Pundasyon ng haligi

Teknolohiya ng pundasyon ng haligi

Ang iba't ibang mga teknolohiya ay ginagamit depende sa disenyo at lalim ng pundasyon ng haligi. Ang pinakamadaling paraan ay ang pagmamason mula sa kongkretong mga bloke ng pader na 20 x 20 x 40 cm o mga ceramic brick. Kung ang frame house ay itinatayo sa pag-angat ng lupa, mas mabuti ito sa pag-concreting ng mga monolithic na haligi, kung saan ang mas mababang trim ay mahigpit na maaayos sa isang bar.

Ang lalim ng pagtula ay makabuluhang nakakaapekto sa badyet ng konstruksyon. Samakatuwid, ang mga mababaw at hindi recess na istraktura na may samahan ng paagusan, pagkakabukod, at ang paggamit ng mga materyal na hindi metal ay mas gusto.

Pagbuhos ng isang monolitikong pundasyon ng haligi

Matapos markahan ang mga palakol ng mga dingding, hinuhukay ang lupa mula sa mga kanal sa ilalim ng panlabas at panloob na mga pader ng tindig, ang mga sentro ng mga haligi sa ilalim ng mga hukay ay minarkahan ng isang linya ng plumb. Dagdag dito, ang pundasyon ng haligi ng frame house ay ginawa ayon sa teknolohiya:

• ang pinagbabatayan na layer - 40 cm ng durog na bato o buhangin ay siksik na may isang vibrating plate sa mga layer (15-20 cm bawat isa), ang laki ay 50 cm mas malaki kasama ang perimeter kaysa sa cross-section ng lumalawak na plato;
• paagusan - mga corrugated piping butas na may mga puwang ay inilalagay sa pagitan ng mga patayong balon sa isang layer ng durog na bato sa tuktok ng isang tela na geotextile, natatakpan ng parehong materyal na hindi gumagalaw, sarado sa isang pangkaraniwang tabas, may slope na 4 - 7 degree;
• pagkakabukod ng nag-iisang - mga plato ng extruded high-density polystyrene foam (pagbabago ng EPS, XPS mula sa iba't ibang mga tagagawa) ay inilalagay sa tuktok ng isang buhangin o durog na batayan ng unan, ang lapad ay katumbas ng laki ng pinagbabatayan na layer;
• hindi tinatagusan ng tubig ng nag-iisang - 2 mga layer ng roll waterproofing ay inilalagay sa tuktok ng materyal na nakakahiwalay ng init, ang mga gilid ay inilunsad lampas sa perimeter ng halagang lumalawak na plato, upang matapos ang paghuhubad maaari silang idikit sa mga gilid ng gilid mula sa labas;

• pampalakas - para sa slab, isang nagpapatibay na mata ng mga bar ng isang pana-panahong profile na 8 - 14 mm ang ginagamit, isang frame ng mga patayong bar ng parehong diameter na nakatali dito sa gitna, na nakatali sa mga parisukat o singsing na clamp mula sa pampalakas 6 - 8 mm na may dalas na 30 - 60 cm;

• formwork - para sa lumalawak na slab, 4 na board na may taas na 30 cm o higit pa ay naka-mount, 4 na board ang naka-install sa mga ito sa gilid, kung saan nakakabit ang mga poste ng board na gawa sa poste, na nagbibigay-daan sa istrakturang mailagay sa isang hakbang nang wala mga teknolohikal na seam. Magbasa nang higit pa tungkol sa formwork dito;
• concreting - paglalagay ng halo sa mga layer ng 40 - 60 cm, pag-compaction na may isang malalim na vibrator ng haligi ng haligi hanggang sa ganap na mapunan ang formwork;
• hindi tinatagusan ng tubig - pagkatapos ng 70% ng lakas na nakuha, posible na gumawa ng paghuhubad para sa hindi tinatagusan ng tubig na kongkreto na mga ibabaw na may patong, pag-paste, mga materyal na plastering.

Ang mga poste ay maaaring itali sa isang bar pagkatapos ng 28 araw, dahil ang mga anchor ay karaniwang ginagamit na naka-angkla sa kongkreto sa pamamagitan ng tabla. Kapag inilalagay ang nagpapatibay na mata ng mga balangkas, ang isang proteksiyon na layer ng kongkreto ay dapat na sundin - 4 - 7 cm sa nag-iisang, 2 - 4 cm sa itaas, sa mga gilid.

