Kailangan ko bang palakasin at kung anong uri ng pampalakas ang ginagamit para sa strip foundation

Posible bang gawin nang walang mga balbula sa FOUNDATION

Ang isang pundasyon na walang pampalakas ay naging ganap na hindi naaangkop kung ang mga lupa sa site ng gusali ay may kaunting kadaliang kumilos. Ang isang strip na pundasyon nang walang pampalakas ay maaaring simpleng mapunit ng mga paggalaw sa lupa.

Posible bang hindi mapalakas ang strip foundation?

Strip pundasyon nang walang pampalakas

Para sa ilang mga uri ng mga lupa, ganap na hindi. Mayroong isang magandang halimbawa kung saan ang isang tao ay nagpasya na magtayo ng isang pundasyon sa luad, sa isang lugar kung saan ang karamihan ay itinayo sa mga tambak. Bilang isang resulta, ang base ng strip nito ay napunit sa maraming mga lugar sa susunod na panahon. Ang pampalakas sa pundasyon ay hindi lamang nagpapalakas ng lakas, ngunit nagbibigay din ng pagkalastiko.

Ang isang strip na pundasyon nang walang pampalakas ay may isang nabawasang buhay ng serbisyo sa karamihan ng mga kaso.

Kailangan mo ba ng pampalakas sa isang strip na pundasyon?

Sa karamihan ng mga sitwasyon, kailangan mo ito. Walang kahalili. Ang pag-save sa mga kabit ay hindi naaangkop dito. Bukod dito, ang pinakamainam na paraan ng pangkabit ng pinalakas na frame ay pagniniting. Sa tulong ng isang espesyal na pagbubuklod na kawad, mabilis kang makakalikha ng isang de-kalidad at matibay na frame. Kung ang mga kasukasuan ay pinagtibay ng hinang, pagkatapos ay ang istraktura ng pamalo ay nagagambala. Ang isang pundasyon na walang pampalakas sa proseso ng sapilitan pag-urong, na tumatagal ng halos 5 taon, ay malamang na pumutok. Samakatuwid, ang pag-save sa materyal ng frame ay hindi katanggap-tanggap.

Maaari bang ibuhos ang isang pundasyon nang walang pampalakas?

Sa teknikal na paraan, posible ito at maraming beses nang nagawa. Ngunit dapat mong maunawaan nang eksakto kung paano gumagana ang pampatibay sa base ng isang gusali o istraktura. Pinipigilan nito ang mga puwersang paggugupit na bubuo sa panahon ng pagyelo ng hamog na nagyelo mula sa pinsala sa integridad ng base.

Nangangahulugan ito na ang pundasyon ay maaaring walang isang frame lamang sa kawalan ng paggalaw sa lupa. Kung hindi man, kinakailangan ito.

Ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng pampalakas ng strip na pundasyon

Ang umiiral na pamamaraan para sa pagpapalakas ng isang strip base para sa pagbuo ng isang bahay ay nagpapahiwatig ng pagsunod sa maraming mga ipinag-uutos na panuntunan:

1. Application kapag nagsasagawa ng pampalakas ng mga bar ng klase A400
2. Pagliit ng paggamit ng hinang kapag sumali sa mga rod, dahil ang teknolohiyang ito ay nag-aambag sa pagpapahina ng mga seksyon
3. Sa mga sulok, ang frame ay maaari lamang itali, ang paggamit ng hinang sa mga sulok ay hindi inirerekomenda
4. Ang proteksiyon na inilatag na layer ng kongkreto na ginamit sa isang partikular na sitwasyon ay dapat na hindi bababa sa 4 na sentimetro upang maprotektahan ang mga elemento ng metal mula sa mga negatibong epekto ng kapaligiran, kaagnasan
5. Ang paggamit ng makinis na pampalakas ay hindi inirerekumenda.
6. Kapag naglalagay ng kongkreto, hindi ito dapat makaalis sa pagitan ng mga tungkod, na aalisin ang kontrol sa kabiguan, para sa masyadong madalas na pag-aayos ng mga metal rod

Ang detalyadong mga sunud-sunod na tagubilin na may mga larawan at video na ibinigay para sa kalinawan ay makakatulong upang makalikha ng isang nakakatibay na hawla. Ang isang makabuluhang bentahe ng mga pinatibay na pundasyon ng strip ay ang kumbinasyon ng mataas na pagiging maaasahan at abot-kayang gastos. Ang bakal at kongkreto ay mataas na mga materyales sa lakas.

Ito ay mahalaga para sa paglikha ng isang pundasyon para sa pagtatayo sa anumang lupa, maliban sa natural na matatag at maaasahang mga bato. Sa ibang mga sitwasyon, ang anumang pampalakas ng pundasyon ay magliligtas sa iyo mula sa pinsala na dulot ng stress.

Paano nabuo

Kapag nagsasagawa ng trabaho tulad ng pagpapatibay ng strip foundation, kasama sa mga guhit ang tatlong mga grupo ng mga rod:

• Ginamit para sa pagtula kasama ang sinturon, ginamit na mga nagtatrabaho rod
• Pahalang na mga elemento na matatagpuan sa nakahalang
• Mga pagpipilian sa patayo, nakahalang

Ang gawain ng nakahalang pampalakas ay upang ikonekta ang lahat ng mga gumaganang elemento sa isang matatag na ginagamit, isang solong yunit ng maaasahan, makabagong mga nagtatrabaho rod. Sila ay madalas na tinatawag na clamp.

Ang isang mahalagang tampok ng trabaho ay ang paggamit ng SNIP at iba pang mga dalubhasang dokumento sa pagdadalubhasa sa mga aktibidad tulad ng pagpapatibay ng strip foundation. Ang pagkalkula ay gumagamit ng SNiP 52-01-2203

Sa regulasyong dokumento na ito, madali upang makahanap ng lahat ng kinakailangang mga kalkulasyon upang lumikha ng pampalakas ng strip na pundasyon ng isang bahay sa bansa, maliit sa lugar.

