Ang pamamaraan para sa pagdidisenyo ng mga pundasyon mula sa mga nababagabag na tambak

Mga pamamaraan para sa pagkalkula ng kapasidad ng tindig para sa iba't ibang mga parameter

Ang kapasidad ng tindig ng isang tumpok ay nakasalalay sa isang bilang ng mga parameter. Ang pangunahing mga ay ang materyal ng suporta at ang mga uri ng lupa kung saan ito nakikipag-ugnay sa panahon ng paglalim. Batay sa mga katangiang ito, madali mong makakalkula ang kinakailangang bilang ng mga elemento ng pundasyon ng pile at ang kanilang mga geometric na parameter.

Kabilang sa pinakalaganap sa pribadong konstruksyon sa pabahay, ang mga sumusunod na pundasyon ng tumpok ay maaaring makilala:

• Sa mga tambak na tornilyo;
• Sa mga hinihimok na suporta;
• Sa tulong ng mga nababagabag na tambak.

Ang bawat pagpipilian ay mabuti sa ilang mga kaso at maaaring magamit sa pagtatayo ng mga gusali ng iba't ibang mga disenyo at bilang ng mga palapag.

Pagkalkula ng pundasyon sa mga tornilyo na tambak

Ang mga tornilyo na bakal ay sumusuporta sa bakal na pantubo na nilagyan ng mga talim sa ilalim upang mapabilis ang proseso ng pagtagos sa lupa. Para sa pagtatayo ng mga bahay, ginagamit ang mga elemento na may diameter na 133, 108 at 89 mm. Maaaring gamitin ang mas manipis na mga tambak para sa pag-install ng mga ilaw na istraktura tulad ng mga gazebos at terraces.

Foundation sa mga tornilyo ng tornilyo

Ang kapasidad ng tindig ng isang pile na may mga blades ay depende sa mga sumusunod na parameter ng suporta:

1. Diameter ng tubo;
2. Ang haba ng tubo na nahuhulog sa lupa;
3. Ang diameter ng mga van na namamahagi ng pangwakas na pag-load sa lupa.

Kahit na ang mga tubo ng pinakamalaking diameter ay hindi pinapayagan silang magamit para sa mga istruktura na gawa sa medyo mabibigat na materyales sa gusali tulad ng mga brick at kongkretong bloke ng dingding. Upang maitugma ang pagkarga ng bahay, kahit na sa napakalakas na mga lupa tulad ng luwad, ang pitch ng mga tornilyo na tornilyo ay maaaring 0.3 metro, na hindi kapaki-pakinabang mula sa pananaw ng teknolohiya at mga ekonomiya sa konstruksyon.

Mga tampok ng pundasyon sa hinihimok na mga tambak

Ang maximum na posibleng kapasidad ng tindig ng isang driven na tumpok ay nagbibigay-daan sa malawakang paggamit ng ganitong uri ng mga pundasyon, kahit na sa pagtatayo ng mga multi-storey na gusali ng tirahan. Nag-aambag ito sa kanilang pamamahagi sa panahon ng pagtatayo ng mga istraktura hanggang sa 40-60 metro ang taas.

Pinapayagan ng paggamit ng dalubhasang kagamitan sa konstruksyon ang paggamit ng mga suporta, ang haba ng pag-ilid sa itaas na maaaring sampu-sampung metro. Ang martilyo na tumpok na may ibabang dulo ay nakasalalay sa mga malalakas na bato, na inililipat sa kanila ang karga mula sa istraktura ng bahay. Ang lakas ng materyal ng suporta ay sapat upang mapanatili ang integridad nito sa ilalim ng napakataas na karga.

Sa pribadong pagtatayo ng pabahay, ang pundasyon sa mga hinihimok na tambak ay napakahirap na ibinahagi. Ito ay dahil sa mataas na gastos sa pag-upa ng kagamitan sa pagmamaneho ng niyumatik at mga operator nito. Sa matinding kaso lamang ang mga inhinyero ng konstruksyon ay nakasandal sa ganitong uri ng pundasyon para sa dalawang palapag na pribadong mga bahay.

