GOST 7372-79. lubid na bakal na bakal. mga kondisyong teknikal (tulad ng susugan n 1-4)

Mga lugar na ginagamit

Ang haba ng haba na aluminyo na thread ay malawakang ginagamit ng mga tao sa iba't ibang larangan ng kanilang aktibidad. Ito ay isang karapat-dapat na pagpipilian para sa manu-manong, arko, argon at awtomatikong hinang. Ang seam na nabuo pagkatapos ng hinang ay magagawang protektahan ang bahagi mula sa kaagnasan at pagpapapangit. Sa kabila ng magaan na timbang nito, ang produktong ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na tibay, samakatuwid ito ay madalas na ginagamit sa pagtatayo, pati na rin sa paggawa ng mga barko, kotse, sasakyang panghimpapawid.

Ang aluminyo wire ay isang maraming nalalaman na materyal para sa mga fastener. Ito ay in demand sa paggawa ng mga kasangkapan sa bahay, pati na rin ang mga mahahalagang produkto tulad ng spring, mesh, fittings, rivets. Ang pag-upa ay natagpuan ang aplikasyon nito sa electrical engineering, antennas, electrodes, electrical transmission lines, mga komunikasyon ay ginawa mula rito. Bilang karagdagan, ang aluminyo wire ay lubhang kailangan sa industriya ng pagkain.

Ang iba't ibang mga hardware ay ginawa mula sa pinagsama na metal na ito, kahit na isang drill, isang spring at isang electrode ay mayroong metal na ito sa kanilang komposisyon. Ang unibersal na thread na ito ay lubhang kailangan sa paggawa ng mga bahagi para sa industriya ng kemikal at mga high-tech na aparato. Kailangan ang wire sa paggawa ng mga pandekorasyon na item, alahas at souvenir. Ang paghabi ng wire sa aluminyo ay itinuturing na isang modernong porma ng sining.

Pagpili ng Mga Pagpipilian sa Mode

Isinasagawa ang hinang sa direktang kasalukuyang baligtad na polarity. Ang gas na pangkubkub ay apgon o helium at ang kanilang mga mixture. Degrease kaagad ang mga gilid bago hinang.

Ang lapad ng mga nozzles ng burner ay pinili na hindi bababa sa 18-22 mm.

Ang haba ng arko ay dapat na 2-6 mm, at ang kasalukuyang hinang ay dapat na mas malaki kaysa sa manu-manong W-arc TIG welding. Ginagawa ang welding sa isang pass na may mga dobleng panig na mga tahi.

Ang proseso ng hinang ay maaaring: pulse-arc (IDS), jet (STR) o short-circuit arc (SC).

Tinatayang mga mode

Pagmamarka

Sa panahon ng paggawa ng kawad, ang tagagawa ay gumagamit ng parehong purong materyal at mga haluang metal nito. Mahigpit na kinokontrol ng prosesong ito ng GOST 14838-78. Ang uri ng hinang ng kawad ay ginawa alinsunod sa GOST 7871-75. Ang mga sumusunod na haluang metal ay ginagamit sa paggawa: AMg6, AMg5, AMg3, AK5 at AMts. Ayon sa GOST 14838-78, ang cold heading wire (AD1 at B65) ay ginagawa.

Nakaugalian na mag-refer sa mga nakabalot na alloys na AMts, AMG5, AMG3, AMG6, mayroon silang resistensya laban sa kaagnasan, at perpektong hinang din at pinahiram ang kanilang sarili sa lahat ng uri ng pagproseso. Ayon sa GOSTs, ang aluminyo wire ay itinalaga bilang mga sumusunod:

• AT - solid;
• APT - semi-solid;
• AM - malambot;
• ATp na may nadagdagang lakas.

Ang kawad ng aluminyo ay maaaring tawaging isang maraming nalalaman na multifunctional na materyal na ginagamit halos saanman. Kapag bumibili ng isang de-kalidad na produkto na ginawa alinsunod sa GOST, masisiguro ng mamimili ang isang mataas na kalidad ng trabaho.

Ipinapakita ng sumusunod na video ang paggawa ng aluminyo wire.