Dahil sa ang katunayan na ang frame house ay may mababang prefabricated load, hindi kinakailangan na idagdag pa ang mga ito sa mga post na may isang pinalakas na kongkretong grillage. Ang mas mababang strap ng timber ay angkop para sa papel na ginagampanan ng mga lattice grillage beam.

Kung kailangan mo ng impormasyon sa pagtatayo ng isang pundasyon ng haligi na may isang monolithic grillage, basahin ang artikulong: Columnar foundation na may isang monolithic grillage.

Ang paggawa ng mga prefabricated na pundasyon ng haligi mula sa mga brick o bloke

Ang isang pagpipilian sa badyet para sa isang gawa na pundasyon ng haligi para sa isang isang palapag na bahay na may isang attic ay brickwork o mga bloke sa isang mortar ng semento-buhangin. Ang mga tampok ng teknolohiya ay:

• trabaho upang matiyak na ang kawalan ng pamamaga ay katulad ng nasa itaas (paagusan, backfilling, pagkakabukod ng nag-iisa, underlayment);
• ang paglaki ng paa ng haligi ay nilikha ng isang monolithic slab;
• ang hindi tinatagusan ng tubig ng mga prefabricated na istraktura ay mas mahirap kaysa sa monolithic kongkreto, samakatuwid inirerekumenda na idagdag ang Admix o iba pang mga additives na may mga katangian ng water-repactor sa solusyon;
• ang seksyon ng mga haligi ng ladrilyo ay karaniwang tumutugma sa 38 x 38 cm, kongkretong istraktura 40 x 40 cm;
• bawat 3 - 5 mga hilera sa pundasyon ng haligi ng isang frame house, ipinapayong mag-ipon ng isang masonry mesh.

Kung kinakailangan, ang masonerya ay maaaring mapalakas ng mga frame ng sulok upang madagdagan ang lakas ng mga upright. Sa panlabas na mga gilid ng mga haligi, kung saan ikakabit ang materyal na pick-up, maaari kang mag-iwan ng mga pag-utang upang mapanatili din ang lakas ng istraktura.

Magbasa nang higit pa dito: Mga Pundasyon ng Brick Column at I-block ang Mga Foundation ng Column.

Kaya, ang isang pundasyon ng haligi ay maaaring gawin para sa isang frame house sa iyong sarili. Sa luwad na lupa, mas mahusay na gumamit ng mga monolithic na haligi, sa mga lupa na may mataas na kapasidad ng tindig, hindi madaling kapitan ng hamog na nagyelo para sa isang isang palapag na bahay, maaari mong gawin sa brick o i-block ang masonry.

Magandang publisidad

Pangunahing mga prinsipyo ng nababagabag na teknolohiya at mga pakinabang nito

Ang pagtatayo ng isang nababagabag na pundasyon na may isang grillage ay batay sa mga sumusunod na teknolohikal na prinsipyo:

• ang base ng pundasyon ay naayos na point sa isang nakapirming layer ng lupa at may isang static na tubular o metal-frame na base;
• nagdadala ng mga naglo-load para sa isang pantay na pamamahagi;
• ang bilang ng mga puntos ng kinakailangang aplikasyon ng katatagan ng pag-load ay natutukoy ng mga pamamaraan ng pagkalkula;
• ang mga pangunahing puntos ay may isang solong istraktura dahil sa isang monolithic reinforced strapping o grillage.

Ang teknolohiyang ito ay may isang bilang ng hindi maikakaila na mga kalamangan.