Bored piles - ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pundasyon

Ang mga nababagabag na tambak ay katulad ng hinihimok na mga tambak, ngunit ang pag-install ng suportang katawan ay direktang isinasagawa sa lugar ng pagtatayo. Para sa mga ito, ang isang butas ay drilled sa lupa, kung saan ang isang guwang na cylindrical formwork sa anyo ng mga tubo ay ibinaba. Ang isang steel reinforcing frame ay naka-install sa loob at ang lukab ay puno ng kongkreto. Upang madagdagan ang kakayahan ng tindig ng tumpok, posible na gawin ang mas mababang dulo nito sa anyo ng isang hemispherical o conical na pagpapalawak.

Ang isang mahalagang aspeto ay ang materyal na kung saan ginawa ang suporta at ang pamamaraan ng paggawa nito. Karaniwan ang maximum na halaga para sa pinatibay na kongkreto na racks ng pabrika. Ang kapasidad ng tindig ng tumpok sa mga tuntunin ng materyal sa mga kalkulasyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga coefficients, ang halaga na kung saan ay natutukoy ayon sa kaukulang mga talahanayan.

Foundation sa nababato na mga tambak

Sa proseso ng pagbabarena ng una o pagsubok na butas sa lugar ng konstruksyon, kinakailangang pag-aralan ang mga umiiral na mga layer ng lupa nang maingat hangga't maaari, dahil ang bawat uri ng lupa ay may iba't ibang kapasidad ng tindig ng tumpok. Ang mga tiyak na numero para sa bawat uri ng lupa ay madaling matatagpuan sa kaukulang GOST, na tinatawag na "Mga Lupa.Pag-uuri ". Ang mga halagang ito ay isinasaalang-alang kapag tinutukoy ang kapasidad ng tindig ng tumpok sa lupa.

Ang isang nababato na tumpok, tulad ng isang driven na tumpok, dahil sa mahigpit na pagkakasya nito sa lupa, inililipat ang pagkarga mula sa istraktura ng bahay hindi lamang sa ibabang dulo nito, kundi pati na rin sa buong pag-ilid na ibabaw. Ito ay nakikilala sa kanila mula sa mga suportang tumpok at nagsisilbing isang hindi maikakailang kalamangan. Para sa isang mas masusing pag-aaral ng teknolohiya para sa pagkalkula ng kapasidad ng tindig ng isang tumpok, isaalang-alang natin ito sa isang tukoy na halimbawa.

Paano lumikha ng isang nababato na istraktura ng tumpok gamit ang iyong sariling mga kamay?

Matapos na ma-drill ang lahat ng mga balon, maaaring simulan ng developer ang pagbuhos ng mga nabobol na tambak gamit ang kanyang sariling mga kamay. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng pagsunod sa mga teknolohiyang nagbibigay para sa phased na pagpapatupad ng lahat ng trabaho. Ang developer ay matutulungan sa bagay na ito sa pamamagitan ng sunud-sunod na mga tagubilin, salamat kung saan mai-minimize ang mga error at makabuo ng maaasahan at matibay na mga sumusuporta sa istruktura.

Ang isang nababagabag na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay ay nilikha tulad ng sumusunod:

