Pagpapalakas ng kongkreto at pinalakas na mga istrakturang kongkreto na may carbon fiber

Saan ito inilapat?

Ang pangunahing direksyon ng aplikasyon ay ang pampalakas ng mga pinalakas na kongkretong istraktura. Ang hibla ay inilalagay sa mga seksyon na iyon ng istraktura, na may pinakamalaking stress.

Anong mga batayan para sa pagpapalakas ng mga istraktura ng gusali ang maaaring makilala:

• pisikal na pagtanda ng bagay, aktwal na pagkasuot ng materyal at indibidwal na mga elemento ng istruktura (mga slab sa sahig, mga haligi, atbp.);
• tulad ng pinsala sa kongkretong istraktura, na kung saan ay nabawasan ang kapasidad ng tindig;
• muling pag-unlad ng mga lugar, kung saan ang mga pagsasaayos ay ginawa sa mga tindig na yunit ng istruktura;
• mga sitwasyon kung may kahilingan na dagdagan ang bilang ng mga palapag sa mga gusali;
• pagpapalakas ng mga istraktura na idinidikta ng emerhensiya at ang agarang resolusyon;
• paggalaw sa lupa.

Ngunit ang carbon fiber ay nakikipag-ugnay nang mahusay hindi lamang sa pinalakas na kongkreto. Nalalapat ang pareho sa mga istrukturang metal na mayroong modulus ng lakas at pagkalastiko na nauugnay sa carbon fiber. Maaari ka ring magtrabaho kasama ang mga istrukturang bato, tulad ng mga haligi, pader ng ladrilyo ng mga bahay.

Ang mga kahoy na sahig na sahig ay kailangan ding palakasin kung ang kalagayan ng sistema ng sinag ay nangangailangan ng interbensyon, kung ang kapasidad ng tindig ay halatang nabawasan.

Mga pamamaraan para sa pagpapalakas (pagpapalakas) ng mga pangunahing uri ng mga slab

Ang iba't ibang mga uri ng mga slab ay ginagamit sa konstruksyon. Maaari silang maging monolithic, ribbed, guwang. Nakasalalay sa antas at uri ng pagkasira, napili rin ang paraan ng pagpapatibay ng mga sahig. Bago simulan ang trabaho, ang mga kinakailangang kalkulasyon ay isinasagawa at isang teknikal na proyekto ang nilikha.

Isinasaalang-alang ng mga kalkulasyon ang pagkakaroon at lokasyon ng naka-compress na pampalakas na matatagpuan kasama ang lapad ng mga pampalakas na bar. Ang pagpapatupad ng mga slab ay dapat na isagawa ng mga may karanasan na manggagawa.

Hollow core slab

Ang mga nasabing slab ay naibalik sa pamamagitan ng pagpuno ng mga teknolohikal na walang bisa. Ang pamamaraang ito ay mas epektibo kaysa sa pag-install ng isang karagdagang monolith. Una, linisin ang slab mula sa screed. Pagkatapos ng isang tudling ay ginawa sa loob nito, hanggang sa 100 mm ang lapad, kasama ang slab sa itaas ng mga walang bisa. Sa susunod na yugto, ang mga ibabaw ay hinipan ng naka-compress na hangin.

Susunod, isang patayong nagpapatibay na frame at isang pahalang na pampalakas na mesh ay ginawa. Pagkatapos ang mga espesyal na slats ay nakalantad, ang mga walang bisa ay puno ng kongkreto.

2 mga paraan para sa mga monolitikong sahig

Ang pinakakaraniwang pamamaraan ng pagpapatibay ay ang paglikha ng isa pang monolithic slab, na na-superimpose sa tuktok ng luma. Gayunpaman, maraming mga eksperto ang naniniwala na ang pamamaraang ito ay hindi laging epektibo. Sa ilang mga kaso, posible na patunayan sa pamamagitan ng mga kalkulasyon na ang lumang patong, sa kabaligtaran, ay na-load pa.

Ang pagpapalakas ng mga tadyang ay mas ligtas na isagawa sa mga sulok, na dati nang naproseso, tinatanggal ang taba mula sa ibabaw. Ang laki ng naturang sulok ay 100x100 o 120x120 mm. Ito ay hahantong sa ilalim ng gilid ng slab. Ang isang puwang ay inihanda sa mga sumusuportang bahagi, hanggang sa 120 mm ang lalim.

Ginagawa ito upang may kung saan ilalagay ang ilalim na istante ng sulok. Dapat itong idirekta patungo sa loob ng yunit. Sa pangalawang pamamaraan ng pagpapalakas ng mga bloke ng monolithic, ang mga magkakapatong na fragment ay pinalitan.

Mga plate na hugis U

Ang ganitong uri ay maaaring mapahusay sa dalawang paraan. Inilarawan na ang unang pamamaraan - sa paglikha ng isang bagong kongkretong array. Ang pangalawang paraan ay ang paggamit ng isang channel. Tumutulong ito na muling ipamahagi ang mga pag-load, na ang karamihan ay nasa mga sahig na sahig at mga pader na may karga. Ang isang corset na gawa sa mga welded beams ay nagbibigay ng parehong epekto.

