Puting sand-lime brick: laki, bigat, gost, kalamangan at kahinaan, lahat ng mahahalagang katangian

Ilan ang mga brick sa 1 m2 ng pagmamason: kinakailangang mga parameter, mga pagpipilian para sa pagkalkula ng kinakailangang halaga

Posibleng matukoy kung gaano karaming mga brick ang nasa 1 m² ng pagmamason sa ilalim ng ilang mga kundisyon, kung saan nakasalalay ang nais na pigura.

Samakatuwid, bago harapin ang mga kalkulasyon, dapat kang magpasya sa mga tampok sa disenyo ng hadlang na itinayo. Ang pagkalkula mismo ay hindi magiging sanhi ng anumang mga partikular na paghihirap.

Ang bilang ng mga brick sa 1 m² ng masonry wall at mga partisyon ay ang batayan para matukoy ang pangangailangan para sa ceramite para sa buong dami ng konstruksyon.

tandaan

Pagdating ng oras upang planuhin ang pagkuha ng mga materyales para sa pagtatayo ng mga cottage sa tag-init, ang kanilang mga katangian ay karaniwang alam na: kung ito ay isang ceramite na bakod o isang panloob na pagkahati ng isang silid, ang masonerya ay kalahating brick, isang bahay na malaglag ay ginawang makapal bilang isang buong bloke, at para sa panlabas na pader ng isang gusaling tirahan na hindi kukulangin sa isa at kalahating ceramite. Nakasalalay sa layunin, ang mga sumusunod na pangunahing uri ng pangunahing elemento ng pagmamason ay nakikilala:

1. Ang pulang ladrilyo ay ang pinaka matibay, ginagamit ito sa pagtatayo ng mga istraktura ng pagdadala ng pagkarga at sa mga tuntunin ng lakas ng tunog maaari itong maging solong, isa at kalahati, doble.
2. Ginagamit ang puting silicate block para sa mga hindi kritikal na istraktura: panloob na mga pagkahati at gazebos, upang bigyan ang harapan ng isang kaakit-akit na hitsura. Ang uri na ito sa anyo ng isang dobleng dami ay hindi pinakawalan.
3. Ang nakaharap sa ceramite ay ginagamit upang palamutihan ang mga indibidwal na istraktura ng mga bagay sa arkitektura, at maaaring solong laki na may mga paglihis sa isang direksyon o iba pa.

Upang matukoy kung gaano karaming mga brick ang nasa 1 m² ng pagmamason, dapat isaalang-alang ng isa ang mga salik na nakakaapekto sa nais na resulta: ang una ay ang kapal ng mga dingding. Nabanggit ito sa itaas, sinusukat ng haba ng karaniwang ceramite: ½ bahagi, sa isang buong bloke, isa at kalahati, dalawa o higit pang mga brick.

Ang kapal ng mga kasukasuan ng lusong sa pagitan ng mga indibidwal na elemento sa pagmamason ay ang pangatlong kondisyon para sa matagumpay na solusyon ng problema. Sa buong dami ng dingding, tinatayang isang-kapat ng mga puwang ang nai-account.

Mga sukat ng brick at puwang

Mayroong pamantayan ng estado - GOST 530–2012 Mga ceramic brick at bato, kung saan ibinigay ang mga nominal na sukat ng mga produkto at kanilang mga pagtatalaga. Ang mga Ceramite ay nasa pinakamalaking demand:

Ang puwang ng inter-brick ay puno ng latagan ng simento ng semento, ang average na sukat ng magkasanib na ay kinuha bilang 1 cm. Mga pamantayan para sa kapal ng brickwork, isinasaalang-alang ang pagpuno ng mga puwang:

Pagkalkula ng bilang ng mga ceramite

Malinaw na, sa isang square meter ng pagmamason ng 1.5 brick, ang bilang ng mga elemento ay magiging mas malaki kaysa sa isang kapal ng pader ng isang haba ng ceramite.

Samakatuwid, maraming mga kalkulasyon ang ginaganap kung isasama sa istraktura ang mga pagkahati na may iba't ibang mga katangian, kabilang ang hugis ng mga indibidwal na mga bloke.