1. Ang formwork ay itinatayo, ang uri ng kung saan ay natutukoy batay sa kung anong teknolohiya ang gagamitin para sa mga tambak. Kung ang diameter ng borehole ay hindi hihigit sa 50 cm, pagkatapos ay maaaring magamit ang isang piraso ng materyal na pang-atip, na gumulong sa anyo ng isang silindro at isinasawsaw sa butas. Kapag nagtatayo ng mga kubo at magaan na gusali, maaaring magamit ang isang polimer na tubo para sa formwork. Para sa higit na napakalaking istraktura, dapat gamitin ang isang tubo ng asbestos-semento, na magpapabuti sa kapasidad ng tindig ng istraktura ng pundasyon. Kung ang mga balon ay may isang malaking lapad, kung gayon ang developer ay kailangang gumamit ng formwork ng panel, na karaniwang ginagamit kapag nagbubuhos ng isang pundasyon ng haligi.
2. Pagpapalakas ng formwork. Ang paggamit ng mga metal frame kapag lumilikha ng mga nabobol na tambak ay nagpapahintulot sa kanila na magbigay ng maximum na lakas, pagiging maaasahan at tibay. Upang lumikha ng isang frame, ang mga developer ay kailangang gumamit ng 4 rods (patayo), ang diameter na dapat lumampas sa 10 mm. Ang isang metal na singsing ay naka-install sa pagitan ng pampalakas sa maraming mga lugar, na aayusin ang diameter ng frame. Isinasagawa ang straping sa tuktok ng gayong istraktura. Ang self-made reinforcing cage ay naka-install sa balon upang ang mga itaas na baras ay lumalabas mula sa kongkreto. Kinakailangan ito upang magkakasunod na maisagawa ang isang bundle ng tambak na may isang grillage.
3. Kapag nagbubuhos ng mga nabobored na tambak, ang teknolohiya ay nagbibigay para sa paggamit ng kongkreto, na ang marka ay nagsisimula sa B22.5. Ang isang hopper ay dapat na mai-install sa balon upang maiwasan ang pagbagsak ng lupa, na humahantong sa isang hindi pantay na kongkretong istraktura. Sa pamamagitan nito, ang kongkretong timpla ay ipakain sa butas, na naglalaman ng formwork at isang pinatibay na istraktura. Kung gagamitin ng developer ang isang magaspang na butil na tagapuno para sa kongkreto, pagkatapos ay dapat siyang gumamit ng isang malalim na vibrator nozzle sa panahon ng proseso ng pagbuhos. Ipinagbabawal ng teknolohiya para sa paglikha ng mga nababagabag na tambak ang paggamit ng brick na nasira bilang isang tagapuno para sa kongkretong halo.
4. Ang paglikha ng grillage ay ang huling yugto sa pagtayo ng nababagabag na istraktura ng pundasyon. Dapat bumuo ang developer ng formwork sa paligid ng buong perimeter ng pundasyon. Ang mga kalasag ay naayos sa bawat isa na may mga studs, at ang pampalakas ay inilalagay sa loob. Ang isang grillage para sa ganitong uri ng pundasyon ay hindi maaaring pumasa sa mga komunikasyon sa engineering, kaya't isinasagawa ito sa ilalim nito.

Matapos ang pagkumpleto ng concreting, ang formwork ay nawasak. Ang buhangin ay tinanggal mula sa ilalim ng grillage, at ang mga resulta na walang bisa ay protektado mula sa aksidenteng pagpuno ng lupa na may sheet material. Ang paglikha ng sarili ng naturang istrakturang pundasyon ay magpapahintulot sa developer na makatipid ng hanggang 40% ng kanilang badyet.

6.2 Pagtatayo ng mga nabobol na tambak at materyales

6.2.1 Ang lalim ng pundasyon ng reinforced concrete
ang vibro-stamp na nabobol na mga tambak ay nakatalaga batay sa hydrogeological
mga kundisyon, mga solusyon sa disenyo para sa ilalim ng lupa na bahagi ng mga istraktura at ang pagkakaroon
mga komunikasyon.Kapag pumipili ng isang sumusuporta sa layer ng lupa, dapat tandaan na kailan
vibrating ramming ng durog na bato sa ilalim ng mga balon sa lupa sa ibaba ng marka sa ilalim
isang durog na bato na "core" ay nabuo, sa hugis na malapit sa isang kono na may taas na hindi bababa sa
diameter ng borehole na may isang zone ng siksik na lupa sa paligid ng "core". Para kay
ang vibrating ramming ay dapat gumamit ng matigas na bato na durog na bato (granite,
graba, atbp.) na may sukat ng butil na 20 - 40 mm (o 40 - 70 mm) ayon sa GOST
8267-93.

6.2.2 Ang mga tambak ay dapat na palakasin nang maaga
mga panindang frame ng inaasahang haba. Pinapayagan na buuin ang frame hanggang sa
haba ng disenyo sa pamamagitan ng pagsali, alinsunod sa mga kinakailangan ng pagtatrabaho
dokumentasyon, direkta kapag ibinababa ito sa drilled well.

6.2.3 Disenyo at teknolohiya ng frame
ang pagtatalaga ay itinalaga batay sa pagtiyak sa posisyon ng disenyo (nakasentro)
ang frame sa balon at ang laki ng kongkreto na takip ay hindi bababa sa 70 mm sa malinaw. MAY
para sa hangaring ito, ang kinakailangang halaga ay naka-install sa nagpapatibay na hawla
spacer ng naaangkop na kalidad at mga geometrical na parameter.