Ano ang mga kinakailangan para sa kongkreto na tinutukoy ng mga dokumento sa pagkontrol?

Kung pinapanatili mo ang pagkakasunud-sunod ng paglikha ng pampalakas, mahalagang sumunod sa mga ipinag-uutos na kinakailangan para sa kongkretong ginamit sa isang partikular na trabaho. Kapag lumilikha ng isang strip na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay sa lugar ng konstruksyon sa hinaharap, dapat tandaan na kabilang sa mga pangunahing katangian ng lakas ng mga kongkretong istraktura ay isang tagapagpahiwatig ng paglaban sa pag-compress ng ehe, kahandaang labanan ang pag-uunat at hindi tumugon sa nakahalang bali

Ang mga kadahilanan sa pagwawasto para sa pagiging maaasahan ay maaaring mag-iba mula 1 hanggang 1.5

Kapag lumilikha ng isang strip na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay sa lugar ng konstruksyon sa hinaharap, dapat tandaan na kabilang sa mga pangunahing katangian ng lakas ng mga kongkretong istraktura ay ang tagapagpahiwatig ng paglaban sa pag-compress ng ehe, ang kahandaang labanan ang pag-uunat at hindi tumugon sa nakahalang bali. Ang mga kadahilanan sa pagwawasto para sa pagiging maaasahan ay maaaring mag-iba mula 1 hanggang 1.5.

Mga kinakailangan para sa mga kabit

Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay natutukoy ng mga regulasyon at pamantayan. Gumagamit ang maaasahang pagpapatibay ng pundasyon batay sa bar:

• hot-rolling rebars,
• mekanikal na nagpatigas ng mga kabit
• init na ginagamot pampalakas

Ito ay GOST na nagbibigay-daan sa iyo upang makalkula ang mga tagapagpahiwatig ng paglilimita sa mga nakalubog na estado, na mahigpit na nahahati sa mga pangkat dito. Ang mga tagapagpahiwatig ay natutukoy batay sa mga kinakailangan na tinukoy sa mga pamantayan ng estado, na tinutukoy sa mga bench ng pagsubok. Kahit ano normative at teknikal na dokumentasyon, na ginagamit sa pagtukoy ng pagiging maaasahan ng pampalakas, ay dapat na aprubahan ng opisyal na mga awtoridad sa pangangasiwa.

Anong mga pangunahing alituntunin ang mahalagang isaalang-alang kapag gumaganap ng trabaho?

Bilang isang patakaran, ang pampalakas sa panahon ng suburban at konstruksyon ay isinasagawa nang nakapag-iisa. Sa kasong ito, ang mga kinakailangan ng SNiP at GOST ay hindi palaging sinusundan nang maingat.

Para sa kadahilanang ito, kapag isinasaalang-alang kung paano mapalakas ang isang strip na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay, mahalagang sumunod sa ilang mga ipinag-uutos na panuntunan:

• Kapag ginaganap ang pampalakas ng strip na pundasyon ng hinaharap na istraktura, kabilang ang 1-2 palapag, ginagamit ang mga tungkod na may diameter na 10-24 mm.
• Ang paggamit ng mga welded joint ay hindi inirerekumenda
• Kapag lumilikha ng isang strip na pundasyon sa iyong mga ilog, kinakailangan upang lumikha ng isang formwork

Skema ng pagpapalakas

Isang halimbawa ng isang diagram (pagguhit) ng pampalakas ng isang pundasyon ng slab.

Ang pagpapalakas ng isang pinatibay na kongkretong slab ay ginaganap nang hindi pantay: kinakailangan ng karagdagang pampalakas sa mga lugar ng suporta ng mga dingding o haligi. Ang mga nasabing lugar ay tinatawag na punch-through zones. Ang pampalakas ay inilalagay sa isang layer na may isang slab kapal na 150 mm o mas mababa. Na may halagang higit sa 150 mm, ang pampalakas ay ginaganap sa mga frame. Bilang isang halimbawa, kinakailangan upang isaalang-alang ang mga pangunahing bahagi ng istraktura.

Pangunahing lapad ng slab

Narito ang diagram ay isang grid na may isang pare-pareho ang laki ng cell. Ang spacing ng mga rod sa parehong direksyon ay dapat na pareho. Nakasalalay sa pag-load ng disenyo, kinuha ito sa saklaw na 200-400 mm. Para sa mga bahay ng ladrilyo, ang isang pitch ng pampalakas na 200 mm ay angkop, para sa mas magaan na mga bahay na frame, maaari mong mas madalas na itabi ang mga tungkod

Mahalagang isaalang-alang na ayon sa magkasanib na pakikipagsapalaran na "Concrete at Reinforced Concrete Structures" ang distansya sa pagitan ng mga tungkod ay hindi dapat lumampas sa kapal ng slab ng 1.5 beses

Skema ng pagpapalakas para sa slab.

Kadalasan, ang mga tungkod ay inilalagay sa dalawang hilera: itaas at ibaba. Ang kanilang pinagsamang gawain ay natiyak ng pag-install ng mga patayong rod. Ang pitch ng naturang mga rod ay maaaring katumbas ng pitch ng pangunahing pampalakas o kinuha ng dalawang beses na mas malaki.

Mula sa mga dulo, ang plato ay pinalakas ng mga hugis na clamp.

Ayon sa SP 63.13330.2012 (sugnay 10.4.9) sa mga dulo, ang slab ay dapat na palakasin ng mga hugis na U na pampalakas na bar, ang haba ng mga bar na ito ay dapat na katumbas ng 2 kapal ng plate o higit pa. Ang mga tungkod ay nagkokonekta sa itaas at mas mababang mga hilera ng pampalakas at nagbibigay ng pagsipsip ng mga torque sa gilid ng slab at pag-angkla ng mga dulo ng paayon na pampalakas.