1. Ang posibilidad ng pag-aayos ng isang pundasyon para sa pagtatayo sa anumang mga ibabaw at lupa, maliban sa mga mabato, kabilang ang:
   • sa mga lugar na may malaking pagkakaiba sa taas;
   • sa mga lupa napapailalim sa pamamaga at pahalang na paggalaw;
   • sa mga lugar na may mas mataas na antas ng pagkakalantad sa pana-panahong mga kadahilanan ng tubig.
2. Mataas na pagiging maaasahan at katatagan ng pundasyon dahil sa pag-install ng base nito sa ibaba ng pagyeyelo ng lupa.
3. Hindi na kailangan para sa malakihang mga gawaing lupa, na nagbibigay-daan sa konstruksyon na maisagawa na may kaunting abala sa nakapalibot na tanawin, at tinatanggal din ang pangangailangan para sa pagtanggal ng lupa.
4. Ang pagpapatupad ng gawaing pundasyon ay posible sa agarang paligid ng mga mayroon nang mga gusali nang walang karagdagang mekanikal na negatibong epekto sa kanila, pati na rin nang hindi pinapinsala ang dating naibigay na mga kagamitan sa ilalim ng lupa.
5. Ang oras para sa pagsasagawa ng mga gawaing pundasyon ay minimal at may posibilidad ng kanilang pagpapatupad sa buong taon.
6. Ang kakayahang gamitin ang teknolohiyang ito para sa mga gusali at istraktura na gawa sa anumang mga materyales, anumang taas at layunin dahil sa pare-parehong pamamahagi ng pag-load ng disenyo.
7. Mababang gastos ng pagtatayo at kadalian ng trabaho, ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pag-aayos ng pundasyon ng pundasyon ng isang gusali gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang lahat ng nasa itaas ay gumagawa ng teknolohiya para sa pag-aayos ng isang nababagabag na pundasyon na malawak na nalalapat, lalo na sa pagtatayo ng mga mababang bahay na pribadong bahay, ang pagtatayo ng mga paliguan at iba pang mga labas ng bahay.

Pagpupuno ng teknolohiya

Ang pagtatayo ng mga nababagabag na pundasyon ay hindi mahirap

Gayunpaman, mahalagang sumunod sa mga pamantayang pang-teknikal. Papayagan ka nitong makakuha ng isang system na makatiis ng mga paglo-load nang walang pagkawala ng mga parameter ng tindig sa loob ng mahabang panahon.

Ginagamit ang isang pinasimple na algorithm upang makalkula ang mga teknikal na parameter ng pundasyon.

• Ang unang hakbang ay upang makalkula ang kabuuang bigat ng gusali. Ito ay medyo simpleng gawin. Para sa mga ito, ang dami ng mga materyales na gagamitin sa pagtatayo ng mga dingding at bubong ay kinuha. Pagkatapos nito, para sa bawat sangkap, ang tinukoy na gravity ay tinukoy at ang masa ay kinakalkula batay sa dating nakuha na dami.
• Ang susunod na hakbang ay upang malaman ang naglo-load ng niyebe. Ang kanilang average na mga halaga ay ipinahiwatig sa mga espesyal na talahanayan ng buod ng SNiP No. 01.07. Ang mga nagresultang tagapagpahiwatig ay dapat idagdag sa dating kinakalkula na kabuuang masa ng bahay.

• Ang pagkarga sa pagpapatakbo ay kinakalkula. Upang malaman ang mga ito, i-multiply ang kabuuang lugar ng sahig sa isang salik na 100 kg / m2.
• Nagtatapos ang proseso sa pagkalkula ng kabuuang pag-load sa pundasyon. Sa una, ang lahat ng mga bilang na nakuha sa mga nakaraang yugto ay na-buod, at pagkatapos ang resulta ay pinarami ng kadahilanan ng pagiging maaasahan. Maaari mong malaman ito sa espesyal na dokumentasyong teknikal.

Kung ang tagapagpahiwatig na ito ay nadagdagan, pagkatapos ito ay maaaring humantong sa mabilis na pagkasira o pag-crack. Inirerekumenda ng mga eksperto ang paggamit ng kongkretong grade B15-B20 bilang isang materyal. Sa parehong oras, kapag nagbubuhos ng mga tambak, ipinapayong gumamit ng mas matibay na mga analog (B20) upang makakuha ng isang mas malakas at mas matibay na istraktura.

Ang teknolohiya para sa pagbuo ng isang nababagabag na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay ay nagsasangkot ng pagpapatupad ng ipinag-uutos na sunud-sunod na operasyon.