6.2.4 Mga tagapagpahiwatig ng lakas ng disenyo,
ang paglaban ng hamog na nagyelo at paglaban ng tubig ng kongkreto ay natiyak sa pamamagitan ng pagreseta ng pinakamainam na komposisyon ng kongkreto na halo,
na dapat mapili ng pamamaraan ng pagpili ng laboratoryo batay sa tukoy
mga katangian ng mga materyales na ginamit (semento, pinagsama-sama, additives) alinsunod
na may mga tagubilin ng Appendix 4 SP 46.13330.2012 at ang mga rekomendasyon nito
dokumentong pang-pamamaraan. Sa kasong ito, ang komposisyon ng kongkreto na halo para sa concreting
ang mga balon na may volumetric vibration stamping ay dapat mapili batay sa posibilidad
"Revitalization" ng inilatag kongkretong halo sa mga kagamitan sa panginginig ng boses sa loob ng 3 oras kung sakali
sapilitang pag-pause sa supply ng isang sariwang bahagi ng halo (apendise).

6.2.5 Ang pinaghalong kongkreto na inilatag sa borehole sa
gamit ang volumetric vibration stamping, maaaring matiyak ang pagkuha ng kongkreto sa
sa edad na 28 araw, ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad para sa lakas na itinatag ng proyekto,
naaayon sa isang klase na hindi mas mababa sa B25, paglaban ng tubig na hindi mas mababa sa W6 at paglaban ng hamog na nagyelo na hindi mas mababa sa F200.

6.2.6 Para sa paghahanda ng isang kongkreto na halo,
gumamit ng mga Portland cement na hindi bababa sa 400 na marka na may normalized na mineralogical
komposisyon (Sec.
1.14 GOST 10178-85),
sa C₃At hindi hihigit sa 8%,
walang additive Portland cement o naglalaman ng hindi hihigit sa 5% ng mga mineral additives sa
alinsunod sa Appendix 3 ng magkasanib na pakikipagsapalaran
46.13330.2012.

6.2.7 Bilang mga additibo na nagpapabuti
teknolohikal na mga katangian ng kongkreto halo at pagpapabuti ng kalidad ng kongkreto, dapat
ilapat ang mga additibo na tinukoy sa Appendices 3 at 6 ng SP
46.13330.2012.

6.2.8 Bilang isang magaspang na pinagsama-sama para sa kongkreto
ang timpla ay dapat na durog na durog na bato na may sukat na butil na 5 - 20 mm,
nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng mga hindi nabagabag na mga bato alinsunod sa
ang mga kinakailangan ng GOST 26633-91.
Para sa paghahanda ng durog na bato, isang bato ang ginagamit na may puspos ng tubig
kondisyon na may lakas na hindi mas mababa sa 80 MPa, na may pagsipsip ng tubig na hindi hihigit sa 0.5%.

6.2.9 Para sa kongkreto na halo kinakailangan na gamitin
natural na buhangin na kuwarts o durog na buhangin mula sa mataas na lakas na mga igneous na bato
na may isang fineness module na hindi bababa sa 2.5 alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 26633-91.

6.2.10 Ang mga simento at pagsasama-sama ay dapat na dosis ayon sa
masa, at may tubig na mga solusyon ng plasticizing at air-entraining additives - ni
dami

6.2.11 Mga tagapagpahiwatig ng kongkreto na halo sa lugar ng pagkakalagay
itinalaga ng Mga Teknikal na Regulasyon depende sa pamamaraang pagpuno
balon

Mga kapaki-pakinabang na Tip

Ang pundasyon ng pile-grillage ay dapat na maitayo nang tama, na sumusunod sa lahat ng mga teknolohiya sa konstruksyon - makakatulong ito upang madagdagan ang mga teknikal at katangian na pagpapatakbo nito.

Kung ang gawaing konstruksyon ay isinasagawa ng mga artesano sa baguhan, kailangan nilang isaalang-alang ang ilan sa mga rekomendasyon ng mga bihasang dalubhasa.