Pansin Ang pampalakas ay dapat na recessed sa kongkreto ng 20-30 mm mula sa lahat ng panig: mula sa ibaba, mula sa itaas, mula sa mga dulo. Kung hindi man, posible ang pinabilis na kaagnasan ng pampalakas at pagkasira ng istraktura.

Ang pagsuntok ng mga shear zones

Sa mga lugar kung saan sinusuportahan ang mga sumusuporta sa patayong istraktura, nagbabago ang layout - ang hakbang ng pampalakas ay nabawasan. Halimbawa, kung ang mga tungkod ay inilatag bawat 200 mm kasama ang pangunahing lapad ng slab, pagkatapos ay inirerekumenda na gumamit ng isang hakbang na 100 mm sa ilalim ng mga dingding. Iiwasan nito ang labis na pagsuntok at pag-crack.

Zone ng pagsabay sa isang monolithic basement wall

Pinapayagan ka ng disenyo ng slab na gawin itong flush sa lupa, ngunit kung ang isang basement ay pinlano sa gusali, ang lalim nito ay depende sa taas ng silid. Sa kasong ito, kinakailangan upang matiyak ang magkasanib na gawain ng base at ng mga dingding.

Ang mga outlet ng pampalakas sa isang slab para sa pagsali sa mga monolithic wall.

Upang maayos na mapalakas ang pundasyon, kinakailangan upang itali ang mga monolithic wall at slab frame na magkasama. Kapag ibinubuhos ang pundasyon, ang mga saksakan ay naiwan sa anyo ng mga patayong rod, sila ang magiging koneksyon sa link. Ang mga dulo ng outlet ay inilunsad sa katawan ng plato (baluktot sa dulo ng 2 taas ng plate at niniting sa pangunahing frame).

Para sa kaginhawaan at tumpak na pagkalkula ng mga materyales, ginaganap ang isang guhit, na nagpapakita ng isang pampalakas na diagram, kasama ang data sa distansya sa pagitan ng mga tungkod at ng kanilang mga diameter.

Pagpipili ng mga kabit

Sa paggawa ng pampalakas na bakal, sinusundan ang GOST 5781-82 *. Para sa isang pinalakas na konkretong monolithic slab, ginagamit ang mga tungkod ng klase na A400 (o, sa hindi napapanahong bersyon, Alll). Upang hindi magkamali, kailangan mong malaman kung paano makilala ang biswal ng mga baras ng iba't ibang klase.

• Ang A240 (Al) ay may makinis na ibabaw;
• Ang A300 (Lahat) ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pana-panahong profile na may isang pattern ng singsing;
• Ang A400 (Alll), na kinakailangan, ay may isang pana-panahong herringbone (crescent) na profile.

Mahalaga! Hindi pinapayagan ang paggamit ng mga kabit ng mas mababang mga klase. Inirerekumenda namin: Anong uri ng pampatibay ang kinakailangan para sa pundasyon

Inirerekumenda namin: Anong uri ng pampatibay ang kinakailangan para sa pundasyon.

Rebar klase at bakal na grado

Sa pamamagitan ng klase ng pampalakas, maaaring hatulan ng isa ang lakas ng materyal. Kasabay ng bagong pagmamarka, ang luma ay ginagamit pa rin, samakatuwid ay babanggitin namin ang pareho:

• Ang A240 (ayon sa dating GOST - AI) ay isang mainit na pinagsama na bakal na may isang makinis na ibabaw, diameter - 6-40 mm. Ang pampalakas na may diameter na hanggang 12 mm ay maaaring ibigay sa mga coil at rods, higit sa 12 mm - sa mga rod lamang. Hindi ito angkop para sa pagtatayo ng isang pundasyon bilang isang gumaganang armature, ngunit maaari mo itong gamitin para sa mga clamp;
• A300 (AII) - pampalakas na may isang hugis-singsing na profile, hindi inirerekumenda na gamitin ito kapag nagtatayo ng isang pundasyon, ngunit sa pribadong konstruksyon para sa maliliit na mga gusali at mga hindi responsableng bagay ginagamit pa rin ito. Naturally, maaari itong magamit bilang pampatibay na istruktura;
• Ang A400 (AIII) at A500 ay perpekto para sa mga pundasyon. Ang mga tungkod ay may kaluwagan, ang lapad ay mula sa 6 hanggang 40 mm, ang haba ay mula 5 hanggang 11.7 m;
• А600 (АIV) - pampalakas ng nadagdagang lakas, ginamit sa pagbuo ng mga kritikal na pasilidad, na angkop para sa mga istruktura na may prestressing;
• Ang pampalakas A800 (AV) at A1000 (AVI) ay ginagamit sa pagtatayo ng mga multi-storey na gusali, tulay at iba pang mga istraktura, kung saan ang espesyal na lakas ay lubhang mahalaga.

Bilang karagdagan, sa panahon ng pagtatayo ng pundasyon, ginagamit ang iba pang mga uri ng pampalakas na bakal, ang mga katangian na maaaring hatulan ng pagmamarka:

• ang letrang C ay nagpapahiwatig ng kakayahang i-fasten ang mga tungkod sa frame sa pamamagitan ng hinang (mga halimbawa - А400С, А500С, А600С). Ang mga kagamitan sa klase ng A500C ay kamakailan-lamang na naging tanyag;
• ang titik K ay nagsasalita ng paglaban sa kaagnasan (halimbawa, A400K);
• SA sa pagmamarka ay nangangahulugan na ang bakal ay na-thermomekanikal na tumigas.Ang paulit-ulit na paglamig, na ginagamit sa teknolohiyang ito, ay nagdaragdag ng lakas at paglaban sa kaagnasan. Ang isang tanyag na klase ng naturang mga kabit ay AT800.