Mga ribbed slab

Para sa pagkukumpuni ng mga naturang sahig, tatlong pamamaraan ang nabuo:

1. Gumagamit sila ng parehong teknolohiya tulad ng para sa pagkumpuni ng mga monolithic slab.
2. Naka-install ang mga haligi ng suporta.
3. Ginamit ang mga fittings ng truss. Ito ay inilalagay kasama ang dayagonal ng slab, sa ganyang paraan ay bumubuo ng 2 mga stiffeners, kaya pinalakas ang slab.

Ang mga carbon fiber reinforced kongkreto na slab

Ang ganitong uri ng amplification ay itinuturing na pinaka progresibo. Sa kasong ito, ang carbon tape ay nakadikit nang direkta sa RC plate mismo.

Ano ang dapat gawin kung ang mga haligi ay labis na karga

Maraming mga dalubhasa na nakitungo sa pagpapanumbalik ng mga slab ay naniniwala na ang mga naturang pamamaraan sa karamihan ng mga kaso ay hindi kumpletong nalulutas ang problema. Maaari silang magamit kapag pinapatibay ang mga naka-compress na haligi na kasabay ng pagbuga ng mga gumaganang nagpapatibay na mga bar ng frame. Sa kasong ito, ang mga haligi ay nakabalot ng mga bundle sa maraming mga layer.

Ang mga harnesses ay gawa sa carbon fiber. Kung walang mga harness, gumamit ng mga piraso ng parehong tela. Kapag naglalapat ng isang hanay ng mga hakbang na ito, tumataas ang kapasidad ng tindig ng buong istraktura.

Ang mga slab ng anumang gusali ay patuloy na pinalakas. Ang mga ito ay kumilos sa pamamagitan ng mekanikal, istatistika at mga lakas na lakas. Bilang karagdagan, nawasak ang mga ito mula sa hindi magagandang kondisyon sa kapaligiran, pagkakalantad sa iba't ibang mga kemikal. Samakatuwid, ang pagsusuri sa kanilang kalagayan at pagtukoy ng paraan ng pagpapalaki ay isang responsableng trabaho.

Mga Pakinabang ng Mga Materyal na Composite

Ang pagpapatibay ng mga istrakturang nagdadala ng karga na may carbon fiber ay isang progresibo at modernong pamamaraan na may maraming mga pakinabang dahil sa mga katangian ng materyal mismo:

• Upang maisakatuparan ang gawaing pampatibay, hindi mo kailangang akitin ang mga espesyal na kagamitan na may malaking kapasidad sa pagdadala, dahil ang materyal ay magaan.
• Ang teknolohiya ng panlabas na pampalakas ng mga pinatibay na kongkretong istraktura na gumagamit ng mga pinaghalo na materyales ay nagbibigay-daan sa pagganap ng mga gawaing ito hanggang 10 beses na mas mabilis kaysa sa paggamit ng iba pang mga teknolohiya.
• Pinapayagan ka ng materyal na makamit ang isang apat na beses na pagtaas sa kapasidad ng tindig ng istraktura kumpara sa parehong tagapagpahiwatig kapag gumagamit ng iba pang mga materyales.
• Ang timbang ng istruktura ay hindi tumaas
• Ang carbon fiber ay hindi apektado ng mga proseso ng kinakaing unos at negatibong mga kadahilanan sa kapaligiran
• Ang buhay ng serbisyo ng materyal ay maaaring higit sa 75 taon
• Ang Carbon fiber ay ang pinakamaliit at pinakamabisang paraan upang maitama ang mga pagkakamali sa disenyo at paunang gawaing pagtatayo.

Ang pagiging epektibo ng teknolohiyang ito ay maaaring hindi masyadong ma-overestimate. Ang paggamit nito ay nakakatulong upang maiwasan ang mga seryosong problema sa pagpapatakbo kung sakaling may pinsala sa mga istraktura bilang resulta ng natural na pagkasira o pagkapagod o mekanikal stress. Papayagan ang pagpapalakas hindi lamang upang mabawasan ang mga kahihinatnan ng pinsala na natanggap, ibabalik ang istraktura sa nakaraang kapasidad ng tindig, ngunit kahit na makabuluhang taasan ito. Bilang karagdagan, ang siksik at hindi tinatagusan ng tubig na pinaghalo materyal ay protektahan ang kongkreto mula sa kahalumigmigan at maiwasan ang kaagnasan sa pampalakas.

Paglalapat ng mga overlay

Ang paggamit ng mga overlay para sa pagpapalakas at pag-aayos ng mga beam sa sahig ay ginagamit kapag may pinsala sa isang tiyak na lugar. Ang kahulugan ng gawaing pagpapanumbalik ay ang pag-install ng mga kahoy na plato sa magkabilang panig ng lugar ng problema, na nakakabit sa buong bahagi ng troso na may mga bolt na kumpleto sa mga mani at washer.

Bukod dito, ang mga overlay ay maaaring mailagay pareho mula sa mga gilid ng sinag, at mula sa itaas at sa ibaba. Gayunpaman, sa anumang kaso, para sa pag-aayos, kinakailangang gumamit ng tuyong kahoy na ginagamot ng isang antiseptiko o antifungal solution.

Kung ang isang seksyon ng sahig na sahig ay nasira sa isang sukat na halos walang natitira dito, ang mga overlay ay dapat na mai-install kasama ang buong haba ng sinag: mula sa isang pader patungo sa isa pa. Sa mga puntos ng kantong, dapat gamitin ang mga profile sa metal. Sa partikular, ang isang bakal na prostesis, na kung saan ay isang metal strip na baluktot sa ilalim ng 90º o isang metal rod ng kaukulang diameter.