Halimbawa, maaari mong kalkulahin kung gaano isa at kalahating brick sa 1 m² na pagmamason sa isang ceramite. Pagkakasunud-sunod:

1. Ang laki ng isang-at-kalahating elemento ay naayos - 250x120x88 at ang kapal ng pader - 250 mm.
2. Kasama sa haba ng isang metro, isinasaalang-alang ang pagpuno ng mga tahi, (1000/260) * 2 = 7.69 na mga piraso ay inilalagay.
3. Ang bilang ng mga bloke sa taas ay 1000/98 = 10.20. Dito hindi ito pinarami ng 2 - isinasaalang-alang ito ng nakaraang pagkilos.
4. Ang nais na resulta ay 7.69 * 10.20 = 78 pcs.

Alternatibong paraan

Ito ay batay sa pagtukoy sa ibabaw na lugar ng isang solong elemento ng pagmamason at karagdagang paglilipat patungo sa pagtataguyod ng dami depende sa kapal ng dingding. Ang paunang data ay mananatiling pareho sa nakaraang pagkalkula. Ang algorithm ng mga aksyon ay ang mga sumusunod:

1. Ang lugar ng lateral na ibabaw ng isang elemento ay natutukoy bilang 0.26 * 0.098 = 0.02548 m².
2. Para sa isang pader na kalahating ladrilyo, ang bilang ng mga bloke ay magiging 1 / 0.02548 = 39 na piraso.
3. Ang kinakailangang halaga ayon sa kondisyon ng problema - ang bilang ng mga ceramite sa 1 m² ng brickwork na may kapal na brick ay 39 * 2 = 78 pcs.

Tulad ng nakikita mo mula sa resulta, ang parehong mga pamamaraan ay nagbigay ng parehong sagot. Upang gawing simple ang paggamit ng data kapag tinutukoy ang pangangailangan para sa pagbili ng mga materyales, pinagsama ang mga espesyal na talahanayan, kung saan ang mga tagapagpahiwatig ng dami ay binubuod para sa lahat ng mga pagpipilian para sa ceramite masonry.

Talahanayan para sa pagtukoy ng bilang ng mga bloke sa 1 m² ng mga pagkahati

Ito ay simpleng gamitin ang talahanayan: pumili ng isang halagang angkop para sa mga kondisyon ng brickwork at i-multiply sa kinakalkula na lugar ng mga dingding na itatayo na may isang ibinigay na kapal. Kapag tinutukoy ang dami ng mga pagbili, kinakailangang isaalang-alang na ang halaga ng scrap sa biniling ceramite ay umabot sa 5% ng kabuuang bilang ng mga brick.

Pangunahing mga elemento at kulay ng materyal

Ayon sa GOST, ipinakilala noong 2007, ang mga eroplano ng produkto ay may mga pangalan:

Ang pangalan ng mga gilid ng brick.

• kama
• mga kutsara;
• basahan

Ang kama ay isang eroplano na may sukat na 250x120 mm (imahe Blg. 1). Ang kutsara ay may sukat na 250x65 mm. Ang haba ng puwit ay 120, ang lapad nito ay 65 mm. Ang materyal mismo ay ginamit mula pa noong sinaunang panahon. Ang teknolohiya ay napabuti sa paglipas ng panahon. Humantong ito sa paglitaw ng mga bagong pagkakaiba-iba ng materyal. Ngunit ang mga sukat nito ay nanatiling hindi nagbabago. Alam ang mga ito, maaari mong kalkulahin ang bilang ng mga item sa pagmamason.

Ang mga kinakailangan para sa pagtatayo ng mga gusali ay patuloy na lumalaki, na humantong sa paglikha ng mga bagong materyales. Ang laki ng isang ordinaryong brick 250x120x65 mm ngayon ay may pagmamarka sa Europa - RF, bagaman ang eurobrick ay may bahagyang magkakaibang sukat - 250x85x65. Ang pinakatanyag na mga brick sa Europa ay minarkahan ng NF (normal). Ito ang mga bloke ng 240x115x71 mm. Mayroong isang materyal ng 240x115x52 mm. Minarkahan ito ng DF (payat). Ang mga bloke ng 200x100x50 mm ay mas mababa ang pangangailangan. Sa modernong merkado, maaari kang bumili ng mga bloke na 50 cm ang haba.

Larawan 1. Ang laki ng isang solong brick.