• Paghahanda ng site. Upang gawing simple ang trabaho, ang tuktok na layer ng lupa ay dapat na alisin. Pagkatapos nito, minarkahan ang site. Mas madaling gawin ito sa mga peg o kahoy na tabla. Kailangan mo lamang kontrolin ang mga sulok ng bawat panig upang makakuha ng mga hugis-parihaba na elemento nang walang pagbaluktot. Ang mga pagpapatakbo na ito ay madalas na mas madaling makontrol sa pahilis na nakaunat na mga thread.
• Paggawa ng mga butas. Nagsisimula ang pamamaraan sa mga butas sa pagbabarena para sa mga tambak. Isinasagawa ang prosesong ito gamit ang mga espesyal na drill. Ang mga aparato ay maaaring alinman sa manwal o pinagagana ng engine. Ang lalim ng pagbabarena ay natutukoy nang teoretikal o praktikal sa panahon ng hakbang na paghahanda. Ipapaalam nito sa iyo kung gaano kalayo ang mga sangguniang layer.

• Pag-cast ng mga suporta. Ang ilalim ng butas na hinukay ay paunang nalinis ng maluwag na lupa at lubusang na-ramm. Pagkatapos ang ibabaw ay natatakpan ng magaspang at katamtamang buhangin, na bumubuo ng isang uri ng unan. Ang kapal nito ay maaaring umabot sa 30-50 cm, depende sa istraktura ng lupa. Pagkatapos nito, ang formwork ay inilalagay sa drilled channel. Maaari itong magamit bilang isang metal pipe, steel sheet at iba pa. Pagkatapos nito, ang pampalakas ay inilalagay sa loob ng butas. Ito ay paunang hinang sa isang uri ng matibay na frame. Ang nasabing pampalakas ay magbibigay sa kongkreto ng isang mas mataas na lakas at paglaban sa mga dinamikong pag-load. Kapag handa na ang frame, ang tubo ay ibubuhos ng dating handa na kongkreto. Ang teknolohiyang ito ay maaaring depende lamang sa dami ng trabaho.
• Konstruksiyon ng grillage. Nagsisimula ang proseso ng pagtatayo sa pag-install ng formwork. Para dito, ginagamit ang kahoy. Kung ang grillage ay pinlano na itaas, pagkatapos ay dapat magbigay ng karagdagang mga suporta. Hawak nila ang frame gamit ang kongkreto hanggang sa tumigas ito.

Kapag handa na ang formwork, ang isang nagpapatibay na wire frame ay inilalagay din sa loob nito. Upang ikonekta ang mga elementong ito, ang metal ay dapat iwanang labas sa mga haligi ng suporta. Ang pamamaraan ay nakumpleto sa pamamagitan ng pagbuhos ng formwork na may kongkreto

Mangyaring tandaan na ang pamamaraang pagbuhos ay dapat na isinasagawa nang sabay-sabay. Sa gayon, makakakuha ka ng isang istrakturang monolithic na magiging mas malakas at mas maaasahan.

Kung ang pagtatayo ng pundasyon ay isinasagawa sa mga magaspang na lupa, kung gayon ang grillage ay maaaring mailagay nang direkta sa lupa mismo. Sa ibang kaso (pag-angat ng mga lupa), inirerekumenda ng mga eksperto na karagdagan na bumubuo ng isang layer ng buhangin. Pahabaan nito ang buhay ng grillage na may patuloy na pagkakalantad sa mga pagbabago sa temperatura.

Ang mga nababagabag na pundasyon na may isang grillage ay isang natatanging istraktura na maaaring makabuluhang bawasan ang gastos ng pagbuo ng mga maaasahang pundasyon. Sa panahon ng pagtatayo ng mga istraktura, dapat sundin ang mga pamantayang pang-teknikal. Samakatuwid, ang lahat ng mga gawaing ito ay dapat malutas lamang ng mga may karanasan na mga dalubhasa na may naaangkop na propesyonal na kagamitan.

Sasabihin sa iyo ng sumusunod na video ang tungkol sa mga tampok ng mga tambak na may isang grillage.

Hindi tinatagusan ng tubig

Ang pagtatayo ng isang nababagabag na pundasyon ay nangangailangan ng proteksyon mula sa mga negatibong epekto ng kapaligiran. Ang pagpapanatili ng buong istraktura ay masisiguro ng may kakayahang ipatupad na waterproofing. Para sa pag-aayos nito, ginagamit ang mga de-kalidad na materyales sa patong.Mapoprotektahan nila ang kongkretong grillage mula sa labis na kahalumigmigan. Ito ay natatakpan ng maraming mga layer ng materyal. Isaalang-alang ang mga teknikal na katangian ng roll waterproofing, ang mga katangian ng materyal na gusali ng mga dingding.