Pagkalkula ng pampalakas ng mga pinalakas na kongkretong istraktura

Ang pagkalkula ng pagpapalakas ng mga pinatibay na kongkretong istraktura (pader, sahig, pundasyon, haligi) at iba pang mga sistema ng gusali ay nagsasangkot ng isang responsable at kumplikadong gawain na eksklusibong maisagawa ng mga may kwalipikadong mga propesyonal. Hindi malinaw na inirerekumenda na magsagawa ng mga kalkulasyon sa iyong sarili. Karaniwan, ang gawain ay ipinagkatiwala sa buong kagawaran ng mga organisasyon ng disenyo - hindi ito magiging mahirap na makahanap ng mga dalubhasa sa loob ng Moscow at mga malalayong rehiyon.

Anong data ang kinakailangan upang makalkula ang pampalakas ng mga pinalakas na kongkretong istraktura:

• Ang mga resulta ng pagsusuri, mga pagsusuri sa mga istrukturang gusali na planong palakasin - nang wala sila, hindi maisasagawa ang mga kalkulasyon.
• Ang mga detalyadong larawan ng ibabaw ay lubos na kanais-nais.
• Detalyadong mga paliwanag ng kung ano at kung paano gawin.

Karaniwan, ang mga kalkulasyon ng pampalakas ng mga istraktura ay isinasagawa sa loob ng 1-5 araw, ngunit kanais-nais na linawin, dahil ang panahon ay maaaring depende sa dami ng trabaho, ang pagkarga ng mga dalubhasa at iba pang pantay na mahalagang mga parameter.

Ang pagpapatibay ng kongkreto na may carbon fiber ay isang moderno at mabisang paraan ng pagdaragdag ng kapasidad ng tindig ng mga istraktura, inaalis ang mga kahihinatnan ng mga aksidente, muling pagtatayo ng mga lumang elemento at pagpapalakas ng mga bago.

Paghahanda ng mga sangkap.

Ang mga materyales sa carbon ay ibinibigay na nakapulupot at naka-pack sa polyethylene

Napakahalaga na huwag mantsahan ang mga ito ng alikabok, na magiging labis pagkatapos paggiling ng kongkreto, kung hindi man ang carbon fiber ay hindi mapapagbigay ng isang binder, ibig sabihin nakakuha ka ng isang depekto sa pagmamanupaktura

Samakatuwid, ang blangko na lugar ay dapat na sakop ng siksik na polyethylene at ang kinakailangang haba ng materyal na carbon ay dapat na ma-unsound kasama nito. Ang paggupit ng mga carbon tape at lambat ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng isang clerical kutsilyo, o sa metal gunting, at carbon lamellas - na may isang gilingan ng gulong na may isang gulong na cut-off para sa metal.

Bilang isang patakaran, ginagamit ang dalawang-sangkap na adhesive - ibig sabihin kinakailangan na ihalo ang dalawang materyales sa isang tiyak na proporsyon. Kinakailangan na mahigpit na sundin ang mga tagubilin ng gumawa at gumamit ng mga kaliskis o mga instrumento sa pagsukat kapag nagtatalaga. Ang paghahalo ng mga komposisyon ay nagaganap sa pamamagitan ng unti-unting pagdaragdag ng isang bahagi sa isa pa na may pare-pareho na paghahalo sa isang low-speed drill. Ang mga error sa dosis, o hindi tamang paghahalo ng isang bahagi sa isa pa, ay maaaring maging sanhi ng pagkulo ng malagkit.

Sa mga nagdaang taon, ang karamihan sa mga tagagawa ay nagsuplay ng malagkit sa mga kit - ibig sabihin sa dalawang balde na may dosed volume ng mga bahagi. Sa gayon, maaari mo lamang ihalo ang mga nilalaman ng isang timba sa isa pa (ang balde ay espesyal na ibinibigay ng isang mas malaking dami (kalahating walang laman)) at makakuha ng isang nakahandang komposisyon ng malagkit.

Ang mga polimer semento na adhesive (para sa mga lambat ng carbon) ay ibinibigay sa mga bag at maaaring tinatakan ng tubig alinsunod sa mga tagubilin, tulad ng anumang materyal sa pag-aayos.

Dapat tandaan na ang malagkit ay may isang limitadong habang-buhay - mga 30-40 minuto at ito ay bumababa nang husto kapag ang temperatura ay tumataas sa itaas 20 ° C, samakatuwid ang dami ng naghanda na malagkit ay hindi dapat lumagpas sa mga pisikal na kakayahan ng paggawa nito.

Pag-install ng mga materyales sa carbon fiber.