Ang mga GOST at TU ay nangangailangan ng paggamit ng bakal ng isang tiyak na marka para sa paggawa ng isang tiyak na uri ng pampalakas. Dapat ipahiwatig ng tagagawa kung anong uri ng bakal ang ginamit niya - ito ay napakahalagang impormasyon para sa nag-develop, na pinapayagan siyang maisagawa nang tama ang lahat ng kinakailangang mga kalkulasyon.

Ang ilan sa mga ginamit na marka ng bakal ay ipinapakita sa talahanayan sa ibaba. Ang mga katangian ng bawat tatak ay ang paksa ng isang magkakahiwalay na artikulo. Dito lamang namin napansin na, halimbawa, ang bakal na 35GS ay mababa ang pagkakagawa, at ang bakal na 25G2S ay ginawa gamit ang silikon at mangganeso bilang mga haluang metal na aditibo. Ang parehong mga haluang metal na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas.

Paano pumili ng mga kabit

Kapag pumipili ng pampalakas para sa overlap, ang mga sumusunod na panuntunan ay dapat isaalang-alang:

• Kung ang base ay pinalakas sa isang isang palapag na bahay o isang dalawang palapag na gusali, ang pampalakas na 10-24 mm, ang diameter ay kinuha. Kung kukuha kami ng isang makapal na lapad ng pampalakas, isang matibay na materyal - ang kasiyahan na ito ay mahal. At ang lakas mismo ay hindi gagamitin sa buong sukat.
• Ito ay pinakamainam na kumuha nang eksakto sa corrugated na uri ng pampalakas. Kaya't mas ligtas itong nakakabit sa kongkreto at nagbibigay ng kumpletong pagiging maaasahan. Ang makinis na pampalakas ay mura, ngunit hindi ito nagbibigay ng kinakailangang mahigpit na pagkakahawak at antas ng lakas. Ang isang pagbubukod ay ang koneksyon na cross-type.
• Sa kaso ng homogenous na lupa, ginagamit ang pampalakas na seksyon ng 10-14 mm. Kung ang lupa ay magkakaiba, pagkatapos ay tataas ang pagkarga at ang cross-section ay pinili sa isang diameter na 16 - 24 mm.

Walang alinlangan, ang pagbili ng isang makapal, corrugated na uri ng mga kabit ay isang medyo kasiyahan. Ngunit kung ang pagpapatibay ng iyong bahay sa bansa o isang paliguan ay isinasagawa gamit ang iyong sariling mga kamay - ang halaga ng trabaho sa kasong ito ay maliit at, nang naaayon, ang kanilang gastos ay hindi magiging masyadong badyet.

Mga panuntunan para sa pagsasakatuparan ng pampalakas ng strip na pundasyon

Paano, ayon sa mga code sa pagbuo, upang maayos na mapalakas at palakasin ang strip na pundasyon sa istraktura? Kaya ang mga patakaran ayon sa pamantayan para sa ligtas na pagtatayo ng pundasyon ay ang mga sumusunod:

kung nalalapat ang nagtatrabaho na pampalakas - mga bar ng klase na hindi bababa sa A400 ang nalalapat;
hindi inirerekumenda na gumamit ng hinang - simpleng magpapahina sa seksyon at naaayon na mabawasan ang laban sa kongkreto;
ang metal frame sa mga sulok ay nakatali nang walang pagkabigo - ang hinang sa lugar na ito ay hindi katanggap-tanggap din;
kahit na pagpili ng isang salansan - ipinagbabawal na pumili ng mga modelo na may isang makinis na ibabaw ng pampalakas;
ang proteksiyon layer sa kongkretong istraktura ay dapat na sundin - ito ay 4 cm, at siya ang nagpoprotekta sa pampalakas mula sa kaagnasan at pagkasira;
kapag ang pag-install ng baras sa paayon na direksyon, dapat silang konektado sa isang overlap na katumbas ng hindi bababa sa 20 diameter ng napiling pamalo, at hindi mas mababa sa 25 cm;
kung ang metal ay madalas na matatagpuan sa istraktura, mahalagang kontrolin ang laki ng pinagsama-sama sa kongkretong komposisyon mismo, na hindi dapat makaalis sa pagitan ng mga tungkod;

Paano niniting ang pampalakas - ito ay ang paraan ng pagtali na sapilitan, dahil ito ay tulad ng isang frame na nakakakuha ng higit na lakas, lalo na sa paghahambing sa isang hinang. Ito ay dahil sa mataas na posibilidad ng hindi kinakailangang pagkasunog ng mismong metal, kahit na ang panuntunang ito ay hindi na pinalawak sa mga istraktura ng pabrika.

Larawan 3. pampalakas ng pagniniting

Paglalagay ng pampalakas

Sa parehong oras, ang mga sulok ng frame ay niniting din - walang hinang sa tulong ng pagniniting, espesyal na ibinibigay ang kawad

Bago isagawa ang lahat ng gawaing konstruksyon sa proseso ng pagtula at pagpapalakas ng uri ng strip ng pundasyon, mahalagang ihanda ang mga tool. Sa pagsasagawa, ginagamit ang dalawang pamamaraan sa pagtula:

• gumamit ng mga espesyal na kawit sa proseso;
• o maaari itong gumamit ng isang mas moderno at portable na tool - isang knitting machine na gumagana sa prinsipyo ng isang pistol.

Kaya sa unang bersyon, ang kawit ay mas angkop para sa pagtayo ng isang pundasyon ng isang maliit na dami, ngunit ang pagtula ng pampalakas mismo sa pamamaraang ito ng pagniniting ay tumatagal ng maraming oras. Para sa koneksyon, pinakamainam na gumamit ng isang annealed wire na may diameter na 0.8 hanggang 1.4 mm. Ang paggamit ng iba pang mga materyales para sa pagbubuklod ay hindi katanggap-tanggap, dahil ang karamihan sa kanila ay hindi makatiis sa bigat ng istraktura.

Ano ang pampalakas at bakit kinakailangan ito?