Ang density ng brick ay nakasalalay sa kung ito ay solid o slotted (guwang). Ang bigat ng natapos na produkto ay nakasalalay din sa tagapagpahiwatig na ito. Ang isang solidong bloke ng gusali ay maaaring may ilang mga depekto:

• chips ng isang mahabang rib (1 o 2 piraso) na may sukat na hindi hihigit sa 1.5 cm;
• kurbada ng mga gilid o gilid hanggang sa 3 mm;
• ang mga kutsara ay maaaring magkaroon ng isang crack kasama ang lapad ng bloke hanggang sa 3 cm.

Ang guwang na ladrilyo (larawan Blg. 2) ay maaari ding magkaroon ng ilang pagpapahintulot:

• hanggang sa 2 mga bugbog, ang haba ng kung saan ay maaaring umabot sa 1.5 cm kung hindi nila maabot ang panloob na mga lukab;
• basag sa kama, na maaaring mapalawak hanggang sa walang bisa;
• 1 basag sa kutsara at sa sundutin.

Ayon sa konsepto ng arkitektura, kinakailangan minsan na gumamit ng karaniwang sukat ng mga brick ng iba't ibang kulay. Nag-aalok ang merkado ng konstruksyon upang bumili ng mga materyales ng maraming mga kakulay at pagkakayari: ito ay artipisyal na may edad na bato, mga pagpipilian sa pagkakayari, iba't-ibang brick (imahe Blg. 3).

Larawan 2. Mga uri ng brick na semi-pader.

Ang isa at kalahating at dobleng laki ng mga bato ay karaniwang ginagawa sa isang guwang na bersyon. Ang mga panloob na lukab ay binabawasan ang density ng brick. Ang masa nito ay makabuluhang nabawasan. Ang bigat ng buong istraktura ay nabawasan din.

Pinapayagan ka ng uri ng materyal para sa pagmamanupaktura na hatiin ang mga natapos na produkto sa mga uri:

• ceramic (pula);
• silicate (puti);
• klinker;
• fireclay;
• nakaharap

Ang materyal na ceramic na gusali ay nakuha pagkatapos ng pagpapaputok ng mga pinindot na luad na briquette. Ang nasabing materyal ay ginagamit sa pagtatayo ng mga pader at pundasyon, pagkahati at bakod, kapag naglalagay ng mga kalan ng sambahayan. Ang mga marka ng pag-block ay maaaring mula 75 hanggang 300. Ipinapahiwatig ng mga numerong ito ang presyon na ang 1 cm² ng materyal ay makatiis sa mga kilo. Densidad ng 1 m³ (480 piraso) - 1700 kg.

Larawan 3. Iba't ibang mga brick.

Ang base ng puting bloke ay silicates. Ang mga ito ay mas malambot at magaan kaysa sa mga keramika. Ngunit ang lakas ng naturang produkto ay mas mababa kaysa sa pulang analogue. Ang bloke ay binubuo ng buhangin, na sumasakop sa 90% ng kabuuang masa at apog (10%).Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng mga kulay na pangulay, isang kulay na materyal ang ginawa. Ginagamit ito para sa pagtatayo ng mga partisyon at buong pader, para sa mga nakaharap na gusali. Ang paggamit nito ay hindi inirerekomenda para sa pagtula ng mga pundasyon at mga daanan. Ang puting brick ay hindi angkop para sa pagtula ng mga kalan at mga fireplace.

Ang mga brick na klinker ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang mataas na lakas at mababang pagsipsip ng tubig. Ito ay isang mahusay na pandekorasyon na materyal na hindi natatakot sa temperatura na labis at ulan.

Ang brick ng fireclay ay kabilang sa matigas ang ulo mga pagkakaiba-iba. Sa pang-araw-araw na buhay, ginagamit ang materyal ng tatak Sh. Ito ang:

• Ш-5 na may sukat na 230х114х65;
• Sh-6 - 230x115x40;
• Ш-8 - 250х124х65.

Ang nakaharap na bloke ay makinis, tinadtad at ginagaya ang isang ligaw na bato. Ang mga sukat nito sa millimeter:

• 290x140x85;
• 250x120x88;
• 250x80x65;
• 250x60x65;
• 250x120x65.