Depende sa uri ng materyal na carbon fiber, ang teknolohiya ng pag-install nito ay magkakaiba-iba:

Ang pag-install ng mga carbon tape ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng "basa" o "tuyo" na pamamaraan. Sa parehong kaso, ang isang layer ng malagkit ay inilalapat sa base, ngunit sa pamamaraang "basa", ang carbon tape ay unang pinapagbinhi ng malagkit, at pagkatapos ay pinagsama sa base, at sa "tuyo" na pamamaraan, ang tape ay pinagsama papunta sa base, at pagkatapos ay pinapagbinhi ng isang layer ng malagkit mula sa itaas. Isinasagawa ang pagpapabinhi ng carbon tape sa pamamagitan ng paglalapat ng isang layer ng malagkit sa ibabaw nito at pinindot ito ng isang roller ng pintura o spatula, na tinitiyak na ang itaas na layer ng binder ay tumagos nang malalim sa carbon fiber, at lalabas ang mas mababang layer ng binder. .Ang mga teyp ng carbon ay maaaring isalansan sa maraming mga layer, ngunit kapag nakadikit sa ibabaw ng kisame, hindi inirerekumenda na magsagawa ng higit sa 2 mga layer sa isang paglilipat - ang materyal ay nagsisimulang "slide" sa ilalim ng sarili nitong timbang.

Dapat tandaan na pagkatapos ng polimerisado ang malagkit, ang ibabaw nito ay magiging makinis at imposibleng maglapat dito ng isang de-kalidad na tapusin. Samakatuwid, kinakailangang mag-apply ng isang layer ng magaspang na buhangin sa "sariwang" elemento ng pampalakas.

Kapag nag-install ng mga carbon lamellas, ang malagkit ay inilalapat pareho sa istraktura at sa nagpapatibay na elemento. Pagkatapos nito, ang lamella ay pinagsama sa base na may isang roller ng pintura, o isang spatula.

Isinasagawa ang pag-install ng carbon mesh sa isang mamasa-masa na kongkreto na ibabaw. Una, ang unang layer ng komposisyon ng polimer-semento ay inilapat. Maaari itong mailapat parehong manu-mano at mekanikal - sa pamamagitan ng shotcrete. Ang isang carbon mesh ay pinagsama sa ibabaw ng "sariwang" layer ng polimer na semento na may isang bahagyang indentation sa komposisyon. Ito ay pinaka-maginhawa upang gawin ito sa isang spatula. Pagkatapos ito ay kinakailangan upang mapanatili ang isang teknolohikal na pag-pause bago ang simula ng setting ng komposisyon. Ang oras ng pagtatakda ay nakasalalay sa napiling komposisyon at temperatura ng paligid, ngunit ang kinakailangang estado - ang semento ng polimer ay halos hindi pinindot ng isang daliri. Pagkatapos nito, inilapat ang isang pantakip na layer ng polimer na semento.

Pangunahing pamamaraan ng pagpapatibay ng mga konkretong bagay

Ang pagpapatibay na may mga carbon sheet ay batay sa dalawang pamamaraan:

Makabagong - isang pamamaraan na nabanggit nang higit sa isang beses sa teksto (nahahati ito sa "tuyo" at "basa" na pamamaraan). Binubuo ito ng paggamit ng isang pinaghalong materyal (carbon fiber, carbon fiber o Kevlar) na gumagamit ng mga adhesive para sa isang malakas na bono. Sa pamamagitan ng pag-aayos, bilang isang panuntunan, na may mga materyales sa semento.

Pinagsama - sa mismong pangalan ay malinaw na pinagsasama nito ang maraming mga pamamaraan. Sa mga ito, makabago at tradisyonal. Ang pangalawang pamamaraan ay upang buuin ang antas ng lakas sa pamamagitan ng paggamit ng mga materyales maliban sa carbon fiber. Ang mga nasabing materyales ay hindi gaanong maginhawa sa pagtatayo, dahil mayroon silang medyo mas mataas na timbang. Samakatuwid, ang pinagsamang pamamaraan ay ang paggamit ng telang carbon at iba pang mga pampalakas na materyales. Karaniwang ginagamit ang pamamaraang ito sa mga lugar ng mas mataas na stress.

Ano ang hahanapin kapag lumilikha ng isang proyekto ng pampalakas:

Una sa lahat, dapat bigyan ng pansin ang mga resulta ng pagsusuri at pagsusuri ng istraktura. Ang gayong pagtatasa ay isinasagawa sa kaso ng mga nakikitang mga depekto, na may pagbawas sa antas ng lakas.
Ano ang tagal ng gusali
Ang mga lumang gusali ay mas madaling kapitan sa mga mapanirang proseso.
Kinakailangan upang mangolekta ng impormasyon tungkol sa lupa kung saan planado ang pagtatayo ng pasilidad

Mahalagang ipahiwatig kung may mga katawang tubig na maaaring lumikha ng pagbaha, iba pang mga umiiral na likas na tampok (agresibong epekto ng panlabas na mga kadahilanan)
Impormasyon tungkol sa mga sitwasyong pang-emergency, posisyon. Kinakailangan na ipahiwatig ang mayroon nang mga depekto.
Ang aktwal na mga katangian ng lahat ng ginamit na materyal (kongkreto, bakal, atbp.)

at iba pa).
Impormasyon tungkol sa mga dating pinalakas na bahagi.
Data sa mga posibleng pag-load na nagpapalaki.

Pagpapalakas ng hibla ng carbon

Ang pagpapalakas ng carbon fiber ay isang paraan ng pagpapatibay ng mga kahoy na sahig na sahig, na kung saan ay hindi ganap na tradisyonal, ngunit ginagamit sa mga kaso kung saan ang silid ay may isang maliit na lugar o para sa iba pang mga kadahilanan kung hindi mailalapat ang mga pamamaraan sa itaas.