Ang bituminous mastic na may iba't ibang mga tagapuno ay maaaring magamit bilang mga materyales sa patong. Pinahuhusay nito ang lakas ng patong. Ang hindi tinatagusan ng tubig ay hindi dapat mapabayaan kung ang talahanayan ng tubig ay nasa ibaba ng base ng bahay. Ang paggamit ng mga pampadulas ay magbibigay ng kinakailangang hadlang para sa pagpasok ng kahalumigmigan sa istraktura ng istraktura.

Mga yugto ng pagtatayo ng isang nababagabag na pundasyon

Ang pangunahing yugto sa pagtatayo ng pundasyon ay paunang paghahanda. Ipinapahiwatig nito ang isang pag-aaral ng site at ang pagbuo ng disenyo at dokumentasyong panteknikal batay sa mga nakuhang resulta. Pinapayagan ka ng konklusyong geological na matukoy ang kinakailangang haba ng tubo. Ang kanilang pinakamababang punto ay dapat na matatagpuan sa ibaba ng antas ng pagyeyelo ng higit sa 15 cm. Ang bilang ng mga suporta ay nakasalalay sa tinatayang masa ng hinaharap na bahay at niyebe. Ang pag-load ng disenyo para sa isang nababagabag na pundasyon bawat tumpok ay nasa loob ng 1500 kg na may haba na hanggang 2 m at isang seksyon na 0.15-0.25 m.

Ang proseso ng pagtatayo ng base ay nahahati sa maraming yugto:

• Paghuhukay. Inihahanda ang mga balon ayon sa dokumentasyon ng disenyo. Ang site para sa BPFR ay paunang na-clear ng topsoil.
• Pag-aayos ng paghihiwalay. Sa pag-angat ng mga lupa at sa mataas na kahalumigmigan, inilalagay nila ang mga metal na tubo na ginagamot ng isang anti-corrosion compound. Sa mga kondisyon ng matatag na solidong lupa, ginagamit ang materyal na pang-atip, baluktot sa anyo ng mga tubo na may selyadong mga kasukasuan.
• Pagpapalakas. Ang mga kabit ay inilalagay sa loob ng mga balon. Sa kasong ito, kailangan mong tiyakin na hindi nito hinahawakan ang lupa upang maiwasan ang kaagnasan. Ang tuktok ng hawla ng pampalakas ay dapat na umabot nang lampas sa mga tubo ng ¾ ng taas ng grillage.
• Pag-konkreto Ang solusyon ay unti-unting ibinuhos sa mga balon. Kinakailangan na alisin ang mga walang bisa gamit ang mga vibrator ng konstruksyon o iba pang naaangkop na tool.
• Paggawa ng grasa. Para sa pagiging maaasahan, ang isang nababagabag na pundasyon na may recessed grillage ay dapat may mga sukat mula sa 0.3 m sa taas, habang lumalagpas sa lapad ng mga pader ng 0.1 m. Ang grillage ay maaaring "nakabitin" (sa mga kondisyon ng pag-aayos sa mga lugar na may hindi pantay na kaluwagan) o recessed . Gayundin, maaari itong gawin hindi lamang ng tape, ngunit inilibing din ang monolithic. Ang frame ay gawa sa kahoy ayon sa hugis.
• Pag-aayos ng isang unan. Ang entablado ay tipikal lamang sa kaso ng pagtatayo ng pundasyon sa mga nababagabag na tambak na may isang monolithic grillage. Ang layer ng lupa ay tinanggal, isang sand cushion at waterproofing ay inilalagay.
• Pagkakabukod Ang mga materyales na naka-insulate ng init ay nakakabit sa mga panloob na bahagi ng formwork.
• Pagpapalakas. Ang isang frame na gawa sa pampalakas ay inilalagay sa loob ng formwork, na kung saan ay pinaikot na may mga pamalo na dumidikit sa mga poste.
• Pagbuhos ng solusyon. Ang pamamaraan ay paulit-ulit kapag nagpapahiwatig ng mga balon. Tumatagal ng halos 28 araw upang ganap na matuyo ang istraktura.