Paghahanda para sa hinang

Ang pagputol at paghahanda ng mga gilid ng mga bahagi na gawa sa aluminyo at mga haluang metal nito ay dapat na isagawa ng mga mekanikal na pamamaraan.

Butt joint ng metal na magkakaibang kapal

Mga elemento ng istruktura ng paghahanda ng gilid (ang mga sukat ay ibinibigay sa mm)

Mga elemento ng istruktura ng paghahanda ng mga gilid sa hinang na may sa pamamagitan ng pagtagos at pagbuo ng hinang ayon sa timbang

Kapag hinang sa isang pass, maaaring maganap ang isang root notch

Kapag ang pag-chamfer mula sa likod ng mga gilid ng abutting, ang bingaw ay hindi nangyari.Maaari kang gumamit ng isang file para sa chamfering

Ang mga ibabaw na dapat na hinang ay lubusang nalinis ng grasa, pinababa ng acetone, puting espiritu o iba pang pantunaw sa lapad na 100-150 mm mula sa mga gilid.

Ang pelikulang aluminyo oksido ay inalis nang wala sa loob o sa pamamagitan ng pag-ukit ng kemikal.

Kapag ang pag-machining (kaagad bago ang hinang), ang mga gilid ay nalinis sa isang lapad na 25-30 mm na may nakasasakit na papel, isang scraper o isang brush na gawa sa stainless wire na may diameter na hindi hihigit sa 0.15 mm.

Isinasagawa ang kemikal na pag-ukit para sa 0.5-1 minuto sa isang solusyon na binubuo ng 50 g ng sodium hydroxide at 45 g ng sodium fluoride bawat 1 litro ng tubig. Matapos ang pag-ukit, ang ibabaw ay hugasan ng tubig na tumatakbo at pagkatapos ay lininaw sa isang 30-35% na solusyon ng nitric acid (para sa aluminyo at mga haluang metal ng uri ng AMts) o sa isang 25% na solusyon ng orthophosphoric acid (para sa mga haluang metal tulad ng AMg at B95 ). Pagkatapos ng paulit-ulit na paghuhugas, ang ibabaw ay pinatuyo hanggang sa ganap na sumingaw ang kahalumigmigan.

Pinoproseso din ang aluminyo hinang wire bago hinang. Una, ito ay nabawasan at pagkatapos ay nakaukit sa isang 15% na solusyon ng sodium hydroxide sa loob ng 5-10 minuto sa 60-70 ° C. sinundan ng banlaw sa malamig na tubig at pagpapatayo sa 300 ° C sa loob ng 10-30 minuto.

Ang mga materyal na inihanda para sa hinang ay pinapanatili ang kanilang mga pag-aari sa loob ng 3-4 na araw. Nang maglaon, ang isang film na oksido ay muling bumubuo sa ibabaw.

Ang mga bahagi na gawa sa aluminyo at mga haluang metal nito ay pinagsama-sama sa mga fixture o sa mga tacks na ginawa ng welding ng argon-arc na may isang W-electrode. Ang distansya sa pagitan ng mga tacks ay dapat na hindi hihigit sa 150-180 mm.

Ang mga ibabaw ng mga tacks ay nalinis ng mga metal na brushes kaagad bago hinang. Ang mga natagpuang mga welding na natagpuang natanggal ay tinanggal at muling na-tacked ang mga kasukasuan. Kapag hinang, ang mga tacks ay ganap na nai-remelt.

Pangunahing katangian

Ang aluminyo wire ay isang pinahabang solidong uri ng profile na may isang maliit na haba sa ratio ng cross-sectional area. Ang produktong metal na ito ay may mga sumusunod na katangian:

• magaan na timbang;
• kakayahang umangkop;
• lakas;
• paglaban sa kahalumigmigan;
• magsuot ng paglaban;
• tibay;
• kahinaan ng mga magnetikong katangian;
• biological inertness;
• natutunaw na 660 degree Celsius.