Tinatali ang Rebar

Ang pampalakas ay ang pagtaas sa lakas ng isang kongkretong base gamit ang pampalakas na metal. Pinapayagan ka ng pamamaraang ito na maiwasan ang pagbuo ng mga bitak sa pundasyon, dagdagan ang paglaban ng hamog na nagyelo at maiwasan ang pagpapapangit.

Ang pampalakas ay ginawa gamit ang isang espesyal na istraktura ng bakal, na pagkatapos ay ibinuhos ng kongkreto.

Mayroong tatlong uri ng pampalakas ng gusali:

• Ang pahalang na uri ay ang pinaka-karaniwan, siya ang pantay na magbabahagi ng lahat ng mga pag-load sa ibabaw ng pundasyon sa panahon ng pagpapatakbo ng gusali at pag-urong;
• Ang pampatibay na pampalakas ay ginagamit nang mas madalas, nagsisilbi lamang ito bilang isang karagdagang elemento ng lakas;
• Ang magkahalong pampalakas ay karaniwang ginagamit sa mga sulok ng bahay upang madagdagan ang katatagan ng frame.

Mga tipikal na pagkakamali

Ang lahat ng mga pamamaraan ng sulok at katabi ng mga pinagsamang pampalakas ay naglalayong mapanatili ang integridad ng cage ng pampalakas, anuman ang pagsasaayos nito. Ang lakas ng pundasyon ng strip ay nakasalalay sa tamang pag-angkla ng mga dulo ng piraso ng paayon na pampalakas. Ang mga sumusunod na scheme ay humantong sa maling pagpapalakas ng mga sulok ng strip na pundasyon:

1. Pagpapalakas ng mga sulok ng sulok ng pundasyon ng strip na may mga pampalakas na mga krus na may malapot na mga paayon na pampalakas na bar sa tamang mga anggulo.
2. Pag-install sa sulok at katabing mga zone ng baluktot na paayon na pampalakas nang walang angkla.

Ang mga pagkakamali na ito ay ang pinaka-karaniwan at maaaring humantong sa pagkasira ng pundasyon sa mga lugar ng mga kasukasuan at mga pag-urong.

Ang sulok at magkadugtong na mga kasukasuan na ginawa ng pagniniting ang mga crosshair ng mga paayon na pampalakas na bar

Ang isang tipikal na pagkakamali sa pagpapalakas ng mga sulok at kantong ay ang koneksyon ng paayon na pampalakas gamit ang pamamaraang pag-knit ng crosshair. Ang nasabing isang nagpapatibay na koneksyon nang walang tamang pag-angkla ng mga tungkod ay maaaring humantong sa pagkawasak ng kongkreto monolith dahil sa maraming mga pagkarga na nagmumula sa mga sulok ng pundasyon ng strip.

Bigas 9. Isang karaniwang pagkakamali kapag nagpapalakas ng mga sulok

Ang paggamit ng baluktot na paayon na pampalakas para sa pampalakas ng mga kasukasuan ng sulok at mga pag-urong

1. Ang mga sulok ng sulok na walang isang bundle ng panloob at panlabas na paayon na pampalakas (1) ay hindi nagbibigay ng matibay na pag-aayos ng bar.
2. Ang pagkasira ng pundasyon ay maaaring mangyari hindi lamang dahil sa pagbuo ng mga nakahalang bitak, ngunit dahil din sa pag-flaking ng panloob na mga sulok.

Bigas 10. Isa pang halimbawa ng maling pagpapatibay ng sulok

Tiyaking basahin: Posible bang mapalakas ang isang strip na pundasyon na may pampalakas ng fiberglass, kung gagamitin mo ito.

Upang mapigilan ang pagbuo ng mga bitak, spalling at delamination sa mga sulok at abutment ng strip foundation, kinakailangan upang itali nang tama ang mga end rods ng paayon na pampalakas at isagawa ang kanilang maaasahang pag-angkla. Ang tamang pagpapalakas ng mga sulok ng pundasyon ng strip ay ang susi sa pagiging maaasahan at tibay ng gusali.

Magandang publisidad

Ang pampalakas ng pagniniting gamit ang isang espesyal na aparato - isang makina ng pagniniting

Upang likhain ang tool na ito, kailangan mong kumuha ng maraming board na 20 millimeter ang kapal, gupitin ang 4 na board kasama ang haba ng pampalakas, ikonekta ang dalawa sa distansya na katumbas ng hakbang ng mga patayong post, na lumilikha ng 2 magkatulad na mga template. Susunod, ang dalawang mga patayong suporta ay ginawa na may taas na katumbas ng taas ng pampalakas na mata. Ang mga suporta ay itinatayo gamit ang mga pag-ilid sa gilid ng sulok; mas mahusay na pumili ng isang patag na platform para sa trabaho.

Ginagamit ang aparato tulad ng sumusunod: ang mga binti ng mga paghinto ay naka-install sa dalawang natumba na mga board, ang dalawang itaas na board ay inilalagay sa itaas na istante ng mga paghinto, naayos. Iyon lang, handa na ang layout ng pampalakas na mesh, ngayon maaari kang maghilom nang mabilis.Sapat na upang ilagay ang mga patayong struts ng pampalakas sa mga minarkahang lugar, pag-aayos ng mga ito ng mga kuko, i-install ang mga tungkod sa bawat bakal na bakal, ginagawa ito sa lahat ng panig ng frame. Susunod, kinukuha namin ang hook at wire - lahat, maaari kang maghilom. Ang gayong aparato ay nauugnay kung saan pinaplano na lumikha ng marami sa parehong uri ng mga seksyon ng mesh.

Skema ng pagpapalakas

Para sa isang pribadong bahay ng bansa, ginagamit ang dalawang mga scheme ng pampalakas, na ginaganap na may apat o anim na tahi. Ang pangalawang pagpipilian ay ginagamit para sa isang pundasyon na may lapad na higit sa 0.5 metro.