Ang Carbon fiber ay isang makabagong materyal na perpektong nakakaya sa anumang mekanikal na stress, kabilang ang stress ng baluktot.

Ang mga elemento ng carbon fiber ay magagamit sa iba't ibang mga pagbabago, kabilang ang mga plate, sheet, thread, ribbons, o simpleng sa anyo ng mga tela.Ang mismong proseso ng pagpapalakas ng mga beam na may carbon fiber ay binubuo sa mga overlaying layer na may pandikit (epoxy resin) sa tuktok ng bawat isa hanggang sa makuha ang sapat na tigas ng sinag.

Matapos tumigas ang kola, ang mga layer ay isang monolithic coating, na hindi mas mababa sa metal sa mga katangian nito.

Naglalapat kami ng mga makabagong teknolohiya

Kamakailan lamang, nagkaroon ng mga pang-eksperimentong pagtatangka upang palitan ang metal pampalakas kapag pinapatibay ang overlap sa carbon fiber o carbon fiber reinforced plastik. Sa katunayan, ang mga materyales, pangunahin sa mga paghatak at tela batay sa carbon fiber o "Kevlar" na ginamit sa paggawa ng baluti ng katawan, ay may mas mataas pang lakas na makunat kaysa sa tradisyunal na pampalakas na metal.

Saan ito mas mahusay na mag-apply

Ang paggamit ng naturang mga materyales ay dapat na napapailalim sa ilang mga kinakailangan:

• ang ibabaw ng elemento ng gusali ay dapat na perpekto (sa isang maliit na bahagi ng isang millimeter) na leveled;
• ang pandikit ay dapat mapili upang lumilikha ito ng kinakailangang pagdirikit (pagdirikit) sa pagitan ng mga ibabaw na nakadikit at walang kinikilingan sa kemikal sa kanilang istraktura;
• tinitiyak ang maaasahang proteksyon ng istraktura sa kasunod na operasyon (ang mga materyales tulad ng carbon fiber ay mahirap punitin, ngunit madaling i-cut).

Pag-install ng Carbon Fiber upang Palakasin ang Concrete

Ang pagpapalakas ng mga istraktura ay isang kinakailangang yugto para sa pagtatayo ng isang matibay at mataas na kalidad na gusali. Ang pangunahing layunin ng paggamit ng mga amplifier ay upang madagdagan ang lakas ng mga katangian ng tindig. Ang mga nasabing teknolohiya ay kinakailangan para sa pagtatayo at pagpapanumbalik ng mga istraktura pagkatapos ng pagkakalantad sa panlabas na stimuli.

Sa partikular, sa kaso ng lokal na pinsala, walang katuturan upang bungkalin ang istraktura at magtayo ng bago. Mas madali itong ayusin ang sitwasyon sa pamamagitan ng pag-alam kung paano gamitin ang carbon tela.

Sa larawan sa itaas, maaari mong biswal na muling buuin ang kumpletong larawan ng lahat ng nasa itaas. Ang pag-install ng carbon fiber ay sapat na madali upang magawa mo ito mismo. Ang pangunahing bagay ay upang malaman ang mga pamamaraan ng pag-install at pangunahing mga prinsipyo bago isagawa ang pag-install:

• Bago magtrabaho ang pag-install, kinakailangan na i-level ang ibabaw upang maayos, pagkatapos ay alisin ang itaas na mga layer ng alikabok mula rito.
• Alisin ang lahat ng nakikitang mga piko, basag, at iba pang mga depekto sa eroplano ng trabaho. Mahigpit na tinatakpan ang mga ito ng mga compound ng semento.
• Ihanay, pakinisin ang lahat ng nakausli na mga iregularidad.
• Inirerekumenda na gumuhit ng isang linya para sa maayos at madaling pagdirikit.

Mayroong dalawang pamamaraan sa pag-install

• "Dry method". Ang mga materyal na may adhesives ay ginagamit bilang isang adhesive. Ang unang hakbang ay ihalo ang mga binder para sa pag-install. Ang carbon fiber ay pinutol sa kinakailangang sukat. Ang malagkit ay inilapat sa ibabaw upang maayos. Ang gupit na tela ay nakadikit sa malagkit na komposisyon, ang isang takip na layer ng komposisyon ng polimer-semento ay inilapat sa itaas. Buhangin kung ninanais para sa mas mahusay na mahigpit na pagkakahawak.
• Ang "pamamaraang basa" ay medyo naiiba sa una. Matapos ang paghahalo ng mga binder para sa pag-install, ang hibla ay pinutol alinsunod sa mga kinakailangang sukat at hugis. Ang malagkit ay inilapat sa ibabaw upang maayos. Bilang karagdagan, pinapagbinhi nito ang canvas mula sa magkabilang panig. Pagkatapos nito, maingat na nakadikit ang canvas, iwiwisik ng buhangin. Ang pangwakas na yugto ay ang aplikasyon ng isang proteksiyon na patong na may isang komposisyon ng polimer-semento. Gawin ang panghuling pagtatapos.

Ang pampalakas na istruktura na may carbon fiber ay ginagamit upang mapabuti ang lakas ng mga gusaling itinayo mula sa iba't ibang mga materyales. Angkop para sa pagpapalakas ng kongkreto, pinatibay na mga konkretong gusali, istraktura na gawa sa kahoy, metal, mga materyal na bato.