Ang mga produkto para sa nakaharap sa trabaho ay maaaring maging hugis ng kalso. Ginagamit ang mga ito para sa pagtula ng mga vault at arko. Ang kurba nila ay iba. Ш-22 - bloke ng wedge na may sukat 230х114х65 / 55 mm. Ang front wedge ng tatak na Sh-45 ay may sukat na 230x114x65 / 45 mm.

Clinker brick

Ang clinker brick ay isa pang espesyal na uri ng ceramic brick. Sa paggawa nito, isang espesyal na uri ng luwad ang ginagamit - matigas ang ulo shale. Ang nabuong mga bloke ay pinaputok sa isang napakataas na temperatura na 1200 ° C. Bilang isang resulta ng paggamot na ito, nakakakuha ang luad ng mga katangian ng keramika, ang kulay - mula sa madilim na pula hanggang sa malalim na kayumanggi.

Ang mga brick na clinker ay may napakataas na lakas at paglaban sa hadhad. Maaari kang magaspang ng mga kalsada mula rito, palamutihan ang isang beranda. At magsisilbi sila ng daang siglo. Ang ibabaw ng klinker ay makinis, makinis at makintab. Pinapayagan itong magamit bilang isang pagtatapos brick - para sa mga harapan, mga haligi ng masonerya, atbp.

Mga uri at sukat ng mga brick na clinker mula sa isa sa mga firm

Ang hugis at laki ng mga brick na clinker ay maaaring magkakaiba - maraming mga ito, dahil hindi lamang ang mga karaniwang - sa anyo ng isang parallelepiped, ngunit may beveled din sa iba't ibang mga anggulo, bilugan na mga gilid.

Mga pagtutukoy

Ang silicate brick ay may ilang mga teknikal na katangian na hindi gaanong mahalaga kaysa sa mga dimensional na parameter. Dapat din silang tandaan kapag pumipili ng materyal na ito. Ang mga pangunahing katangian ng silicate ay:

• antas ng lakas na 150 kgf / cm2;
• ang antas ng pagsipsip ng kahalumigmigan - 9.4%;
• average na timbang - 3.2 kg;
• paglaban sa hamog na nagyelo at mababang temperatura - 35;
• antas ng density mula 1600 hanggang 1900 kg / m. cub .;
• ang porsyento ng kahalumigmigan sa mga materyal na ito ay 4;
• bitawan ang kahalumigmigan - 20%;
• thermal coefficient ng conductivity sa ilalim ng mga kundisyon ng pagpapatakbo - 0.85;
• antas ng paglaban ng hamog na nagyelo - mula F25 hanggang F35.

Kaunting kasaysayan

Ang brick ay isa sa pinakalumang materyales sa gusali. Maaari lamang siyang makipagkumpitensya sa kahoy at bato, na umiiral sa likas na katangian sa isang natapos na form. Ngayon, sa panahon ng paghuhukay ng mga pamayanan na halos 10-15 libong taong gulang, nahahanap nila ang labi ng mga pader na itinayo nang tumpak sa brick. Totoo, pinag-uusapan natin ang tungkol sa pulang ladrong ladrilyo, ngunit lumitaw ang puting silicate brick sa paglaon.

Sa mga panahong iyon, ang ladrilyo ay medyo kahawig ng modernong katapat nito, ngunit unti-unting nagsimula silang maghurno ng luad sa oven at sa araw, ngunit ang kawastuhan at kawastuhan ng mga sukat ay naiwan ng higit na nais. Lalo na sikat ang materyal na ito sa gusali sa Greece, kung saan ang buong mga gusali ay itinayo mula rito o sinamahan ng marmol. Pagkatapos ang mga brick na may sukat na 600 * 300 * 30 at 600 * 300 * 90 mm ay karaniwan. Ang mga pinakamayamang tao ay kayang mag-order ng mga brick, kahit na may isang tiyak na pattern, natatakpan ng glaze, at bumuo ng isang tatlong palapag na bahay mula sa materyal na ito.

