

Tampok ng application

Para sa hinang carbon, mga low-haluang metal na bakal na kabilang sa pangkat 1 na may lakas na klase hanggang sa K54. Ang paggamit ng wire na ito ay binabawasan ang peligro ng pagdikit ng elektrod at binabawasan ang tindi ng spatter ng metal. Ang kakayahang magtrabaho kasama ang iba't ibang mga uri ng kagamitan sa hinang ay ibinigay.

Mga katangian ng seam

• Pansamantalang paglaban ng luha - mula sa 500 (MPa).
• Ultimate fluidity - 400 (MPa).
• Pagpahaba (kamag-anak) - mula sa 18%.
• Viscosity (epekto) - mula sa 50 J / cm2 (sa t0 = 20 0С).

Pag-decode ng pagmamarka

• Sv - para sa hinang.
• 0.8 - ang porsyento ng carbon (at sa mga daan-daang).
• D - alloying kemikal / elemento (mangganeso).
• Ang susunod na figure na "2" ay ang nilalaman nito (sa%).

Mga detalye ng paghahatid

Ang wire SV08G2S ay darating sa merkado, bilang panuntunan, sa mga spool ng 15 o 5 kg. Gayunpaman, ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang pagbili ng materyal sa packaging (nang walang paikot-ikot sa isang reel) - 80, 250 kg. Sa kasong ito, natiyak ang pinakamaliit na pagkasuot ng sistema ng pagpapakain, dahil ang wire ay lumabas "nang direkta". At ang gastos sa bawat yunit ng timbang ay mas mababa.

Ang kawad ay maaaring parehong hindi tinubaran ng tanso at may isang patong na tanso (sa titik na pagtatalaga na "O"). Ang huli ay "matigas" na naka-calibrate upang mabawasan ang pagsusuot ng tip.

Ano ang maaaring mapalitan

Sa pagsasagawa, madalas na nangyayari na dahil sa kakulangan ng kinakailangang materyal, upang maiwasan ang downtime at pagkagambala sa iskedyul ng trabaho, kailangan mong maghanap ng isang pagpipilian na "backup", gamit ang isa o ibang produkto na may magkatulad na katangian, ang paggamit na kung saan ay hindi makakaapekto sa kalidad ng mga operasyon para sa mas masahol pa. Ang Wire SV08G2S ay maaaring mapalitan ng naturang mga sample tulad ng "ER" 70-S o 49, OK 12-51, Novofil G3Si1 o W10.

Presyo

Nakasalalay ito sa maraming mga bahagi (seksyon, na may kalupkop na tanso o hindi, tagagawa, dami ng pagbili). Tinatayang presyo - mula sa 64 rubles / kg. Halimbawa, tanso na tubog na kawad 1.2 mm na may bigat na 15 kg nagkakahalaga ng halos 1,450 rubles.

.

Mga tampok at benepisyo ng wire na tubog na may tubo na tanso.

Ang uri na ito ay naiiba mula sa iba pang mga uri ng kawad na ginamit para sa hinang sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang espesyal na patong ng mga haluang metal na tanso. Ang kapal nito ay 6 microns, at ang pangunahing gawain ay ginagarantiyahan ang maximum na pakikipag-ugnay sa workpiece upang ma-welding sa panahon ng proseso ng hinang.

Sa kasong ito, ang diameter ng kawad mismo ay maaaring magkakaiba at nakasalalay sa mga tukoy na kinakailangan para sa produkto at mga katangian ng mga bahagi na hinangin. Ang pinakatanyag sa merkado ay ang wire na may diameter na 0.8 hanggang 1.6 mm.

Ang patong na tanso ay hindi lamang pinapasimple ang proseso ng pag-welding ng mismong produktong bakal, ngunit nagbibigay din ng welding seam karagdagang mga teknikal na katangian. Ang seam ay nakakakuha ng kakayahang madaling mapaglabanan ang mga mekanikal na pagkarga (pagkabigla), hindi bumagsak mula sa pagkakalantad sa mataas na temperatura at isang matalim na pagbagsak ng temperatura, at mayroon ding isang mataas na lakas na makunat.