Ang pamamaraang pampalakas ay maaaring gamitin upang palakasin ang mga istraktura ng anumang pagiging kumplikado at geometry (mga arko, haligi, dingding na may karga sa pag-load, bubong sa kisame, atbp.).

Paano mauunawaan kung saang kaso kinakailangan ang pag-install ng isang reinforcing sheet? Mayroong maraming pangunahing mga kadahilanan kung bakit kanais-nais ang pampalakas ng mga istraktura:

• Mga maling kalkulasyon, mga pagkakamali sa orihinal na disenyo ng gusali.
• Ang lupa sa ilalim ng itinayo na bagay ay naging madaling kapitan ng paggalaw.
• Ang gusali ay itinayo ng matagal na ang nakakalipas, lumitaw ang mga unang palatandaan ng pagsusuot ng mga materyales at mga indibidwal na bahagi. Posible ang maagang pagsusuot sa kaso ng agresibong panlabas na mga kadahilanan.
• Ang muling pagpapaunlad, na kung saan ay nagsasama ng mga pagbabago sa mga pader na may karga sa pag-load at iba pang mga pangunahing istraktura.
• Ang isang pagtaas sa antas ng kaligtasan ay kinakailangan upang maiwasan ang hindi kasiya-siyang kinalabasan ng mga posibleng aksidente.
• Ang sumusuporta sa istraktura ng silid ay makabuluhang nasira. Sa kasong ito, kinakailangan upang madagdagan ang antas ng lakas ng elementong ito.
• Ang pagtayo ng mga karagdagang sahig at ang kanilang muling pagtatayo ay nangangailangan ng isang pagtaas sa pagiging maaasahan ng mas mababang bahagi ng gusali.
• Para sa mga hakbang sa pag-iwas sa muling pagtatayo ng isang lumang bagay. Ang paggamit ng carbon fiber reinforcement bilang pagpapakilala ng isang bagong teknolohikal na pamamaraan.
• Anumang aksidenteng pinsala

Mga yugto ng trabaho at mga uri ng nagpapatibay na elemento

Ang pangkalahatang prinsipyo ng pampalakas ay pareho saanman - ang carbon fiber ay inilalapat sa mga lugar ng istraktura kung saan naroroon ang pinakadakilang stress. Kadalasan, ito ang gitna ng haba ng istraktura kasama ang mas mababang gilid. At upang malutas ang mga tukoy na problema, kakailanganin mong magpasya kung aling uri ng mga nagpapatibay na elemento ang pinakaangkop - mga laso, lamela o mata.

Mga teyp at slat

Ang pagpapatibay ng mga istraktura ng pagbuo na may mga carbon fiber strip at lamellas ay nangyayari sa isang katulad na paraan. Para sa mga ito, ginagamit ang pareho o katulad na mga adhesive, at isinasagawa ang pag-install alinsunod sa mga pangkalahatang prinsipyo. Ito ang dahilan kung bakit madalas silang ginagamit nang magkasama.

Ang paggamit ng carbon mesh sa halos isang daang porsyento ng mga kaso ay hindi kasama ang posibilidad ng paggamit ng tape at lamellas, dahil ang pag-install nito ay nauugnay sa pagganap ng "basa" na gawain.

Paano isinasagawa ang gawa?

Sa una, ang pangunahing bagay na kailangang gawin ay upang matukoy ang mismong mga seksyon ng istraktura na nakakaranas ng pinakadakilang karga, at, samakatuwid, kailangan ng pampalakas. Pagkatapos nito, ang istraktura ay minarkahan at nagsisimula ang gawaing paghahanda, kung saan ang mga lugar kung saan nakadikit ang pinaghalong ay malinis na natapos na matapos, dumi, atbp. Nagaganap ang paglilinis gamit ang mga espesyal na kagamitan sa paggiling.

Paggiling

Kung gaano kahusay ang paghahanda ng kongkreto para sa pagdikit ng pinaghalong pampatibay na direktang nakakaapekto sa pagiging epektibo nito, dahil ang magkasanib na gawain ng kongkreto at ang pinaghalong sa mga tuntunin ng pamamahagi ng pagkarga ay nakasalalay dito. Ang paggiling ay dapat na isagawa bilang pagsunod sa teknolohiya. Ang pagpasok ng kahalumigmigan sa ibabaw na naisasandado ay dapat na ganap na maibukod, at ang alikabok at dumi ay dapat na ganap na alisin pagkatapos ng sanding.

Mga Bahagi

Matapos maihanda ang ibabaw ng pinatibay na istraktura ng kongkreto, turn ng paghahanda ng mga pampalakas na sangkap. Ang Carbon fiber ay ibinibigay na pinagsama sa kanyang orihinal na balot. Upang masimulan ang pagtatrabaho sa materyal, maghanda para sa isang espesyal na lugar sa lugar ng konstruksiyon, na sakop ng polyethylene. Ginagawa ito upang maibukod ang pagpasok ng kongkretong alikabok sa materyal, dahil hahantong ito sa kasal. Maaari mong kunin ang telang carbon gamit ang isang ordinaryong kutsilyo sa konstruksiyon, gunting na metal. Ang pagputol ng lamella ay maaaring gawin sa isang gilingan ng anggulo.