Ano ito

Mula sa isang nakabuluhang pananaw, ang pundasyon ng tumpok-grillage ay mukhang simple - ito ang mga tambak at isang monolithic slab. Ang pagkarga sa slab ay pantay na ipinamamahagi, na ang dahilan kung bakit ang halaga nito ay maaaring maging napakahanga. Kung maikling pormularyo namin ang mga gawain na ginaganap ng slab grillage, makukuha namin ang sumusunod na listahan:

• ikonekta ang mga tambak sa bawat isa;
• pantay na ipamahagi ang pagkarga sa buong base;
• mahigpit na ayusin ang mga tambak upang maibukod ang posibilidad ng kanilang paggalaw;
• alisin ang posibilidad na ang pundasyon ay lumiit.

Diagram ng isang pundasyon ng tumpok na may isang grillage

Ang isang grillage sa mga monolithic slab ay maaaring kabilang sa isa sa tatlong uri:

• metal - ang isang channel o I-beam ay ginagamit upang ikonekta ang mga tambak, habang ang laki ng seksyon ay nakasalalay sa layunin ng mga dingding. Ang mga pader ng tindig ay may isang mas malaking cross-section, ang iba ay may isang maliit.Ang pagpipiliang ito ay nangangailangan ng mga seryosong gastos sa cash, kaya't bihirang gamitin ito;
• kongkreto - ginagamit lamang ito para sa mga pader na may karga. Ang mga tambak ay naka-install sa mga hinukay na trenches, kung kinakailangan, sila ay pinutol, ang pagpuno ng ASG ay ginaganap, pagkatapos na ang pampalakas ay nakatali at ang formwork ay ginawa;
• nasuspinde - mukhang pareho ito sa kongkreto, ngunit ang slab ay inilalagay nang direkta sa mga tambak. Ang isang monolithic slab na may isang grillage sa bersyon na ito ay nangangailangan din ng pampalakas at isang rolling profile.

Pinatibay na kongkretong pundasyon ng slab na may monolithic grillage

Minsan, pagdating sa pagtatayo ng isang maliit na gusali, ang slab grillage ay maaaring mai-install sa mga kahoy na beam. Gayunpaman, sa kasong ito sulit na tiyakin na makakaya nila ang nakaplanong pagkarga. Ang pinakakaraniwan ay ang klasikong bersyon, kapag ang mga tambak ay natatakpan mula sa itaas ng isang monolithic slab.

Sa parehong oras, inirerekumenda ng mga eksperto na huwag makatipid sa kalidad at dami ng kongkreto - ang pagiging maaasahan at tibay ng buong istraktura ay nakasalalay dito. Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura mismo ay mukhang simple - kongkreto ay ibinuhos sa formwork na may pampalakas. Gayunpaman, sa kasong ito, dapat mong alagaan ang tamang napiling komposisyon ng halo at sapat na halaga nito.

Ipinapakita ng diagram sa ibaba kung paano nakaayos ang isang monolithic slab grillage, at kung anong mga elemento ang binubuo nito.

Sa pamamagitan ng kanyang sarili, ang isang pinatibay na kongkreto na slab ay isang medyo mataas na kalidad na base, at kung ginagamit ito kasabay ng isang grillage, na tumatagal ng halos lahat ng pagsisikap sa sarili nito, ito ay naging isang mahusay na base lamang

Grillage at nababato na mga tambak

Ito ang pinakamadaling pagpipilian kung ang plano ng master ay independiyenteng magtayo ng isang bahay, dahil ang mga nabobol na tambak ay ginawa kaagad sa lugar ng konstruksyon. Samakatuwid, hindi na kailangan ang mga espesyal na kagamitan.

Paghahanda at pag-install ng mga tambak

Ayon sa kaugalian, nililimas muna nila ang site, pagkatapos ay minarkahan ito alinsunod sa proyekto, markahan ang mga lugar para sa mga pile sa hinaharap. Matatagpuan ang mga ito sa paligid ng buong perimeter ng gusali, sa mga sulok nito, sa ilalim ng panloob (tindig, hindi tindig) na mga dingding. Ang maximum na pitch sa pagitan ng mga suporta ay 2 metro, ngunit ang inirekumendang distansya ay mas mababa - 1.5 m. Pagkatapos ay magpatuloy sila sa mga gawa sa lupa.