• Ang pag-install ay dapat magsimula sa mga kalkulasyon. Para dito, natutukoy ang uri ng lupa at lalim ng grillage.Kung ang lalim ng suporta ay hindi sapat, ang gusali ay maaaring lumiit at pumutok, at pagkatapos ay kahit na gumuho.
• Ang isang malaking papel ay ginampanan ng pag-aaral ng lupa, kung saan nakasalalay ang kapasidad ng tindig ng istraktura. Ang pinakamataas na tagapagpahiwatig ay matatagpuan sa mga bato at mabato na mga lupa. Kung ang komposisyon ng lupa ay natutukoy nang hindi tama, ito ay hahantong sa mga pagkakamali sa mga kalkulasyon ng pagkarga ng istraktura, bilang isang resulta kung saan ito ay lulubog sa lupa.
• Dapat mayroong isang mahusay na koneksyon sa pagitan ng mga tambak at grillage, dahil ang hindi matatag na istraktura ay maaaring gumuho sa ilalim ng impluwensya ng presyon ng lupa.
• Hindi alintana ang uri ng pundasyon, kinakailangan na maglatag ng sand cushion sa lalim ng pagyeyelo - totoo ito lalo na para sa pagpapatakbo ng pundasyon sa taglamig. Ang Frozen ground ay maaaring mapalawak at maging sanhi ng pagkasira ng grillage.

• Ang grillage ay hindi dapat hawakan ang ibabaw ng lupa o ilibing dito. Kinakailangan na alisin ang isang maliit na layer ng lupa sa paligid ng buong perimeter ng site, pagkatapos ay i-install ang formwork, punan ang buhangin at ibuhos kongkreto.
• Ang hakbang sa pagitan ng mga tambak ay dapat na tumpak na kalkulahin. Ang tagapagpahiwatig na ito ay natutukoy alinsunod sa pag-load sa pundasyon, ang diameter at ang bilang ng pampalakas.
• Sa panahon ng pampalakas, sulit na magbigay para sa kinakailangang halaga ng mga duct ng bentilasyon. Ang lahat ng mga panloob na compartment ay dapat na konektado sa labas ng exit.
• Ang pagkakabukod at hindi tinatagusan ng tubig ay may malaking papel sa pagbuo ng base. Dapat silang mailatag bago ibuhos ang pundasyon ng kongkreto.
• Ang ilalim ng hukay o trench ay dapat na pakialaman at hindi paluwagin. Hindi dapat pahintulutan na ang lupa mula sa mga dingding ay gumuho papunta sa base. Bilang karagdagan, ang sedimentary na tubig ay dapat na dumaloy palayo sa trench o pundasyon ng hukay, kung hindi man ay mabasa ang ilalim at hindi angkop para sa pagpuno ng isang solusyon. Ang labis na pagdulas ng slope ay hindi katanggap-tanggap din sa mga trenches.
• Ang mahinang lupa ay nangangailangan ng pampalakas sa mga tambak at mahusay na backfill.

• Ang buhangin na ginagamit upang punan ang air cushion ay dapat na basa-basa at ang unan ay dapat ipamahagi sa ilalim ng tabas hanggang sa gilid sa isang anggulo ng 45 degree.
• Ang formwork ay dapat na ligtas na ikabit, dahil kapag ibinuhos ng kongkreto, maaaring hindi ito makatiis sa pagkarga at pagbagsak. Ang paglihis ng formwork mula sa patayo ng higit sa 5 mm ay hindi pinapayagan.
• Ang taas ng pundasyon ay ginawa ng isang maliit na margin ng 5-7 cm mula sa taas na ipinahiwatig sa proyekto.
• Kapag pinatibay ang frame, inirerekumenda na gumamit ng mga tungkod na may kabuuang cross-sectional area na hindi bababa sa 0.1% ng lugar ng kongkretong elemento. Sa kasong ito, pinakamahusay na pumili ng makinis na mga kabit na walang mga bakas ng kalawang, dumi at pintura.
• Hindi kanais-nais na i-fasten ang pampalakas sa pamamagitan ng hinang - maaari nitong labagin ang lakas nito sa mga kasukasuan.
• Ang grado ng kongkreto para sa pagbuhos ay dapat mapili depende sa pagtatayo ng base at mga kondisyon sa klima ng rehiyon.

Para sa impormasyon sa mga tampok sa disenyo ng pundasyon ng tumpok-grillage, tingnan ang sumusunod na video:

Pangkalahatang Panuto

4.1.
Kapag nag-i-install ng nababato at tubo-kongkreto na mga tambak sa permafrost
ang mga kinakailangan ng mga kabanata ng SNiP ay dapat na sundin: ayon sa mga patakaran ng paggawa at pagtanggap
gawa ng mga pundasyon at pundasyon, alinsunod sa mga patakaran ng paggawa at pagtanggap ng mga gawa
kongkreto at pinalakas na kongkretong mga istrakturang monolitik, mga regulasyon sa kaligtasan sa
konstruksyon, SI 393-69 "Mga tagubilin para sa hinang na mga kasukasuan ng pampalakas at
pasadyang mga detalye ng pinatibay na kongkretong istraktura ", pati na rin ang mga kinakailangan
ng seksyon na ito

4.2. SA
pinapayagan ang paggawa ng trabaho sa pag-install ng mga nababato at tubo-kongkreto na tambak
ang mga tao lamang na sumailalim sa espesyal na pagsasanay sa kaalaman sa mga kinakailangan nito
Panuto.