Ngunit sa pagsisimula ng Middle Ages, marami sa mga nakamit noong unang panahon ay nakalimutan, kasama na. at teknolohiyang paggawa ng brick. Ang mga artesano ay nanatili lamang sa Byzantium, ngunit pagkatapos, pagkatapos ng pagbagsak nito, sinimulan nilang paunlarin ang teknolohiya sa teritoryo ng mga estado ng Europa. Unti-unti, doon pinapalitan ng brick ang kahoy at natural na bato, buong lungsod, simbahan, at ang mga unang gusaling pang-industriya ay itinayo mula rito. Ang ceramic brick sa oras na iyon ay mayroon nang malinaw na sukat. Kaya, ang mga produktong may mga parameter na 150 * 70 * 35 mm ay ginamit, mayroong isang espesyal na uri ng monastic na may sukat na 280 * 130 * 70 mm, na ginamit para sa pagtatayo ng mga gusaling panrelihiyon. Ang mas malalaking brick ay 280 * 130 * 80 mm ang laki at ipinangalan kay Martin Luther.

Ang mga pabrika ng brick sa oras na iyon ay nagsimulang lumitaw sa teritoryo ng maraming mga bansa sa Europa, pati na rin sa Russia. Ang bawat halaman ay may kanya-kanyang diskarte, sarili nitong mga patakaran, bawat isa ay gumawa ng isang brick ng isang tiyak na laki, na may sariling tatak. Ang mga pagtatangka sa paanuman na gawing pamantayan ang laki ng mga brick at dalhin ang mga ito sa isang solong sample ay isa sa mga unang isinagawa ni Peter I, na pinaniniwalaan na ang pinakamainam ay ang mga produktong may sukat na 280 * 140 * 70 mm. Ito ay isang tunay na tagumpay sa mga tuntunin ng kalidad: ngayon lahat ng mga brick ay pareho, ang bilang ng mga hindi matapat na mga tagagawa ay nabawasan, at ang mga pabrika ay hindi maaaring mandaya at magbenta ng mga mas maliit na piraso nang paisa-isa upang makatipid ng materyal.

Sa kabila ng malawak na katanyagan ng mga ceramic brick, ang malawak na tulin ng konstruksyon ay nangangailangan ng isang mas madali at mas mabilis na pamamaraan ng produksyon.

Ganito lumitaw ang silicate brick, nang magsimulang bigyang-pansin ng mga tao ang mga piramide na itinayo ng apog. Ang mga ito ay matibay, maaasahan, pinapanatili ang kanilang orihinal na hitsura, at pagkatapos ay nagpasya silang magsimulang gumamit ng dayap sa pagtatayo ng mga gusali.

Sa una, sinubukan nilang gumawa ng buong mga bahay nang sabay-sabay, pagkatapos ay magkakahiwalay na pader, ngunit sa pagtatapos ng ika-19 na siglo, sa kauna-unahang pagkakataon, posible na gumawa ng mga silicate brick. Ang pamamaraan ng paggawa ay mahirap mabago sa ating mga araw: pagkatapos ang brick ay unang na-press, pagkatapos ay ipinadala sa pagproseso ng autoclave. Nasa Russia na lumitaw ang mga unang pabrika para sa paggawa nito, at noong 1927 isang pamantayan para sa laki ng isang brick ang ipinakilala at pagkatapos ay kinontrol nito ang mga sukat sa antas na ito na 250 * 120 * 65 mm. Sa pamamagitan ng paraan, ang mga parameter na ito ay kasama sa batayan ng modernong GOST, na nagtatakda ng mga sukat ng mga brick.

Simula noon, ang sand-lime brick ay naging isa sa mga pinakatanyag na materyales sa gusali. Utang nito ang isang malawak na pamamahagi sa mga pangunahing bentahe nito: mababang presyo, kadalian ng produksyon at ekonomiya, dahil ang mga dingding na gawa sa silicate brick ay maaaring maging mas payat kaysa sa mga dingding na gawa sa ceramic, ngunit sa parehong oras ay hindi sila mas mababa sa kanila sa paglaban ng hamog na nagyelo, tunog pagkakabukod at iba pang mga tagapagpahiwatig. Bilang karagdagan, ang silicate brick ay may kaaya-ayang hitsura, maaari itong kulayan ng maramihan at bigyan ng anumang lilim na mahigpit na hahawak.

Mga sukat ng nakaharap na mga brick

Ang alinman sa mga nakalistang materyales ay maaaring harapin sa pagpuno ng slag at mga pader ng kalasag, frame at kongkreto ng bula. Ang mga nakaharap na brick ay may sukat:

Mga karaniwang sukat ng nakaharap na mga brick.