1. Ang mga butas ng tumpok ay binarena. Ang formwork ay naka-install sa mga balon. Ang papel na ginagampanan nito ay ginampanan ng mga asbestos-semento o plastik na tubo, film ng PVC, materyal na pang-atip, na ginagarantiyahan ang hindi pag-waterproof ng mga kongkretong haligi.
2. Ang lalim ng mga balon ay nakasalalay lamang sa isang kadahilanan - ang antas ng pagyeyelo sa lupa. Ang tumpok ay dapat na 500 mm sa ibaba nito. 200 mm ng mga ito ay inilalaan para sa pag-aayos ng isang sand cushion. Ang diameter ng mga butas ay tungkol sa 200 mm.
3. Matapos punan at tamping ang sand cushion, ang mga tubo ay naka-install sa mga balon. Dapat silang tumaas sa antas ng lupa sa parehong distansya. Dapat na suriin ang patayo ng lahat ng mga elemento.
4. Ang isang reinforcement cage ay inilalagay sa mga tubo. Ginawa ito mula sa 3-8 metal rods. Ang mga elementong ito ay konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng pagniniting wire o hinang. Ang mga pin na pampalakas ay dapat na tumaas sa itaas ng 300-400 mm.
5. Ang distansya mula sa reinforcement cage sa mga dingding ng "formwork" ay 200 mm. Ang kongkreto ay ibinuhos sa mga nakahanda na tubo. Itatak ito sa isang pangpanginig. Kung walang tool, pagkatapos ang solusyon ay bayonetted gamit ang isang mahabang pamalo.

Iba-iba ang kilos nila kung ang tubig ay naipon sa mga tubo. Upang mapalitan ang likido mula sa ilalim, punan muna ang isang third ng solusyon, pagkatapos ay maingat na ma-rombo. Ang tubig pagkatapos ng naturang operasyon ay dadalhin paitaas. Pagkatapos ay idagdag ang natitirang kongkreto.

Upang matiyak ang pagiging maaasahan ng istraktura, ang pagbuhos ng kongkreto sa lahat ng mga elemento ng pundasyon ng grillage ay dapat na isagawa sa loob ng isang araw. Samakatuwid, hindi na kailangang maghintay hanggang ang solusyon ay mahawakan sa mga tubo ng suporta.

Pinatibay na kongkretong grillage

Una, ang isang kanal na formwork ay ginawa mula sa mga talim na board, chipboard sheet o playwud. Ang iba pang mga posibleng pagpipilian ay ang mga metal na panangga o nakapirming formwork, na sa parehong oras ay nagiging isang pampainit at isang hindi tinatagusan ng tubig na ahente.Halimbawa, ang isang prefabricated na istraktura ng foam ay popular.

Ang lapad ng formwork ay hindi mas mababa sa kapal ng mga pader (400 mm ay pinakamainam para sa tape), ang taas ay tungkol sa 400 mm. Sa kasong ito, ang mga props ay naka-install sa ilalim ng kanal, na "mag-hang" sa itaas ng lupa. Ang kanilang pinakamaliit na hakbang ay isang metro. Ang pahalang ng formwork ay nasubok na may isang igting na lubid, paunang suriin ito sa isang antas.

1. Para sa pampalakas, ang mga baras na may diameter na 10-12 mm ay kinuha, inilalagay ang mga ito kasama ang buong istraktura.
2. Ang mga elemento ng frame ng puwang ay nakatali sa isang knitting wire, na ang kapal nito ay 6-8 mm.
3. Ang itaas at ibabang sinturon ay konektado sa patayong mga tadyang. Ang mga piraso ng bato, mga piraso ng brick o maliit na mga bloke ng kahoy ay inilalagay sa ilalim ng frame.
4. Gamit ang parehong kawad sa pagniniting, ito ay konektado sa mga patayong elemento ng mga racks ng tubo. Ang isang kahalili, ngunit hindi ang pinakamahusay, pagpipilian ay ang hinang.