Ang wire ng aluminyo, na ginawa alinsunod sa GOST, ay may maraming mga pakinabang kung ihahambing sa iba pang mga katulad na produkto. Ang materyal ay maraming nalalaman at lumalaban sa kaagnasan, kaya't madalas itong ginagamit sa mga kaso kung saan hindi maiiwasan ang pakikipag-ugnay sa tubig. Ang aluminyo ay nagpapahiram nang maayos sa pagproseso at ganap na ligtas para sa kalusugan ng tao. Karaniwang natutugunan ng kawad ang mga kinakailangan ng Sanitary at Epidemiological Service.

Ang pagkatunaw ng pinagsama na metal na ito ay nangyayari nang walang anumang mga paghihirap. Sa pakikipag-ugnay sa hangin, isang pelikula ng oksido ang lilitaw sa kawad, na kung saan ang produkto ay hindi kalawang o lumala sa mga nakaraang taon. Ang mga katangian ng aluminyo wire ay direktang naiimpluwensyahan ng estado ng metal, pati na rin ang pamamaraan ng produksyon.

Ang aluminyo wire rod, na may diameter na 9 hanggang 14 millimeter, ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas at paglaban sa pinsala sa mekanikal.

Ang pagkuha ay maaaring gawin sa tatlong paraan.

1. Ang paggulong ay batay sa pagtatrabaho sa mga aluminyo na ingot. Isinasagawa ang pamamaraan ng pagmamanupaktura sa isang wire rolling mill, na mukhang espesyal na mga mekanikal na awtomatikong at binibigyan ng mga hurno ng pag-init.
2. Ang patuloy na paghahagis ay itinuturing na nauugnay kung ang hilaw na materyal ay ipinakita sa anyo ng isang tinunaw na metal. Ang gawaing ito ay nagsasangkot ng paglo-load ng mga likidong masa sa crystallizer. Mayroong isang ginupit sa isang espesyal na umiikot na gulong, pinalamig ito ng mga masa ng tubig. Kapag lumilipat, nangyayari ang pagkikristal ng metal, na inililipat sa rolling shaft. Ang mga natapos na produkto ay pinagsama sa mga spool at naka-pack sa mga polyethylene bag.
3. Pagpindot Ang pamamaraan ng pagmamanupaktura na ito ay itinuturing na nauugnay sa mga negosyong mayroong mga hydraulic press.Sa kasong ito, ang mga maiinit na ingot ay ipinapadala sa mga lalagyan ng matrix. Pinoproseso ang materyal gamit ang presyon ng suntok, na nilagyan ng isang press washer.

Upang magkaroon ng de-kalidad na katangian at pagganap ang aluminyo wire, nagsasagawa ang mga tagagawa ng paunang pagproseso:

• deformed ng malamig - sa ganitong paraan ang mga tatak AD 1, AMg3, AMg5 ay ginawa;
• nahinahon at may edad na ng malamig - D1P, D16P, D18;
• fired, na nagdaragdag ng plasticity sa kawad;
• gawin ang nakasasakit na pagproseso, na makakatulong upang alisin ang mga burr, pag-ikot ng mga gilid ng metal.

Ang wire ng aluminyo ay iginuhit mula sa wire rod sa pamamagitan ng pagguhit. Upang magawa ito, kumuha ng isang workpiece na may diameter na 7 hanggang 20 millimeter at hilahin ito gamit ang isang drag, na mayroong maraming mga butas.

Pangkalahatang-ideya ng mga species

Sa panahon ng paggawa ng aluminyo wire, mahigpit na sumusunod ang mga tagagawa sa mga kinakailangan ng GOST. Nakasalalay sa mga katangian ng pagganap, ang mahabang produktong ito ay maaaring ipakita sa iba't ibang mga form. Natanto ito sa mga coil o coil, ang bigat ay nakasalalay sa haba at diameter ng kawad.

Ayon sa kondisyon ng materyal, ang kawad ay:

• mainit na pinindot, nang walang paggamot sa init;
• annealed, malambot;
• malamig na nagtrabaho;
• natural na tumigas o artipisyal na may edad.

Sa pamamagitan ng komposisyon ng kemikal

Depende sa nilalaman ng mga sangkap ng kemikal, ang aluminyo wire ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

• mababang carbon (carbon mass ay hindi hihigit sa 0.25 porsyento);
• may haluang metal;
• lubos na naka-haluang metal;
• batay sa isang haluang metal sa sambahayan.