• walang asawa
• isa at kalahating brick;
• doble;
• hindi pamantayan.

Ang lahat ng mga laki ay itinakda ng GOST. Ang bawat pangkat ng mga produkto ay sinamahan ng mga dokumento sa pagpapatunay. Ang pinaka-karaniwang laki ng nakaharap na mga brick: pamantayan - 250x120x65 mm. Tinatawag din itong solong. Ito at ang mga sumusunod na sukat ay naaprubahan ng GOST mula 1927 at mananatiling hindi nababago hanggang ngayon. Mga sukat ng nakaharap sa isa at kalahating brick na 250x120x88 mm. Ang dobleng format ay palaging 250x120x138 mm. Ang laki ng pulang ladrilyo ay katumbas ng mga parameter ng dilaw na produkto. Sa pamamagitan ng espesyal na pagkakasunud-sunod, ang mga tagagawa ay maaaring maghulma ng iba pang mga laki ng bloke ng gusali. Sa mga hindi karaniwang sukat, ang 0.7 NF ay laganap. Ito ay isang tatak ng dilaw at pula na mga produkto, laki ng brick 250x85x65 mm. Ginagamit ang materyal para sa pagpapanumbalik ng mga lumang gusali.

Kadalasan, ang mga brick na nakaharap sa hyper na pinindot na may sukat na 250x60x65 at 250x90x65 mm ay ginagamit para sa cladding. Ngunit ang mga pangunahing sukat nito ay 250x120x65 mm. Ang isang produkto ng dilaw o anumang iba pang kulay na may bigat na 6 kg at isang sukat na 188x88x63 mm ay maaaring magamit. Bihirang, ngunit may mga produkto ng "Amerikano". Malaki ang pagkakaiba ng mga ito sa aming mga pamantayan. Ang kanilang mga sukat ay 250x60x65 o 230x60x65 mm. Ginagawang posible ng mga karaniwang sukat na perpektong gamitin ang anumang tatak ng nakaharap na mga brick sa isang pagmamason, na gumaganap ng bendahe ng mga hilera. Pinapayagan ng kanilang bigat ang bricklayer na kumuha ng mga produkto nang mano-mano nang walang anumang mga problema.

Ang edad ng brick, hindi pa ba oras para magretiro na siya?

Sa malaking assortment ng mga materyales sa gusali, ang mga kahoy o bato lamang ang nakikipagkumpitensya sa mga briquette.Ang mga unang tala ng paggamit ng mga briquette ay matatagpuan sa maraming mga sinaunang banal na kasulatan sa Asya. Natagpuan din ng mga archaeologist ang mga briquette habang naghuhukay sa sinaunang Mesopotamia at China. Ang mga tagabuo ng Egypt, Greek, Roman at Byzantine ay ginamit nang malawakan ang materyal na ito. Kaya, ayon sa pinakamaliit na pagtatantya, ang edad nito ay lumampas sa 10 libong taon.

Ang mga unang pagtatangka upang magtaguyod ng isang karaniwang sukat para sa mga briquette na itinayo noong sinaunang panahon ng mga arkeologo. Sa Russia, ang hakbang na ito ay ginawa ng huling Tsar ng All Russia at ang unang Emperor ng All Russia. Sa ilalim niya, ang briquette, ang mga sukat na kung saan ay 280 * 140 * 70 mm, ay naging pinaka-nauugnay. Sa oras na iyon, ang proseso ay kinokontrol ng mga espesyal na hakbang na mayroon ang bawat master. Nagawa nitong makamit kahit na kaunting pagsasama-sama.

Ang ilan sa mga brick wall ay libu-libong taong gulang na!

Sa panahon ng paggawa ng mga briquette, isang selyo ay naidikit na bilang isang sertipiko ng buong pagsunod sa itinatag na mga pamantayan. Ang patakarang ito ay nagdulot ng isang labis na pagpuna mula sa mga artesano, sapagkat ang huli ay sabik na mag-tingi, sinusubukang bawasan ang mga itinakdang laki upang makatipid ng mga materyales.