4.3.
Ang mga proyekto para sa paggawa ng trabaho ay dapat magbigay para sa:

a)
supply ng mga drilling rigs na may mainit na tubig sa taglamig;

b)
mga puntos ng paglabas ng pinagputulan ng drill;

v)
mga lugar para sa pagtatago ng mga seksyon ng mga reinforcement cages at casing pipes sa isang radius
mga aksyon ng mga crane;

G)
hawak ng kongkretong tambak sa permafrost na lupa ng pamamaraang "termos" at
electric pagpainit ng kongkreto sa lalim na 5 m sa mga negatibong temperatura ng hangin;

e)
pag-install sa bawat ika-apat na tumpok para sa buong lalim ng balon ng isang bakal na tubo
na may diameter na 38-50 mm upang makontrol ang temperatura ng rehimen ng kongkreto
sa pamamagitan ng pamamaraang "thermos". Pag-install ng parehong 5 m haba na tubo sa lahat
ang natitirang mga tambak sa panahon ng pag-concreting sa panahon ng taon na may negatibong temperatura ng hangin
upang makontrol ang rehimen ng temperatura ng kongkretong pagpainit ng kuryente. Mga tubo sa pareho
ang mga kaso ay dapat na mai-install sa zone ng contact ng kongkreto sa lupa ng mga dingding ng mga balon
o kongkreto na may mga pipa ng pambalot;

e)
aparato ng mga espesyal na balon o gamit na silid para sa paghawak
kontrolin ang mga kongkretong sample sa temperatura ng permafrost na lupa.

4.4. Dati pa
upang simulan ang pagbabarena ng mga balon:

a)
paunang layout ng site ng konstruksyon ayon sa proyekto;

b)
aparato ng mga pasukan ng kotse;

v)
pagkasira at pag-aayos sa site ng mga pangunahing palakol ng patlang na tumpok;

G)
gumana alinsunod sa mga kinakailangang tinukoy sa "a", "b" at "c" ng Tagubiling ito.

4.5. V
ang proseso ng pag-install ng pile ay dapat panatilihin ang isang log ng tumpok na gumagana sa form,
tinukoy sa Tagubiling ito. Dapat punan ang journal sa isang araw
pagganap ng trabaho sa bawat tumpok nang hiwalay.

4.6. Mga crane para sa lahat ng operasyon sa pag-aangat
kapag nag-i-install ng mga tambak, dapat silang magkaroon ng kapasidad sa pag-aangat, taas ng pagtaas at pag-abot
pagbuo ng pagbuo ng pag-install ng patayo na gumagalaw na mga tubo (sa kaso ng
concreting gamit ang pamamaraang "VPT"), pag-install ng mga seksyon ng pampalakas na mga cage at
supply ng mga lalagyan (timba) na may kongkreto na halo sa mga balon ng tambak.

Mga Peculiarity

Nagbibigay ang teknolohiya ng pagkakaroon ng mga libreng suporta na sumusuporta at isang elemento ng pagkonekta - isang grillage. Ang lalim ng tumpok ay nakasalalay sa mga kalagayang geological sa site at mga tampok na istruktura ng gusali. Ang mga balon ng pagbabarena sa isang malayuan ay nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang lugar ng pakikipag-ugnay sa suporta ng gusali sa lupa. Ito ay nagdaragdag ng alitan. Ang mga nasabing pundasyon ay may kakayahang makatiis ng mabibigat na karga.

Diagram ng aparato

Ang aparato ng mga nababagabag na tambak ay may isang seryosong sagabal: lahat ng sumusuporta sa trabaho nang hiwalay. Ang pagpipiliang ito ay nagdaragdag ng posibilidad ng hindi pantay na pag-ulan, na mapanganib para sa halos lahat ng uri ng mga gusali. Upang maiwasan ang pagkasira ng mga dingding, ibinigay ang isang reinforced concrete tape grillage. Pinapayagan ito ng pampalakas na kumuha ng baluktot na mga pag-load nang maayos at pagsamahin ang lahat ng mga suporta sa isang pundasyon. Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng grillage ay maaaring magkakaiba depende sa mga kalagayang geological.