Ang pinakamahalagang kinakailangan na dapat matugunan ng isang de-kalidad na kawad na hinang ng tanso ay ang pagkakapareho ng patong. Ang katangiang ito lamang ang ginagawang posible upang ganap na garantiya ang katatagan ng supply nito sa panahon ng proseso ng hinang sa iba't ibang, kabilang ang pinaka-makapangyarihang, mga mode ng pagpapatakbo ng kagamitan sa hinang.

Ang isa pang tampok na mayroon ang mga wire na welding na tubog na tanso at mga electrode na tanso para sa hinang ay ang mababang halaga ng spatter na ginawa sa panahon ng operasyon. Pinapayagan kang maggastos ng mas matipid sa ekonomiya (sa ilang mga kaso, ang pagtipid ay maaaring hanggang sa 40%) at sa parehong oras upang makakuha ng isang hinang ng isang mas mataas na kalidad, na walang mga iregularidad, sagging ng metal, hindi lutong mga spot at iba pang mga pagkukulang .

Sa wakas, dapat pansinin na ang isang tagapuno ng kawad na may perpektong patag na patong ay maaaring dagdagan ang rate ng feed ng natupok na materyal sa panahon ng proseso ng hinang, na hahantong sa isang pagtaas sa pagiging produktibo ng welder. Pinadali din ito ng isang espesyal na maayos na teknolohiya ng siksik na paikot-ikot ng kawad sa isang likid - kasama ang buong haba nito ay wala itong mga overlap o iba pang paikot-ikot na mga depekto na maaaring gawing komplikado ang proseso ng pagpapakain nito sa lugar ng hinang.

Pag-uuri

Ang mga palatandaan kung saan inuri ang welding wire ay ang mga sumusunod:

• appointment;
• uri ng ibabaw;
• istraktura;
• chem. komposisyon

Ayon sa layunin, ang mga produkto ay pangkalahatan at espesyal na layunin. Inilaan ang wire na may espesyal na layunin para sa tiyak na trabaho - hinang sa ilalim ng tubig, hinang ng mga kabit, hinang sa paliguan, atbp. Ang nasabing isang kawad ay may isang komposisyon ng kemikal na pinapasimple ang gawain sa itaas at nag-aambag sa pagkuha ng isang welded joint ng pinakamataas na kalidad.

Ang kawad na pangkalahatang layunin ay inilaan para sa hinang, ginamit sa pag-surf at sa paggawa ng iba't ibang uri ng mga electrode (ang letrang E ay naroroon sa pagmamarka).

Sa pamamagitan ng uri ng ibabaw, ang kawad ay nagawa na hindi tubong-tanso at tubog-tanso (ang letrang O ay naroroon sa pagmamarka). Ginagamit ang tanso na tubog na tanso para sa mga istruktura ng hinang at mga produktong gawa sa carbon o mababang haluang metal. Ang layunin nito ay upang lumikha ng proteksyon laban sa kaagnasan para sa tahi, pati na rin magbigay ng kontribusyon sa katatagan ng arc burn.Totoo ito lalo na kapag nagsasagawa ng hinang gas.

Ang istraktura ng kawad ay solid, flux-cored at naaktibo.
Ang komposisyon ng bakal na kung saan ginawa ang kawad ay may malaking kahalagahan kapag pinili ito para sa hinang ng isang partikular na grado ng metal at nakasalalay sa maginoo na pagtatalaga - pagmamarka.
Pagtatalaga ng wire

Chem. ang komposisyon ng mga marka ng bakal na kung saan ginawa ang kawad ay nakatakda sa GOST 2246-70 at ayon dito mayroong 6 na marka na gawa mula sa mga marka ng bakal na may mababang nilalaman ng carbon, 30 mga marka - mula sa bakal na bakal at 41 na mga marka - mula sa mataas haluang metal na bakal. Ang isang kawad ay isinasaalang-alang na mababang carbon kung ang kabuuang nilalaman ng mga elemento ng alloying dito ay mas mababa sa 2.5%, na ibinubuo kung ang kabuuang nilalaman ng mga elementong ito ay nasa saklaw mula 2.5 hanggang 10%, at lubos na naaangkop - higit sa 10%. Ang wire ay may isang simbolo na nagpapahiwatig ng dami ng nilalaman ng iba't ibang mga elemento sa komposisyon nito.