Ang mga rebar rod ay hinihimok sa lupa na may haba na katumbas ng lalim ng pundasyon. Ang mga materyales na hindi tinatablan ng tubig ay inilalagay sa ilalim ng formwork at inilalagay ang mga brick. Ang isang reinforced mesh o frame ay naka-install sa itaas. Para sa pagniniting ng frame, ang mga pampalakas na bar ay nakatali sa mga square cell, na nakatali sa kawad.

Ang haba ng gilid ng cell ay 30-60 cm.Ang mesh ay naka-install 50-70 mm mula sa mga gilid ng trench. Ang mesh ay inilalagay sa dalawang mga hilera ng dalawa o tatlong mga thread. Ang mga hilera ay nakakabit sa mga patayong post na may isang knitting wire. Pagkatapos ng pampalakas, huwag kalimutan na gumawa ng mga butas ng bentilasyon at alkantarilya, pagkatapos lamang punan ang formwork na may kongkreto.

Ang mga masters ng "MariSrub" ay pipili ng isang naaangkop na uri ng pundasyon, magsasagawa ng pampalakas at pag-install ng istraktura, kalkulahin ang dami ng mga konstruksyon at mga maubos, mai-install ang mga sistema ng bentilasyon at sewerage. Bumubuo kami ng kalidad at maaasahang mga bahay na gawa sa kahoy mula sa mga troso at poste sa isang turnkey na batayan o para sa pag-urong!

Mga kinakailangan sa pagpapatibay

Upang maunawaan kung anong uri ng pampalakas ang kinakailangan para sa isang strip na pundasyon, kinakailangan upang magsagawa ng mga kalkulasyon at isaalang-alang ang mga pangunahing uri ng materyal. Upang maisagawa ang gawain, ginamit ang mekanikal na tumigas, mainit na pinagsama na pampalakas ng paggamot na ginagamot ng init. Ang klase ay pinili ayon sa pinakamataas na pag-load, isinasaalang-alang ang mga katangian ng makunat, kalagkitan, kakayahang magamit, paglaban sa kaagnasan, ang kakayahang mapaglabanan ang mga pagkakaiba sa temperatura, atbp.

Ang mga pangunahing tatak ng mga tungkod ay: mainit na pinagsama tungkod (A), malamig na deformed wire (Bp), napakalakas na lubid (K). Para sa mga balangkas ng pundasyon, ang mga tungkod ng klase A400 (AIII) ay nagbibigay ng lakas na may isang crescent herringbone pattern ay napili.

Ang wastong pampalakas ay nagsasama ng paggamit ng mga sumusunod na uri ng mga rod:

• Mga Manggagawa - para sa stacking ng perimeter
• Transverse patayo
• Pahalang na krus (clamp)
• Karagdagang - karaniwang ginagamit sa halip na pagniniting wire

Upang maunawaan kung aling mga kabit ang pinakamahusay na magagamit, kailangan mong tandaan ang ilang mga patakaran. Upang palakasin ang base ng isa-, dalawang palapag na mga gusali at magaan na istraktura, ang mga rod na may diameter na 10-24 millimeter ay angkop. Ang mga katangian ng lakas ng mas makapal (at mas mahal) na pampalakas ay malamang na hindi magamit.

Ang mga tungkod ay dapat na mag-uka, dahil nagbibigay sila ng mahusay na pagdirikit sa kongkretong mortar, ang kanilang kapal ay dapat na malinaw na tumutugma sa mga halagang tinukoy sa mga dokumento. Ang mga makinis na tungkod ay mas mura, ngunit hindi ka nila papayagan na lumikha ng isang maaasahang at matibay na pampalakas na hawla. Maaari lamang silang magamit sa nakahalang mga kasukasuan, kung saan nabanggit ang isang hindi gaanong karga.

Kapag lumilikha ng isang strip na frame ng pundasyon sa isang homogenous na lupa, maaari kang pumili ng isang materyal na may diameter na 10-14 millimeter, sa isang magkakaiba - 16-24 ay mas mahusay. Kung ang gilid ng gusali ay higit sa 3 metro, ang gumaganang pampalakas ng monolithic na pundasyon ay ginawa mula sa mga tungkod na hindi bababa sa 12 millimeter, ngunit hindi hihigit sa 40.

Kinakailangan ng teknolohiya na ang pahalang na mga clamp sa diameter ay hindi mas mababa sa isang isang-kapat ng mga nagtatrabaho rods - karaniwang tumatagal sila ng 6 millimeter. Ang mga vertikal na tungkod para sa mga mababang-hiwalay na pundasyon ng 80 sentimetro o mas mababa ay dapat na hindi bababa sa 6 millimeter sa cross section. Naisip ang lahat ng bagay, maaari mong matukoy kung anong diameter ng mga rod ang kinakailangan para sa iba't ibang uri ng trabaho.

Skema ng pagpapalakas

Ang bilang ng mga paayon na baras na matatagpuan ay nakasalalay sa lapad ng strip na pundasyon; sa indibidwal na konstruksyon, dalawang mga pagpipilian ang karaniwan: na may apat at anim na tungkod. Ang pangalawang sistema ay nauugnay kapag ang laki ng monolith ay lumampas sa 50 cm. Ito ay dahil sa mga pangunahing kinakailangan para sa paglalagay ng pampalakas, ayon sa SNiP 52-101-2003: ang distansya sa pagitan ng mga linya ng paayon ay hindi dapat lumagpas sa 40 cm; ang inirekumendang agwat sa pagitan ng elemento ng metal frame at ang gilid ng kongkreto ay 5-7 cm.