Bored piles - ano ito

Ang teknolohiya ng pag-install ng nabobol na tumpok ay nagsasama ng dalawang proseso: ang mga balon ng pagbabarena at pinupunan ang mga ito ng pinatibay na kongkreto mismo sa lugar ng trabaho. Iyon ay, ang mga panginginig na hindi maiwasang lumitaw kapag ang mga natapos na tambak ay hinihimok ng pagkabigla o paraan ng panginginig ay hindi kasama. Dahil sa mga panginginig na ito, praktikal na hindi ginagamit ang pagharang sa lungsod, at limitado ang paraan ng pag-vibrate.

Sa mga tuntunin ng kaligtasan, ang mga tornilyo ay maaaring makipagkumpitensya sa mga nababato. Ngunit ang mga ito ay angkop lamang para sa mga gusaling mababa ang pagtaas dahil sa kanilang limitadong kapasidad sa tindig. Ang isang nababagabag na pundasyon ay maaaring tumagal ng pagkarga mula sa isang multi-storey na gusali, ang lahat ay nakasalalay sa mga parameter ng mga tambak at grillage. Sa partikular, ang lalim ng pagsasawsaw ng isang kongkretong pamalo ay maaaring hanggang sa 30 metro o higit pa.

Iba pang mga kalamangan ng nababagabag na teknolohiya ng tumpok:

• ang kakayahang gamitin sa mga lupa na may mga labi. Sa kasong ito, ang paglulubog ng mga natapos na tambak ay kumplikado ng natural na mga hadlang at praktikal na imposible nang walang pagbabarena ng mga balon ng pinuno;
• siksik ng kagamitan. Salamat sa kanya, ang mga nababato na tambak ay maaaring gawin kahit sa ilalim ng lupa;
• kamag-anak ng proseso - murang mga kinakain at walang mahal na mabibigat na kagamitan ang kinakailangan.

Ang disenyo ng mga tambak at ang pundasyon sa kabuuan ay isinasagawa batay sa mga parameter ng disenyo:

• lalim ng paglulubog;
• seksyon ng puno ng kahoy;
• ang bilang ng mga tambak at ang distansya sa pagitan nila.

Kasama rin dito ang pagkakaroon / kawalan ng pagpapalawak. Ang pagpapalawak (takong) ay sapilitan sa mga lupa na luwad upang maiwasan ang maitulak ang tumpok sa panahon ng pag-aalsa ng hamog na nagyelo. Sa ibang mga kaso, depende ito sa mga katangian ng lupa at istraktura. Magbibigay ang aming dalubhasa ng payo tungkol dito at iba pang mga isyu para sa iyong object nang walang bayad.

Ang mga parameter ng tumpok ay natutukoy batay sa inaasahang pag-load sa pundasyon. Ang mga sumusunod na pag-load ay isinasaalang-alang:

• ang dami ng istraktura;
• paglaban ng lupa sa paanan ng tumpok;
• paglaban ng lupa sa pag-ilid na ibabaw ng isang kongkretong pamalo.

Ang paunang data para sa iba't ibang mga lupa, ang mga kinakailangang koepisyent ay nasa mga talahanayan ng SNiP. Ang mga pangunahing aspeto ng panteknikal at pang-organisasyon ng daloy ng trabaho ay ipinakita sa mapang teknolohikal para sa mga nababagabag na tambak:

• panimulang bahagi - saklaw;
• pagbibigay-katwiran sa pagpili ng teknolohiya, mga tampok nito para sa isang naibigay na object;
• mga rekomendasyon para sa samahan ng trabaho;
• iskedyul ng ikot ng produksyon para sa ganitong uri ng mga balon;
• pagkalkula ng mga gastos sa paggawa;
• teknikal at pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig, oras na ginugol sa pagpapatakbo ng kagamitan;
• isang listahan ng mga mapagkukunan - kagamitan, kagamitan, materyales na may pahiwatig na GOST para sa bawat posisyon;
• tsart sa kontrol sa kalidad na nagpapahiwatig ng posisyon ng taong responsable para sa pagkontrol sa bawat operasyon.