Ang mga pagkahilig sa pag-install ng mga tinukoy na laki ng mga briquette ay natunton hanggang sa simula ng ika-20 siglo, hindi lamang sa mga bansa ng CIS, kundi pati na rin sa lahat ng mga bansa sa Europa. Ang mga tagagawa ay sabik na sundin ang mga itinatag na pamantayan, sapagkat ang mga kontradiksyon ay hindi lamang ginawang mahirap na mai-install ang pinakamaliit na laki, ngunit tumindig din ang sobrang timbang, na negatibong nakakaapekto sa pagpapanatili ng mga gusali. Sa parehong oras, ang mga bansa sa Europa ay nagsimulang gumamit ng mga briquette ng iba't ibang laki, na nagbigay sa mga istraktura ng isang tiyak na kagandahan at pagka-orihinal. Maaari nitong ipaliwanag ang magkakaibang hanay ng mga materyales na ipinakita sa ibaba.

Mga kalamangan at kahinaan ng mga ceramic brick

Ang mga kalamangan ng keramika ay may kasamang naturalness, harmlessness. Kung ihinahambing namin ang mga keramika at silicate, kung gayon ang mga produktong luwad ay nanalo ng kaunti sa mga tuntunin ng thermal conductivity. Kung titingnan mo ang mga tagapagpahiwatig, kung gayon ang pagkakaiba ay napakaliit. Ngunit ang isang ceramic house ay mas mainit kaysa sa isang silicate. Ang punto ay nasa mas mataas na kapasidad ng init. Ang Clay ay maaaring mag-imbak ng mas maraming init at samakatuwid ay mas mainit sa bahay.

Ang mga keramika ay mas mababa sa silicate sa mga katangian ng pagkakabukod ng tunog, pati na rin sa geometry at katatagan ng mga katangian. Ito ang pangunahing kawalan nito. Bukod dito, sa isang mataas na presyo, madalas na efflorescence, kung saan ito ay napaka, napakahirap upang labanan. Ang isa pang sagabal ay kahit na ang harap na ibabaw ay bihirang pantay.

Ang ceramic brick ay isang tradisyonal na materyal para sa pagbuo ng mga bahay, na higit sa isang daang taong gulang.

Ang lahat ng mga pagkukulang na ito ay naiintindihan. Ang mga ceramic brick ay nakukuha sa pamamagitan ng pagpapaputok ng paunang hugis na parallelepipeds mula sa mortar na luwad. Ang Clay ay isang natural na materyal na may iba't ibang mga katangian. Ang iba't ibang mga katangian ng iba't ibang uri ng luwad ay ang pangunahing dahilan na ang laki ng mga ceramic brick ay hindi naiiba sa katatagan. Bukod dito, ang isang makabuluhang pagkalat ay maaaring nasa loob ng parehong batch. At mula sa partido sa partido, sa pangkalahatan, maaaring may mga makabuluhang pagkakaiba. Ang iba't ibang mga katangian ng feedstock ay nagdudulot din ng malawak na pagkakaiba-iba sa mga katangian ng natapos na produkto. Tulad ng lakas at siksik.

Buhay sa serbisyo - ang katotohanan ay hindi masaya

Sa maraming aspeto, ang mga keramika ay dapat na mas mahusay kaysa sa parehong silicate, ngunit ang katotohanan ay naging iba. Kamakailan, madalas na mayroong isang pulang ceramic brick crumbling, sira-sira pagkatapos ng maraming taon ng operasyon sa ilalim ng normal na mga kondisyon. Ang mga dahilan ay ang pagiging kumplikado ng teknolohiya. Para sa isang mahusay na resulta, kinakailangan ng maingat na pagproseso at paghahanda ng luwad upang maibukod ang mga pagsasama ng dayap, na kung saan ay ang mga dahilan para sa "pagbaril". At ito ay karagdagang oras sa isang hindi pa maikling ikot ng produksyon. At sobrang lakas. At mamahaling kagamitan, na hindi binibili ng lahat.