Sa pamamagitan ng hugis ng seksyon

Sa cross-sectional na hugis, ang aluminyo wire ay maaaring:

• bilog, hugis-itlog, parisukat, hugis-parihaba;
• trapezoidal, multifaceted, segmental, hugis wedge;
• zeta, hugis x;
• na may isang pana-panahong, hugis, espesyal na profile.

Sa pamamagitan ng uri ng ibabaw

Ang mga sumusunod na uri ng kawad na aluminyo ay matatagpuan sa materyal na pamilihan:

• pinakintab;
• pinakintab;
• nakaukit;
• na may pag-spray ng metal at di-metal;
• magaan at itim.

Ginagamit ang Welding aluminyo wire sa panahon ng hinang sa konstruksyon, mechanical engineering. Salamat sa paggamit ng produktong ito, sinusunod ang isang mataas na antas ng kakayahang gumawa ng mga istraktura. Ang isang produkto na may tatak na AD1 ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na kondaktibiti sa kuryente, paglaban sa kaagnasan at kalagkitan. Naglalaman ito ng mga additive na alloying tulad ng silikon, iron at sink.

Diskarte sa hinang

Kapag hinang aluminyo at mga haluang metal nito, dapat kang gumamit ng malinis at tuyong guwantes na gawa sa split leather o iba pang katulad na materyal

Ang mekanisadong hinang ng mga kasukasuan ng puwit nang walang paggupit ng mga gilid sa mas mababa at patayong mga posisyon ay karaniwang ginagawa nang walang nakahalang mga panginginig ng elektrod

Sa pagkakaroon ng mga gilid ng paggupit, ang unang tahi ay ginaganap din nang walang transverse vibrations, at ang mga kasunod - na may maliit (hanggang 5 mm) na paggalaw ng elektrod

Kapag hinang ang mga welding ng fillet sa mas mababang posisyon, ang anggulo ng pagkahilig ng sulo na nauugnay sa patayong pader ay 30-45 °. Ang fillet weld sa patayong eroplano ay humahantong mula sa ibaba hanggang sa tuktok na may "pasulong na anggulo". Ang welding ng single-pass ay ginaganap sa mga paggalaw ng dulo ng elektrod. Ang mga Fillet welds ng malalaking seksyon sa isang patayong eroplano ay ginawang multi-pass sa pamamagitan ng paggawa ng makitid na mga tahi. Ang mga butt horizontal seam ay hinang din.

Sa loob, ang tahi ay protektado ng natitira o naaalis na mga linings o ng isang gas na pang-proteksyon na ibinibigay sa alinman sa mga sumusunod na paraan:

1- proteksiyon gas; 2- mga bahagi na dapat na welded; 3- plugs; 4 - pagkonekta ng mga kable

Scheme ng pag-install ng mga plugs sa pipeline para sa pamumulaklak ng gas na panghangganan

Kapag ang mga bahagi ng hinang na may kapal na 4 mm o higit pa, nabubuo ang mga pores sa tahi dahil sa mabilis na paglamig ng weld pool. Upang maiwasan ang kanilang paglitaw, ginagamit ang step welding na may katumbasan na paggalaw ng sulo. Ang bawat hakbang pasulong sa 3-6 mm ay sinamahan ng isang paggalaw paatras ng 1.5-3 mm.Ang pamamaraan ng hinang na ito ay nagbibigay ng mas mahusay na proteksyon at mas mabagal na pagkikristal ng weld pool, na sa wakas ay tinitiyak na walang mga pores.

Upang mabawasan ang mga pagpapapangit kapag sumali sa mga mahahabang istraktura, malawak na ginagamit ang reverse-stage na paraan ng hinang.

Upang mapunan ang bunganga, ang sulo ay ibinalik sa tapat na direksyon ng distansya na medyo mas malaki kaysa sa haba ng bunganga, at sa parehong oras ay nabawasan ang bilis ng wire feed

Kapag ang welding fillet at T-joint, nagtatapos ang hinang sa pamamagitan ng paglipat ng sulo sa tapat na direksyon kasama ang seam, habang pinapabagal ang feed ng wire.