Ang pagmamarka ay binubuo ng mga numero at titik, kung saan ang mga numero ay ang bilang ng mga elemento na bumubuo sa kawad sa%, at ang mga titik ang pangalan ng elemento ng kemikal. Ang welding wire ay maaaring binubuo ng mga sumusunod na elemento:

• A (N) - nitrogen;
• B (Nb) - niobium;
• B (W) - tungsten;
• D (Cu) - tanso;
• M (Mo) - molibdenum;
• H (Ni) - nikel;
• C (Si) - silikon;
• T (Ti) - titanium;
• Yu (Al) - aluminyo;
• F (V) - vanadium;
• X (Cr) - chromium;
• C (Zr) - zirconium.

Ang isang numero ay dapat ilagay sa harap ng pagmamarka. Pagkatapos nito, ang St. ay nakasulat sa pamamagitan ng isang gitling. Ipinapahiwatig ng numero ang Ø ng kawad sa mm, at ipinahiwatig ng St. na ito ay inilaan para sa hinang. Pagkatapos ng St. mayroong mga bilang na nagpapahiwatig ng dami ng carbon (sa mga sandaang bahagi ng isang%).
Sa pagtatapos ng pagmamarka, maaaring may mga titik:

• A - ang nilalaman ng posporus (P) at asupre (S) ay nabawasan sa bakal;
• AA - ang kawad ay gawa sa metal, kung saan ang P at S ay ang pinakamaliit na halaga, ibig sabihin ang metal ay nalinis hangga't maaari mula sa mga impurities na ito.

Ang asupre at posporus ay negatibong nakakaapekto sa kakayahang magamit, samakatuwid, kapag hinang ang mga kritikal na istraktura, kinakailangan na pumili ng mga marka ng kawad na may pinababang halaga ng kawad.

Isang halimbawa ng isang simbolo para sa pinaka ginagamit na marka ng kawad habang hinang at ang pagde-decode nito:

3-Sv08G2S

kung saan:

• 3 - diameter sa mm;
• Sv - hinang wire;
• 08 - naglalaman ng 0.08% carbon;
• G2 - naglalaman ng 2% mangganeso;
• C - naglalaman ng hanggang sa 1% na silikon.

Ginagamit din ang Sv08G2S para sa manu-manong welding ng arc, kapag gumaganap ng surfacing at kapag gumaganap ng trabaho sa tulong ng mga semiautomatikong aparato at awtomatikong makina. Ginagamit ito upang magwelding ng mga kritikal na daluyan ng presyon, mga istrukturang gawa sa iba't ibang mga bakal, pipeline, boiler, atbp. Magagamit ang solidong kawad mula sa Ø 0.3 hanggang 12 mm.

Pagpili at pagsasaayos ng kagamitan

Semi-awtomatikong welding machine para sa aluminyo

Ang welding ng aluminyo na may karaniwang mga MIG machine ay may kondisyon, ibig sabihin maaari kang magluto kasama nito, ngunit hindi mo dapat asahan ang isang magandang resulta.

Ang pinakamainam na solusyon sa pagpipilian ay isang semiautomatikong aparato para sa hinang aluminyo na may mode na pulso. Ang pulso ay pumutok sa pelikula ng oksido, binabawasan ang sobrang pag-init ng aluminyo at binawasan ang posibilidad ng pagkasunog.

DC Pulsed Aluminium Welding

Ang mga synergic na aparato ng pulso-arc na nilagyan ng isang espesyal na programa ay ginagawang madali ang gawain. Kailangang magpasya ang manghihinang sa pagpili ng mga haluang metal upang ma-welding at piliin ang naaangkop na programa. Susunod, itakda ang kasalukuyang halaga sa regulator ng push-button. Ang pagpili ng natitirang mga parameter ay awtomatikong isinasagawa ng microcontroller.