Sa kaso ng grillage, taliwas sa napakalaking pundasyon ng strip, ang pagbuhos ay hindi nagaganap layer sa pamamagitan ng layer, ngunit kaagad, samakatuwid, isang malaking halaga ng lusong ang inihanda. Matapos ipamahagi ang kongkreto, ito ay leveled at siksik. Matapos ang ilang oras, ang solidified ibabaw ng lusong at ang mga pader ng formwork ay basa. Para sa isang pare-parehong hanay ng lakas, ang ibabaw ng grillage ay natatakpan ng siksik na polyethylene. Ang karagdagang trabaho ay ipinagpaliban ng isang buwan.

Teknolohiya ng aparato ng grado

Ang pangunahing bagay sa pagtatayo nito ay ang pag-uugnay ng mga nagpapatibay na elemento ng pundasyon ng tumpok na may pampalakas na grillage. Ang grillage ay maaaring isa sa tatlong uri:

• mababaw na pundasyon, na sa labas ay kahawig ng isang strip na pundasyon at may mga sumusunod na sukat:
  • lapad - 40 cm;
  • taas - 20-30 cm.
• nasuspinde, na pinapayagan sa panahon ng pagtatayo ng magaan na istrakturang gawa sa kahoy, o mga malalayong bahagi ng mga gusali sa hindi pantay na mga ibabaw, pati na rin sa mga lugar kung saan ang topsoil ay may mga katangian ng pamamaga o pana-panahong pagkakalantad sa tubig;
• Ang monolithic ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng pagiging maaasahan at ginagamit para sa konstruksyon ng kapital ng mga gusaling tirahan; isinasagawa ito sa pamamagitan ng pagbuo ng isang pinatibay na kongkretong pundasyon ng slab sa buong eroplano ng panloob na bahagi, direkta sa ilalim ng gusali.

Nakasalalay sa uri ng gusali sa ilalim ng konstruksyon, napili rin ang uri ng grillage na isasaayos. Ang pinaka-karaniwang ginagamit ay ang grillage na uri ng sinturon na may pagpapalalim sa ibabaw. Ang prinsipyo ng aparato nito ay tumutugma sa kung paano ginaganap ang pundasyong uri ng tape at ipinapalagay ang sumusunod na pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho.

1. Paghahanda ng isang trench 20-30 cm malalim na may leveling sa ilalim at pagpuno ng isang sand cushion na may taas na 10-15 cm.
2. Pag-install ng formwork sa taas ng grillage.
3. Ang pag-install ng mga pampalakas na elemento, kung saan ang paggamit ng mga ribed rod na may kapal na 10-12 mm para sa patayong pampalakas at 60-80 mm para sa mga pahalang na binder ay itinuturing na pinakamainam. Ang pampalakas ng grillage ay dapat na nakatali sa pampalakas ng mga pundasyon ng pile sa isang solong sinturon.
4. Pagpuno ng handa na istraktura ng semento mortar, pagmamasid sa antas sa kahabaan ng eroplano. Upang maiwasan ang labis na pamamasa sa panahon ng pag-ulan, kinakailangan upang magbigay ng isang takip para sa ibinuhos kongkreto na may materyal na pang-atip o polyethylene.
5. Pag-aalis ng formwork pagkatapos ng isa o dalawang araw mula sa sandali ng pagbuhos.

Kapag nag-install ng isang nasuspindeng grillage, ang formwork ay ginawa sa anyo ng isang kahon na angkop para sa kongkretong pagbuhos, at ang pampalakas ay ginaganap gamit ang isang katulad na teknolohiya. Kapag nag-aayos ng isang monolithic grillage, ang formwork ay naka-install sa kahabaan ng panlabas na bahagi ng perimeter ng hinaharap na gusali, at ang panloob na puwang ay pinatibay alinsunod sa itinatag na mga patakaran.Isang halimbawa ng isang nasuspinde na aparato ng grillage Kinakailangan na punan ang buong lugar ng kongkreto nang isang beses at ipinapayong gumamit ng prefabricated kongkreto upang gawing simple ang proseso ng concreting. Dapat pansinin na ipinapayong magsimula ng karagdagang konstruksyon nang hindi mas maaga sa dalawang linggo pagkatapos na ibuhos ang grillage.Tingnan sa video kung paano ang pundasyon ay gawa sa mga nababagabag na tambak na may isang grillage.