Para sa mga sticker, ang dalawang-sangkap na adhesive ay madalas na ginagamit. Hindi mahirap bilhin ang mga sangkap, ngunit dapat mong mahigpit na sundin ang mga tagubilin ng gumawa kapag ihinahalo ang mga ito, at tumpak na kalkulahin ang dosis gamit ang kaliskis. Hindi ito dapat maging isang problema, dahil maraming mga modernong tagatustos ng pagbuo ng mga adhesives ang nag-aalok sa kanila na naka-pack na sa mga espesyal na timba.Idagdag nang dahan-dahan ang malagkit upang maiwasan ang kumukulo sa panahon ng proseso ng paghahalo.

Tumataas

Ang pag-install ng carbon tape ay tapos na "tuyo" o "basa". Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay sa unang kaso, ang tape ay unang inilapat sa base, pagkatapos na ito ay pinapagbinhi ng isang malagkit, at sa pangalawang kaso, ang impregnation ay unang nangyayari. Maingat na inilapat ang komposisyon sa ibabaw ng nagpapatibay na sangkap upang ito ay tumagos nang malalim sa materyal at lumabas mula sa gilid ng kongkretong base. Ang mga lamellas ay naka-mount sa isang katulad na paraan, ang binder lamang sa kasong ito ay inilapat pareho sa base at sa mismong elemento. At ang carbon mesh ay palaging naka-mount sa isang bahagyang mamasa-masa na kongkreto na ibabaw.

Mga uri ng mga slab na ginamit sa konstruksyon

Ang pinatibay na kongkreto na mga slab ng sahig ay pangunahing ng mga sumusunod na uri:

• prefabricated, na ginagamit sa mga patong at kisame ng tirahan, pang-industriya at mga pampublikong gusali, inilagay sa mga pinatibay na elemento ng kongkretong frame - mga sinag, girder, trusses, pati na rin sa mga pader ng ladrilyo; kanilang mga uri:
• ribbed, hanggang sa 12000 mm ang haba - na may napakalaking paayon na mga istante ng trapezoidal, kung saan matatagpuan ang pangunahing pampalakas na nagtatrabaho, at manipis (hanggang sa 50 mm na makapal) na mga istante na pinalakas ng mga meshes, bilang karagdagan, ang mga naturang plato ay may maliit na nakahalang mga stiffener sa ilalim na bahagi , na matatagpuan na may parehong pitch ...
• guwang, na may haba na 3000 hanggang 6000 mm - hugis-parihaba na cross-section na may pinalawig na mga paayon na channel (hanggang sa 6 na mga PC.), habang ang mga walang bisa ay maaaring ayon sa perpektong bilog o hugis-itlog na hugis.
• ang isang monolithic na palapag sa karamihan ng mga kaso ay ginawa sa anyo ng isang tinaguriang "beam cage", na bumubuo ng isang solong kabuuan na may mga beam kung saan ito nakasalalay. Ang mga paayon at nakahalang na mga poste sa mga tawiran ay monolitikal din na konektado at konektado sa pamamagitan ng pampalakas na may paunang gawa-gawang mga haligi na may isang ibinigay na span at pitch. Sa ilang mga kaso, maaaring magamit ang mga prefabricated na elemento ng frame ng gusali upang suportahan ang mga monolithic floor slab.
• Sa mga sinaunang gusali ng huling bahagi ng ika-19 - maagang bahagi ng ika-20 siglo, ang mga sahig na may load-bearing I-beams (mas madalas - na may ordinaryong daang-bakal) ay matatagpuan, ang puwang sa pagitan nito ay puno ng kongkreto sa sirang brick. Upang ang mga beam na ito ay hindi "gumalaw" sa panahon ng pag-concreting, hinila sila ng mga metal strip ng forge welding.

Mga patong na proteksiyon

Ang epoxy resin adhesive ay nasusunog. Sa ilalim ng pagkakalantad ng ultraviolet, peligro rin itong maging napaka marupok. Samakatuwid, kinakailangang gumamit ng mga naturang komposisyon na may ibinigay na proteksyon sa sunog ng mga bagay na palakasin.

Sa pangkalahatan, ang pagpapalakas ng isang istraktura na may carbon fiber ay isang progresibo, mula sa maraming mga punto ng view, isang matipid na paraan upang palakasin ang istraktura at mga elemento nito. Ang mga sangkap na ginamit para sa pampalakas ay mas magaan at mas payat kaysa sa mas maraming mga maginoo na materyales. Bilang karagdagan, ang panlabas na pampalakas ay isang maraming nalalaman modernong pamamaraan. Ginamit ito kapwa sa yugto ng pagtatayo ng gusali at sa panahon ng pag-aayos, sa panahon ng gawain sa pagpapanumbalik, iyon ay, upang palakasin ang istraktura, sa maraming mga kaso hindi na kinakailangan na suspindihin ang pagpapatakbo nito.

Ang carbon fiber ay nagpapatibay sa mga elemento ng mga gusali ng tirahan at pang-industriya, istruktura ng arkitektura, pasilidad ng transportasyon at haydroliko, at maging ang mga pasilidad ng nukleyar.

Ngunit ang mga naniniwala na ang paggamit ng mga bagong materyales at teknolohiya ay palaging mas mahal kaysa sa tradisyunal na mga solusyon ay isang priori na nagkakamali sa kanilang mga kalkulasyon. Ang lakas ng mga istraktura ay tumataas nang malaki, ang gusali ay hindi titigil na magamit sa panahon ng pag-aayos (at maaaring maging sanhi ito ng pagkalugi sa pananalapi ng isang mas seryosong laki), ang mga naturang pag-aayos ay napakabilis sa oras.