Hindi ang pinakamahusay na larawan

Ang pangalawang punto: hawak ang temperatura ng rehimen ng pagpapaputok.Ang mga nasusunog na ceramic brick ay kumikilos nang normal sa pagmamason. Mukha lamang itong mas masahol pa, dahil mas madidilim kaysa sa "pamantayan". Hindi ito nakakatakot. Ngunit ang hindi nasunog ay gumuho, gumuho. At ito ang dahilan kung bakit siya mapanganib. Ang mga keramika ay pinaputok sa pugon nang mahabang panahon, at sa gayon kinakailangan ng kaunti upang mabawasan ang oras upang madagdagan ang pagiging produktibo. Samakatuwid ang underburning. O fuel economy, na malayo sa mura. Kaya't ang pagsunod sa teknolohiya para sa paggawa ng mga ceramic brick ay isang mataas na presyo para sa mga produkto. At ang mamahaling mga brick ay binibili ng napaka atubili. Kaya't ang gumuho ng pulang ladrilyo ay malamang na may mababang presyo. At alam ng lahat na ang mura ay napakabihirang. Gayunpaman, ang badyet para sa isang lugar ng konstruksiyon ay karaniwang hindi goma at kailangan mong makatipid ng pera.

Sa mga tuntunin ng thermal conductivity at ilang iba pang mga parameter, ang mga ceramic brick ay dapat na mas mahusay

Hindi mahalaga kung gaano kumplikado ang teknolohiya ng produksyon, ang mga supply ng Europa ay may isang geometry na malapit sa perpekto, at ang mga sukat ay pamantayan, at ang kalidad ay matatag. Ang presyo nila ay malayo sa badyet, ngunit ang mga problema sa kalidad ay bihirang. Kaya't kung papayagan ang pondo, susubukan nilang bumili ng mga na-import na brick. Ang luwad na domestic, kahit na mahal, ay hindi pa rin magyabang ng katatagan ng kalidad. Iyon ang dahilan kung bakit, kahit na ang mga keramika ay dapat na mas mahusay sa maraming aspeto, mas madalas na ang pagpipilian ay ginawang pabor sa silicate. Dahil para sa lubos na makatwirang pera maaari kang bumili ng mahusay na kalidad ng materyal na gusali. Napili siya kahit na mas malamig siya. Lahat ng magkatulad, upang makamit ang kinakailangang antas ng kahusayan ng enerhiya, kinakailangan upang ihiwalay din ang mga keramika.

Timbang at sukat ng isang puting silicate bar ayon sa pamantayan ng estado

Ang isang silicate-based bar ay ginawa sa isang hugis-parihaba na hugis ayon sa itinatag, tinukoy na mga hugis at sukat. Ang mga klasikong sukat ng puting silicate bar ay kinokontrol ng pamantayan ng estado. Kahit na ang kaunting paglihis ay ipinagbabawal sa alinman sa mga yugto ng produksyon. Nauukol ito sa hugis ng materyal mismo. Ang laki at bigat ng mga bar ay maaaring magkakaiba depende sa uri at layunin nito.

Ang mga sukat ng puting brick ay malaki ang pagkakaiba-iba

Ayon sa mga teknikal na patakaran na naaprubahan sa pagkakasunud-sunod ng estado, mayroong 7 klase ng mga bar. Guwang - nailalarawan sa pamamagitan ng mas mababang timbang at pagpepresyo kung ihahambing sa siksik na materyal ng parehong klase. Ang mga sukat ng puting buhangin na buhangin-apog, isa at kalahating o makapal na katawan na mga brick, ay 250 * 120 * 88 mm. Tinatayang timbang - hanggang sa 5 kg. Ang mga ito ay nasa demand, at ang mga bar na 250 * 120 * 138 mm ang laki ay natagpuan ang kanilang kalat na paggamit. Tinatawag silang doble at tumimbang ng hanggang 8 kg sa average.

Video - Silicate brick: mga kalamangan at kahinaan nito

Sa larangan ng pang-industriya na pagtatayo ng mga bagay, kaugalian na magbayad ng pansin hindi sa dami ng isang hiwalay na bar, ngunit sa kabuuang tukoy na grabidad ng isang metro kubiko ng ganap na pagtula. Isinasaalang-alang pa nito ang emulsyon para sa mga bahagi ng pagbubuklod at ang solusyon.

Salamat dito, posible na kalkulahin ang kabuuang pag-load sa base ng istraktura at gumawa ng mahahalagang pagsasaayos sa anumang yugto ng konstruksyon.

Mahalagang bigyang-pansin ang uri ng bar na ginamit, mga sukat nito, pagkakaroon ng mga walang bisa at ang kapal ng malagkit na emulsyon. Ang tiyak na grabidad ng isang metro kubiko ay mula 670 - 2100 kilo