Ang mga tungkod ay hindi dapat na recess sa gitna, ni hindi pinapayagan na matatagpuan malapit sa lupa dahil sa mas mataas na peligro ng kaagnasan. Ang isang karagdagang pamalo ay naayos nang eksakto sa gitna, ang distansya sa pagitan ng mas mababa at itaas na chord ay nag-iiba sa loob ng 60-80 cm, ang pamamaraan na ito ay perpekto para sa pundasyon ng isang isang palapag na bahay na hindi hihigit sa 1 m ang taas. bawat isa sa isang node, ang agwat ng pagkakalagay ay mula 30 hanggang 80 cm, para sa kaginhawaan ng pagkalkula, madalas itong kinuha na katumbas ng 50.

Ang mga sulok ay nangangailangan ng espesyal na pansin; sa mga lugar ng muling pamamahagi ng stress, ang frame ay pinalakas ng mga hubog na pamalo. Ang mga inirekumendang iskema ay kasama ang pag-angkla sa hugis ng mga L na hugis o mga elemento ng U, o baluktot ang pahaba na hilera. Ang sumusuportang pampalakas ay inilalagay sa itaas na sinturon, ang minimum na haba ng isang panig ay 50 cm. Gayundin, sa mga lugar na ito, ang agwat para sa paglalagay ng mga paayon na pamalo ay nabawasan, ang hakbang para sa mga pundasyon ng isang karaniwang cross-section ay 25 cm. Mga sulok ay hindi sapat.

Pagkalkula ng pampalakas para sa mga pundasyon ng strip

Ang paunang data ay ang mga sukatang geometriko ng batayang hinaharap. Isinasagawa ang pagkalkula sa yugto ng disenyo ng bahay, kasabay ng pagguhit ng pag-aayos ng mga pamalo. Nagsisimula ang proseso sa pagpili ng diameter; para sa uri ng strip ng pundasyon, pinapayagan na gumamit ng iba't ibang uri ng hardware para sa paayon (pangunahing) mga hilera at patayo na may mga nakahalang. Ang minimum na inilatag para sa pahalang na mga rod ng tindig ay 12 mm, isang pagbubukod ay ginawa para sa mga magaan na gusali tulad ng isang paliguan (ngunit hindi mas mababa sa 10 mm). Ang pagpapatibay ng parehong seksyon na may isang marka ng bakal ay ginagamit; sa kaso ng labis, pinapayagan na maglatag ng mga produkto na may isang malaking lapad upang mabuo ang ilalim na hilera.

Alam ang laki ng perimeter ng tape at ang bilang ng mga tungkod, sa unang tingin, madali itong makahanap ng kabuuang footage. Ngunit ang pagkalkula ay kumplikado sa pamamagitan ng pangangailangan na gumamit ng isang piraso ng mga kabit. Sa isip, ang mga paayon na pamalo ay hindi mapaghihiwalay, na may isang bungkos ng dalawang mga segment na mas maikli kaysa sa haba ng dingding, ang pinapayagan na minimum na margin ay 30 cm. Ang mga kurbadong elemento para sa pagpapalakas ng mga sulok ay hindi mas mababa sa diameter, ang kanilang kabuuang sukat sa talampakan ay nakasalalay sa bilang ng mga liko, ang pagkalkula ay nagsasama ng mga lugar ng pakikipag-ugnay sa panloob na mga pader ng pag-load ...

Ang kinakailangang haba para sa nakahalang at patayong mga bar ay kinakalkula din ayon sa napiling pamamaraan. Ang pinakamadaling paraan ay upang makalkula ang footage bawat magkasanib at i-multiply ito sa bilang ng mga node. Kahit na ang frame ay konektado sa pamamagitan ng hinang, ang pampalakas para sa pundasyon ay hindi pinutol sa lupa, isinasaalang-alang ang mga overlap at nagsisimula ang kinakailangan. Imposibleng tumpak na isinasaalang-alang ang laki ng nakausli na mga segment; upang gawing simple ang pagkalkula, kinuha ang mga ito na katumbas ng 10% ng kabuuang kuha ng mga mounting rod.

Ang mga nuances ng pagpapalakas ng pagniniting

Ang magkasanib na hinang para sa mga frame ng mga frame na pundasyon ay hindi angkop: bilang karagdagan sa pagtaas ng mga gastos, hindi ito nagbibigay ng sapat na pagiging maaasahan, ang mga kasukasuan ay lumalala sa paglipas ng panahon. Ang tanging posibleng paraan ng pag-aayos ay itinuturing na strapping gamit ang plastic clamp o steel wire. Ang pagkalkula nito ay simple: ang bilang ng mga node ay pinarami ng haba ng segment na kinakailangan upang mahigpit na hawakan ang mga pamalo at iikot ang mga dulo (karaniwang 30-50 cm), ang nagresultang footage ay na-convert sa kg.

Ang inirekumendang cross-section ng wire na may isang diameter ng pampalakas na 12 mm ay nag-iiba mula 1.2 hanggang 1.4 mm. Ang isang crochet hook ay ginagamit para sa pagniniting at pliers o isang espesyal na pistol (isang mamahaling tool, ngunit nabigyang-katwiran para sa malalaking dami ng trabaho).

Pagkalkula ng nagtatrabaho pampalakas

Kapag nagtatayo ng mga seryosong istraktura, kinakailangan ang detalyadong mga kalkulasyon ng strip foundation, na tumpak na matutukoy kung aling pampalakas ang gagamitin para sa isang naibigay na istraktura. Ang lahat ng mga kalkulasyon sa pagtatayo ay isinasagawa ayon sa paglilimita ng mga estado, iyon ay, ang mga minimum na kundisyon ay tinutukoy kung saan isasagawa ng elemento ang pagpapaandar nito.

1. Ang unang pangkat ng paglilimita ng mga estado ay pagtatasa ng lakas. Nasisiguro ang pagiging maaasahan at ligtas na pagpapatakbo ng istraktura.
2. Ang pangalawang pangkat ng paglilimita ng mga estado ay pagkalkula ng kawalang-kilos. Pinipigilan ang labis na pagbubukas ng crack, mga pagbaluktot, malalaking pagpapalihis.