Maaari mong malaman kung paano mapalakas ang mga board na may carbon fiber sa video sa ibaba.

Simula ng trabaho

Ang bawat ganoong kaso ay maingat na pinag-aaralan ng mga dalubhasa.Mga diagnostic ng kondisyon ng mga pader na may karga sa pag-load at.

Ang mga parameter ng slab ay kinakailangang pinag-aralan: ang lapad nito, cross-sectional na halaga at span. Matapos alisin ang proteksiyon layer ng kongkreto, naka-install ang isang gumaganang pampalakas. Isinasagawa ang pagtatasa ng konkretong kondisyon. Suriin ang mayroon nang mga depekto.

Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang magsagawa ng mga hakbang sa paghahanda, na kung saan ay ang mga sumusunod:

1. Ang mga suporta ay dinala sa ilalim ng emerhensiyang magkakapatong, na mga malalaking diameter na mga troso at spacer na gawa sa mga metal na tubo. Ito ay kinakailangan upang bawasan at ipamahagi muli ang pagkarga sa mga slab.
2. Upang malinaw na makita ang buong larawan ng pinsala, tinanggal ang mga layer ng whitewash, plaster at pintura. Ang lahat ng mga crumbling area ng kongkretong layer ay nalinis. Ang mga metal rod ay nalinis mula sa mga bakas ng kalawang. Pagkatapos ang pampalakas ay ginagamot sa isang converter para sa kaagnasan.
3. Ang kagamitan ay tinanggal mula sa tuktok ng slab, ang sahig ay nawasak.
4. Ang alikabok ay aalisin mula sa mga lugar kung saan ang isang bagong layer ng kongkreto ay ilalagay, at ang mga lugar mismo ay nabawasan.

Kinikilala namin ang paglabag

Ang mga pangunahing palatandaan ng pagkawasak ay mga bitak at delamination ng mga kongkretong elemento na matatagpuan sa ibabang bahagi ng slab section. Ang mga depekto sa sahig ay sinamahan ng paglitaw ng mga bitak at delamination ng screed. Ang mga problema ay maaaring sanhi ng mga pagpapalihis at sagging ng mga istraktura, ang hitsura ng mga bitak sa gitnang bahagi ng mga istraktura at sa mga lugar ng suporta. Ang isang nakakaalarma na tawag ay maaaring ang hitsura ng mga lugar na may dumidilim o, sa kabaligtaran, nagpapagaan ng ibabaw.

Batay sa mga resulta ng survey, isang taktika para sa paglutas ng problema ay nabuo. Una sa lahat, ang kapasidad ng tindig ng istraktura ay naibalik.

Para dito, napili ang isang paraan ng karagdagang pagpapalakas. Ang lahat ng mga pagsisikap na ito ay hindi magiging epektibo kung ang mga sanhi na sanhi ng pagkasira ng slab ay hindi tinanggal.

Muling pagbuo ng ribbed platform

Kung ang mga katabing ribbed slab ay nawasak, lahat ng mga depekto sa mga ito ay magiging pareho. Kapag pinalakas, ang mga katabing sulok at formwork, na ginawa sa anyo ng isang board na pinindot mula sa ibaba, lumikha ng isang tray. Ito ay puno ng sariwang pinong-grained kongkreto, pagkatapos ay isinasagawa ang paggamot sa panginginig ng boses gamit ang isang karayom ​​na vibrator head na may isang nababaluktot na baras.

Mas mahusay na gamitin ang "lumalawak" na hindi nagpapaliit na semento upang palakasin ang mga sahig. Ang mga sulok ay magiging isang karagdagang bahagi ng pampalakas. Kinakailangan din upang magsagawa ng paggamot na may proteksyon laban sa kaagnasan at paglamlam na may pulang tingga.

Ibinabalik namin ang mga lumang sahig

Ang mga istrukturang gawa sa I-beams at kongkreto, na batay sa basag na brick, ay bihirang kailangang ayusin. Ang dahilan para dito ay isang malaking margin ng kaligtasan. Sa panahon ng pagtatayo ng mga sahig ng ganitong uri, ang lakas ay inilalagay, na 3 beses na mas mataas kaysa sa kinakailangang isa.

Ang pinsala sa tulad ng isang overlap ay maaari lamang mangyari pagkatapos ng matagal na pagtagos ng tubig at ang nagresultang kaagnasan ng mga bahagi ng metal. Ang mga basag sa sahig ay nakikita nang pinsala sa mga nasabing slab.

Ang mga transverse crack ay hindi nagbabanta. Ang mga nasirang lugar sa panahon ng pagpapanumbalik ay aalisin at papalitan ng monolithic reinforced concrete.

Mga makabagong teknolohiya

Ngayon ay parami nang parami ang mga pagtatangka upang palitan ang mga metal rod ng carbon fiber. Para sa mga ito, ang mga harnesses at plastic na tela ay ginawa. Ang mga bagong materyales na ito ay nakahihigit sa lakas sa pampalakas ng metal. Kung inilarawan mo ang mga katangian ng naturang tela, magkapareho sila sa Kevlar, na ginagamit para sa paggawa ng body armor.