Nais kong tandaan na ang mga semiautomatikong aparatong ito ay hindi isang murang kasiyahan at nabibigyang katwiran sa paggamit ng propesyonal. Sa bahay, posible na gawin sa mga kagamitan na walang mga magarbong programa, subalit, ang kalidad ng hinang ay hindi maihahambing.

Kapag bumibili ng isang unibersal na hinang semiautomatikong aparato sa saklaw ng presyo hanggang sa 40 libong rubles, na idinisenyo para sa hinang na mga di-ferrous na riles, kasama. aluminyo, maaari mong tingnan nang mas malapit ang mga sumusunod na modelo:

• Svarog REAL MIG 200 (N24002)
• Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
• Svarog PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
• Grovers MULTIMIG 200 SYN
• Aurora PRO OVERMAN 180

Semi-awtomatikong kawad

Kapag ang hinang aluminyo na may isang semiautomatikong aparato, ang ilang mga kinakailangan ay ipinataw kapag pumipili ng isang wire na hinang

Mahahalagang puntos upang bigyang pansin ang:

• ang temperatura ng pagkatunaw ng kawad ay dapat na maihahambing sa temperatura ng metal na hinang. Hindi gaanong kumakalat - mas madali ang proseso ng hinang;
• pinakamainam na diameter ng kawad 1.2-1.6 mm;
• mas malaking diameter - mas madaling pagpapakain sa welding zone.

Ang mga karaniwang uri ng kawad na hinang ng aluminyo ay ang ER4043 at ER5356. Idinisenyo para sa hinang at pag-aayos ng mga produktong gawa sa aluminyo at mga haluang metal nito na may nilalamang silikon na hindi hihigit sa 5%.

Mga mode ng hinang para sa mga wire na ER4043 at ER5356

ER 4043 Aluminium Welding Wire

Welding sulo

Ang welding torch ay gumagamit ng isang gabay sa Teflon upang mabawasan ang alitan ng kawad. Ito ay kanais-nais na ang manggas para sa aluminyo hinang ay inilaan lamang para sa hinang aluminyo at hindi masyadong mahaba - 3 m.

Push-pul- sulo

Ang tip ng pakikipag-ugnay ay dapat na idinisenyo para sa hinang aluminyo (bilang karagdagan sa diameter ng kawad, ang marka ng AL ay nakatatak sa kanila); ang mga simpleng ginamit para sa hinang na ferrous metal at hindi kinakalawang na asero ay hindi angkop. Ito ay dahil sa malakas na pagpapalawak ng aluminyo sa panahon ng pag-init. Ang diameter ng butas ay dapat na tungkol sa 0.4 mm mas malaki kaysa sa diameter ng kawad, at sa parehong oras ay hindi masyadong malaki, upang matiyak ang mahusay na kontak sa kuryente.

Mahirap na gumamit ng isang aluminyo wire na may diameter na 0.8 mm dahil sa kalagkitan ng metal at ang pagiging kumplikado ng broaching. Ang solusyon sa problemang ito ay maaaring ang paggamit ng isang Push Pull welding sulo. Ang isang espesyal na built-in na mekanismo ay magpapabuti sa feed ng wire at papayagan ang mas mahabang haba ng sulo.

Wire feeder

Dahil sa nadagdagan na kalagkitan at lambot ng wire ng aluminyo kumpara sa bakal, ang tagapagpakain ay dapat magkaroon ng isang bilang ng mga tampok, tulad ng:

• tagapagpakain ng apat na roller. Kinakailangan para sa pare-parehong pagpindot ng bawat pares ng mga roller;

• feed roll na may mga U-groove na espesyal na idinisenyo para sa aluminyo wire.

Shielding gas

Ang pinakakaraniwang ginagamit na shielding gas ay ang argon, na may mahusay na epekto sa paglilinis at mahusay na pagtagos sa weld pool. Kapag hinang ang mga haluang metal na aluminyo na may mataas na nilalaman ng magnesiyo, ang mga mixture ng argon na may helium ay ginagamit bilang isang gas na pang-proteksyon (hanggang sa 75% helium sa pinaghalong). Ang ganitong mga mixture ay pumipigil sa pagbuo ng mga magnesiyo oxides.

Dito maaaring lumitaw ang tanong, kung paano magluto ng aluminyo sa isang kapaligiran ng carbon dioxide o walang gas, sapagkat ang argon ay medyo mahal?

Ang mas murang carbon dioxide na ginamit para sa hinang na mababang carbon steels ay hindi gagana sa kasong ito. Ang CO2 ay isang aktibong gas, mapoprotektahan nito ang weld pool mula sa hangin, ngunit sa parehong oras ito ay tutugon sa aluminyo, pinipigilan ang pagbuo ng isang malakas na magkasanib. Samakatuwid, sa kasong ito, ito ang ginagamit na inert gas.

Ang hinang gamit ang isang semiautomatikong aparato na walang gas ay posible gamit ang isang espesyal na wire na may fluks na may proteksyon na nagpoprotekta sa weld pool.

2 Mga kinakailangan para sa komposisyon at mga pag-aari ng Sv-08G2S

Ang mga katangiang panteknikal at komposisyon ng kemikal ng mga inilarawang produkto para sa hinang (maaari silang gawing plated na tanso at ordinaryong) ay itinakda sa Gosstandart 2246-70. Kinokontrol nito ang nilalaman ng mga sumusunod na elemento sa SV08G2S (ang mga halaga ay ibinibigay sa porsyento):

• nikel - hanggang sa 0.25;
• chrome - hanggang sa 0.2;
• mangganeso - 1.8-2.1;
• silicon - 0.7-0.95;
• asupre at posporus - hindi hihigit sa 0.025 at 0.03, ayon sa pagkakabanggit;
• carbon - 0.05-0.11.

Ang tanso na tanso at ordinaryong Sv-08G2S ay hindi naipapalabas sa aluminyo, vanadium at iba pang mga sangkap ng kemikal. Ang pagkakaroon ng mangganeso dito (mula 1.65 hanggang 2.1%) ay pinapayagan kung ang produkto ay may diameter na hindi hihigit sa 1.4 mm. Kapag nagawa ang maginoo na kawad (hindi tubog-tubo), maaari itong maglaman ng hanggang sa 0.25% na tanso. Pinapayagan din ng GOST ang pagkakaroon ng hanggang sa 0.01% nitrogen sa mga naturang produkto para sa hinang at pag-surf.

Mga coil ng welding wire Sv-08G2S

Ang SV08G2S ay ginawa gamit ang isang seksyon ng 0.3-12 mm.Naka-pack ito sa mga skeins, ang bigat nito ay dapat na hindi bababa sa 2-30 kg. Ang kawad na tinutubaran ng tanso ay maaaring makumpleto sa mga hugis-parihaba na coil na may cross-section na 50-90 mm ang taas, na may panloob na lapad na 100-400 mm at isang panlabas na diameter na 175-600 mm.

Ang mga produkto ng haluang metal wire (kabilang ang mga produktong nakapaloob sa tanso) ay ibinibigay sa mga cassette at spool na may pahintulot ng isang mamimili. Bukod dito, dapat itong binubuo ng isang segment nang walang pahinga. Ang mga produkto ay nasugatan nang mahigpit, sa pantay na mga hilera, hindi kasama ang posibilidad ng pag-unwind o pag-fluff ng materyal sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak.

Ang tubong hinang na tubog na tubong Sv-08G2S

Ang makunat na lakas ng mga produkto ng interes sa amin ay nag-iiba mula 882–1372 MPa (welding wire 0.3-0.5 mm) hanggang 686-1029 MPa (higit sa 2 mm). Ang tinapong tanso at ordinaryong mga produkto ay maaaring magamot ng thermally kung ang pamantayan ng teknolohiya ng produksyon ay hindi nagbibigay ng tinukoy na mga halaga ng tinukoy na paglaban.

Ang Sv-08G2S na pinahiran ng tanso na minsan ay may residues ng isang sabon na pampadulas na komposisyon sa ibabaw nito, na hindi isang paglabag sa mga kinakailangan ng GOST

Mangyaring tandaan - ang pagkakaroon ng asupre at grapayt ay hindi pinapayagan sa pampadulas