Kami ay nagtitipon ng mga nababato na tambak para sa higit sa 10 taon

Para sa lahat ng mga katanungan tumawag sa: 8 800 707-72-09

Tutulungan ka naming pumili ng pinakaangkop at matipid na pagpipilian para sa pagmamanupaktura ng isang nababagabag na pundasyon.

Teknolohiya ng pagbabarena na may proteksyon ng wellbore

Ginagamit din ang teknolohiya ng pagbabarena upang maprotektahan ang mga pader ng mga balon mula sa pagbagsak sa pamamagitan ng pagpuno nito ng isang espesyal na solusyon sa luwad, ang balon ng ulo ay pinalakas ng isang maikling pambalot;

Teknolohiya ng pagtatayo ng mga nababagabag na tambak na may pagbabarena ng mga balon sa ilalim

• a) - yugto 1 - pambalot ng balon;
• b - yugto 2 - pagkuha ng lupa sa ilalim ng proteksyon ng isang luwad na solusyon;
• c - yugto 3 - pag-install ng isang nagpapatibay na hawla sa balon;
• d - 4 yugto - pagkakongkreto ng balon gamit ang pamamaraang HMW.

1. rig ng pagbabarena;
2. maikling pambalot;
3. solusyon sa luad;
4. nagtatrabaho katawan ng drig rig;
5. hawla ng pampalakas;
6. kongkreto na tubo na may funnel;
7. damper;
8. kongkretong haligi

• ang balon ng ulo ay pinalakas ng isang maikling pambalot;
• ang lupa ay nakuha mula sa balon sa ilalim ng proteksyon ng bentonite mud;
• ang isang reinforcement cage ay naka-install sa balon;
• ang balon ay na-konkreto gamit ang patayong gumagalaw na tubo (VTP) na pamamaraan.

Pagbabarena ng mga balon protektado ang mga tambak Ang mga tubo ng casing ng imbentaryo ay madalas na ginagamit para sa mga pundasyon ng tulay.

Para sa pag-aayos ng mga dingding ng mga balon, ginagamit ang mga tubo ng pambalot na bakal na may diameter na 1.2; 1.5; 1.7; 2.0 m. Binubuo ang mga ito ng mga seksyon na intermediate na may haba na 2, 4 at 6 m, na pinahiran ng mga sinulid na conical plugs, at isang seksyon ng kutsilyo na may isang putol na korona na may ngipin.

Kapag ginagamit ang teknolohiyang ito, unang gawaing paghahanda ay unang isinagawa:

1. pagputol ng isang buldoser na may paglo-load sa mga dump truck na may tulong ng mga loader at imbakan sa isang itinalagang lugar ng layer ng halaman ng lupa, layout ng gumaganang platform at aparato
   mga pasukan;
2. paghahati at pag-aayos ng mga palakol ng suporta at bawat tumpok sa batayan ng isang geodetic alignment base;
3. paghahatid at pagpupulong ng pagbabarena, kreyn at konkretong kagamitan sa paghahagis;
4. paghahanda ng isang site na gawa sa reinforced concrete slabs para sa isang drilling machine at iba pang kagamitan, pag-install ng isang base plate ng imbentaryo para sa isang drilling table.

Matapos makumpleto ang lahat ng gawaing paghahanda, ang mga balon ay drill sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Extension ng casing pipe na may isang crane ng trak

Sa pagtatapos ng pagbabarena, ang lalim ng balon at ang kalidad ng paglilinis sa ilalim ng butas ay sinusubaybayan ng dahan-dahang pagbaba ng gumaganang katawan at isang pagsubok na sampol ng mga pinagputulan ng drill mula sa ilalim ng borehole.

Apendiks 1. Mga halimbawa ng pampalakas ng nababato na pinatibay na kongkretong tambak

Pagtutukoy
nagpapalakas ng bakal sa bawat grado

Pinapalakas ang mga hinangang frame ng reinforced concrete na nababato
tambak para sa mga balon na may diameter na 1000, 900 at 800 mm.

Mga Tala (i-edit)

1.
Ang mga kabit sa pag-aasawa ng klase AIII na may singsing ay dapat gumanap gamit ang
electrodes Э-50А.

2.
Ang pampalakas ng spiral sa mga dulo ay hinang sa mga singsing na may mga flank seam, at may
na may paayon na mga pamalo, ito ay na-welding ng bawat 300 mm.