Ang mga kalkulasyon gamit ang mga formula na ito ay masipag at nangangailangan ng teknikal na edukasyon. Upang gawing simple ang disenyo ng maliliit na pribadong gusali, ang pampatibay ng strip na pundasyon ay kinukuha batay sa pinakamaliit na halaga.

Isang halimbawa ng pagkalkula ng mga bar para sa isang strip na pundasyon

Paunang data:

• taas ng sinturon - 100 cm;
• lapad ng tape - 40 cm.

Kinakailangan na mag-disenyo ng isang frame para sa isang indibidwal na gusali ng tirahan. Ginagamit ang paayon, nakahalang at patayong pagpapalakas. Ang patayo ay kinuha sa isang seksyon ng 8 mm at na-install na may isang hakbang na 25 cm. Ang nakahalang pahalang ay naka-mount na may parehong hakbang, ngunit may diameter na 6 mm.

Upang matukoy kung aling nagtatrabaho armature ang kinakailangan, isang simpleng pagkalkula ay ginaganap

1. Cross-sectional area ng pundasyon = lapad * taas = 100 cm * 40 cm = 4000 cm².
2. Kinakailangan na cross-sectional area ng mga reinforcement bar = 0.1% * 4000 cm² = 4 cm².

Dagdag dito, upang matukoy kung aling pampatibay ang gagamitin, kailangan mong mag-refer sa assortment. Ang bilang ng mga rod ay kinuha upang maging pantay upang pantay na ipamahagi ang mga ito sa ibabang at itaas na pahalang na mga layer.

Para sa pundasyong ito ng strip, ang minimum na diameter ay 12 mm ayon sa dokumento na "Reinforcement ng mga elemento ng monolithic reinforced kongkretong mga gusali. Gabay sa Disenyo ", at tinatanggap namin ito. Ayon sa assortment, 4 na baras ang kinakailangan: 2 ay matatagpuan sa ilalim at 2 sa itaas.

Pagkalkula ng bilang ng pampalakas bawat pundasyon

Paunang data:

1. ang mga materyales ay ipinahiwatig sa nakaraang talata;
2. ang haba ng mga dingding ng strip na pundasyon - 40 m.

Kinakailangan upang makalkula ang masa ng pampalakas ng lahat ng mga diameter para sa isang strip na pundasyon.

1. Haba: perimeter ng gusali * bilang ng mga rod sa seksyon + margin para sa overlap kapag welding rods = 40 * 6 + 5 = 245 m.
2. Anchorage ng mga sulok: bilang ng mga bar sa seksyon * bilang ng mga sulok * minimum na haba ng anchorage (50 pampalakas na diameter) = 6 * 4 * (50 * 12) = 14.4 m.
3. Masa: haba * masa ng isang metro = (245 + 14.4) * 0.617 = 230.3 kg ng mga rod na may diameter na 12 mm.

Nakabubuo na pahalang na pampalakas
Ang haba ng mga rod ay kinuha depende sa lapad ng tape wall na minus ang proteksiyon layer ng kongkreto - 2-3 cm sa bawat panig. Tumatanggap kami ng paayon na mga pamalo 34 cm.

1. Bilang ng mga rod: perimeter ng gusali / hakbang ng clamp (sa nakaraang talata kinuha ito ng 25 cm) = 40 / 0.25 = 160 pcs.
2. Kabuuang haba: dami * haba ng isang pamalo = 160 * 0.34 = 54.4 m.
3. Timbang: 54.4 * 0.222 (hindi ipinahiwatig sa talahanayan sa itaas, ngunit magagamit sa buong saklaw) = 12.1 kg ng mga tungkod na may diameter na 6 mm.

Struktural patayong pampalakas
Ang lahat ay tulad ng sa nakaraang talata, ang mga tungkod ay itinakda na may haba na katumbas ng:
Ang taas ng strip foundation na minus 3 cm * 2 = 100 - 3 * 2 = 94 cm.

1. Bilang ng mga rod: perimeter ng gusali / hakbang ng clamp (sa nakaraang talata kinuha ito ng 25 cm) = 40 / 0.25 = 160 pcs.
2. Kabuuang haba: bilang * haba ng isang pamalo = 160 * 0.94 = 150.4 m.
3. Timbang: 150.4 * 0.395 = 59.41 kg ng mga tungkod na may diameter na 8 mm.

Para sa kaginhawaan, ang mga figure na nakuha ay maaaring ma-buod sa isang talahanayan.

Inirerekumenda namin ang pagbabasa:

Ang pagkalkula ng diameter ng pampalakas ay tumatagal ng hindi hihigit sa 10 minuto, ngunit maiiwasan nito ang labis na paggastos ng materyal o ang gastos sa pag-aayos ng mga strip na pundasyon. Ang talahanayan na nakuha sa huling talata ay maginhawa upang magamit kapag bumili ng materyal.

Magandang publisidad

Mga kinakailangan sa pagpapatibay

Bago palakasin, kailangan mong magpasya kung anong sukat ang magiging frame, gumawa ng isang guhit, gumuhit ng isang diagram ng lahat ng trabaho at istraktura. Ang mga sukatang geometriko ng pundasyon ay dapat na tulad ng lokasyon ng pampalakas ay libre. Ang kongkretong layer ay ganap na sumasakop sa frame, pinoprotektahan ito mula sa panlabas na impluwensya at kaagnasan.

Ang minimum na distansya sa pagitan ng mga rod ay dapat sapat para sa mabisang pagsali at pagsunod sa lahat ng mga patakaran ng teknolohiya. Ang mga de-kalidad na kabit lamang ang ginagamit sa trabaho, alinsunod sa SNiP 3.03.01. Isinasagawa ang baluktot ng mga tungkod gamit ang mga espesyal na aparato. Ang baluktot na radius ay tumutugma sa diameter at pisikal na mga parameter ng mga bar.

At isa pang kapaki-pakinabang na video: