Paano maayos na maghanda at maghalo ang epoxy adhesive: paghahalo ng mga proporsyon sa hardener

Mga makabagong pagbubuo

Ano ang maaaring palitan ang inilarawan na mga paraan? Ang mga nabagong hardeners ay wala ng karamihan sa mga kawalan ng tradisyonal, ngunit ang kanilang presyo ay mas mataas. Ang mga natapos na produkto ay magkakaroon ng mas mataas na mga katangian ng lakas, dahil ang dagta ay polymerized na mas kumpleto. Ang mga pondo ay kumikilos bilang mga plasticizer - sa ilang mga kaso nagawa nilang palabnawin at gawing plastic ang epoxy.

M-4

Hardener М 4 - binago ang uri ng amine hardener, likido na may mataas na lapot, kulay - pula-kayumanggi. Ang M4 ay dapat na ihalo sa epoxy dagta sa halagang 20 - 25% ng pangunahing materyal. Ang sangkap ay may kakayahang pagalingin ang epoxy kahit sa temperatura ng + 2 ... + 5 degree - hindi ito makagambala sa pagkuha ng isang produkto ng mas mataas na lakas.

Ang ahente ng mabilis na paggamot ay ginawa batay sa PEPA, pinabuting komposisyon at mga katangian. Bilang karagdagan sa malamig na paggamot, kung kinakailangan, maaari mong gawin ang mainit na paggamot sa M4. Ang oras ng plasticization at gelatinization sa temperatura ng kuwarto ay 30-50 minuto, sa mas mababang temperatura tataas ito.

Hardener 921

Sa serye ng 921, maraming uri ng mga hardener ang ibinebenta - 921, 921 OP, 921 T. Ito ang mga ahente ng mababang lagkit na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga natatanging mga epoxy na komposisyon na may mataas na paglaban sa pinsala at UV radiation.

Ang mga natapos na produkto ay hindi mawawala mula sa araw, na hindi maaaring ibigay ng lahat ng mga hardener. Kadalasan ang 921 ay ginagamit para sa pagtakip sa mga yate at bangka, dahil maaari itong mailapat sa isang layer hanggang sa 0.5 cm ang kapal. Ang produkto ay may kakayahang tumigas kahit makapal na mga layer ng epoxy - hanggang sa 10 cm. Para sa operasyon, dapat itong ihalo sa dami ng 45 - 55% ng masa ng dagta.

Hardener 620

Ang UP-620 ay isang lubos na aktibong ahente na maaaring magaling ang dagta kahit na sa mataas na mga kondisyon ng kahalumigmigan. Ito ay idinagdag sa epoxy sa isang maliit na dami - 15 - 18% lamang, na sapat upang makakuha ng mga lamig na pagpuno ng polimerisasyon.

Ang produkto ay ginagamit sa komposisyon ng mga compound, binders para sa plastik, self-leveling na sahig. Pinapayagan na gumamit ng isang hardener sa temperatura mula +15 degree. Ang mga nagresultang produkto ay lubos na lumalaban sa kahalumigmigan.

Si Etal

Ang amine hardener, hindi nakakalason, walang masusok na amoy. Dinisenyo para sa polimerisasyon ng mga epoxies at compound sa anumang kahalumigmigan, temperatura, simula sa -20 degree. Ito ay isa sa pinaka-modernong paraan, kasama ang epoxy dagta, ginagamit ito para sa mga sumusunod na layunin:

• anti-kaagnasan patong ng metal - mga tubo, sahig, bubong, lalagyan;
• pagkumpuni ng mga produktong metal, plastik, fiberglass;
• sealing ng mga produktong elektrikal;
• paglikha ng mga pagpuno at impregnations;
• paggawa ng mga adhesives na lumalaban sa mga acid at alkalis.

AF-2

Ang produkto ay batay sa aminophenol. Ito ay isang halo-halong produkto - ang resulta ng pagsasama ng phenol, formaldehyde, amine. Pinapayagan ng hardener ang dagta na maging malamig na polimerado sa ilalim ng pinaka-masamang kondisyon - mataas na kahalumigmigan at mababang temperatura. Ito ay idinagdag sa dagta sa halagang 20 - 25%, sa temperatura ng kuwarto gumagamot ito sa loob ng 24 na oras.

Paghahanda at paggamit

Upang simulang gamitin ang epoxy para sa patong, ang ibabaw ay dapat na lubusang handa. Ang pagkabigong sumunod sa kondisyong ito ay hindi makakamit ang kinakailangang pagdirikit. Una, ang ibabaw ay dapat na degreased at libre mula sa mga bakas ng mga produktong langis. Para sa mga ito, maaaring gamitin ang mga solvents at malakas na detergent. Pagkatapos, kung kinakailangan, kakailanganin mong alisin ang gloss, kung mayroon man. Ang tuktok na layer ay tinanggal sa pamamagitan ng sanding.Kung ang maliit na lugar sa ibabaw ay maliit, pagkatapos ito ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay gamit ang liha. Kung kinakailangan upang gilingin ang ibabaw ng isang malaki na lugar, halimbawa, maraming sampu-sampung metro kuwadradong, pagkatapos ay kinakailangan ng isang espesyal na makinang paggiling. Pagkatapos ng pagproseso, ang alikabok ay nakolekta sa isang vacuum cleaner.

Sa proseso ng pagmamanupaktura ng isang produkto ng fiberglass, pati na rin kung ang layer-by-layer na pagtula ng isang self-leveling epoxy floor, kinakailangan ng pintura at barnis, bago ilapat ang susunod na patong, ang naunang hindi dapat ganap na patatagin, ngunit manahimik pa rin malagkit at underdried. Ang pag-send ng napakahusay na bahagi ng ibabang layer (substrate) ay may magandang epekto. Ngunit ang ganitong pamamaraan ay maaaring mailapat lamang sa mga kaso kung saan hindi ito salungat sa mga kinakailangan ng teknolohiya sa pagmamanupaktura ng produkto. Kapag tumigas ang epoxy, aalisin ang labis na buhangin at inilapat ang isa pang amerikana ng epoxy.

Upang maayos na magawa ang materyal na ito sa isang malaking dami, kailangan mong malaman ang mga tampok at tiyak na mga katangian ng epoxy. Ang mas malaki ang dami ng epoxy, mas malakas ang thermal reaksyon na nangyayari, iyon ay, mas maraming init ang pinakawalan. Kung nangyayari ang kumukulo, mamula ang dagta, maputi at magiging maulap. Ang nasabing isang komposisyon ay hindi angkop para magamit. Upang mabawasan ang lapot, ang epoxy ay halo-halong may mga espesyal na compound - solvents o thinner. Kasunod, maaari silang pawis sa tapos na materyal, at sa huli ang kalidad ng produktong polimer mula sa gayong halo ay magiging mas masahol. Kahit na ang isang maliit na halaga ng mga mas payat ay negatibong nakakaapekto sa paglaban ng init ng nagresultang produkto at ng lakas nito.

Temperatura ng silid

Pinapayuhan ng mga propesyonal na magtrabaho kasama ang materyal na ito sa temperatura ng kuwarto na hindi bababa sa 23 degree na higit sa zero. Mayroong mga dagta sa merkado, karaniwang nalalapat ito sa mga pintura at barnis, gumagana na maaaring maganap sa isang microclimate na +15 degree. Ang impormasyong ito ay matatagpuan sa packaging ng produkto.

Ayon sa ideya, ang pagaling ng mga species na ito ay tatagal ng mahabang panahon, halos isang buwan. Samakatuwid, upang mapagbuti ang mga benta, naghahanda ang tagagawa ng mga elemento para sa pagpapabilis at polimerisasyon para sa mga uri ng polyester na ito upang ang kanilang pagbabanto kahit na sa gayong mga tagapagpahiwatig ng temperatura ay nagpapalitaw ng proseso ng pag-init ng sarili, at ang proseso ay isinasagawa sa loob ng isang katanggap-tanggap na time frame. Maaari silang iba-iba sa pamamagitan ng pagbabago ng ratio ng accelerator

Mahalagang sundin ang mga tagubilin dito.

Kung paano palabnawin ang dagta ng polyester na may isang hardener, ang pamamaraan para sa pagpapakilala sa lahat ng kinakailangang mga additives ay kinabibilangan ng:

Kinakailangan upang tumpak na masukat ang dami ng dagta at accelerator (kung hindi ito naidagdag nang mas maaga bago ang pagbebenta), malalaman mo sa pamamagitan ng pagsusuri sa balot, ang mga detalyeng ito ay dapat na nakasulat dito.
Paghaluin ang mga ito nang sama-sama, huwag gumalaw ng masigla, upang hindi maging sanhi ng pagbuo ng hindi kinakailangang mga bula ng hangin, ang oras ng paghahalo ay dapat na ginugol ng 3-5 minuto.
Magdagdag ng isang nagpapasimula ng pagpapagaling, ang paghahalo ay dapat tumagal ng tatlong minuto, kung ang mga kondisyon sa klimatiko ng silid ay mas mainit kaysa sa pamantayan, pagkatapos ay tumatagal ng mas kaunting oras.
Nagpapatuloy sila sa pagbuhos ng komposisyon sa mga hulma, o pagbuhos nito sa ibabaw, mahalagang gawin ito 10-12 minuto bago magpatuloy sa yugto ng gelatinization.
Upang mapabilis ang paglipat sa susunod na yugto, ang temperatura sa silid ay dapat na tumaas, at, sa kabaligtaran, upang mabagal, dapat itong ibaba.
Pangunahing hardening ay magaganap sa loob ng 14 na oras - sa isang araw.

Pangunahing hardening ay magaganap sa loob ng 14 na oras - sa isang araw.

Paglamlam ng epoxy.

Paano pintura ang epoxy? Mayroong iba't ibang mga paraan upang pintura ang epoxy na may iba't ibang mga kulay at para sa iba't ibang mga pangangailangan. Ang mga pangangailangan na ito ay maaaring nahahati sa dalawang uri: pandekorasyon at panteknikal.

Epoxy pandekorasyon na pagpipinta.

Ang pandekorasyon na pagpipinta ng epoxy ay nangangahulugang pagpipinta ito sa anumang kulay, pagdaragdag at paghahalo sa anumang dami ng mga espesyal na pang-industriya na dyes na batay sa langis alang-alang sa mga katangian ng aesthetic. At bilang isang resulta, napapabayaan ang tigas at lakas ng produkto. Iyon ay, narito ang mga katangiang aesthetic ng isang epoxy produkto (kulay, lilim) at hindi mekanikal na mga katangian (lakas, tigas) ay nasa una. Ang epoxy pandekorasyon na pangkulay ay ginagamit pangunahin sa paggawa ng lahat ng mga uri ng mga hand-hand na souvenir at alahas, pandekorasyon na mga bapor, atbp.Dapat sabihin na ang dami ng idinagdag na tina ay hindi dapat lumagpas sa 10% ng dami ng epoxy. Marami ang posible, ngunit pagkatapos ang produkto ay magiging masyadong marupok o malambot. Para sa pare-parehong pangkulay ng epoxy, kailangan mo munang idagdag ang tinain sa dagta at pukawin, at pagkatapos ay idagdag ang hardener.

Epoxy teknikal na pintura.

Ang teknikal na pangkulay ng epoxy ay nagpapahiwatig ng pagdaragdag ng mga espesyal na tina dito sa kaunting dami, na hindi binabago ang tigas at lakas nito. Naturally, sa kasong ito, ang palette ay mahirap makuha, ngunit ang layunin dito ay hindi na kaakit-akit, ngunit ang pang-industriya na disenyo at panteknikal na estetika habang pinapanatili ang tibay. Halimbawa, ang pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng pag-print ng toner sa dagta ay magpapinta ng itim na produkto nang hindi binabago ang tigas nito. Gayunpaman, mas mahusay na huwag pintura ang kritikal at na-load na mga adhesive joint at epoxy resin na produkto. O, kung talagang kailangan mo ng mga estetika, pintura ito ng mababaw.

Paano maayos na maghalo ang pandikit sa hardener?

Ang pakikipag-ugnay sa hardener ay kinakailangan upang simulan ang proseso ng polimerisasyon at gawing isang solid ang likido. Ang pagbubukod ay mga formulasyong iisang sangkap, na hindi kailangang dilute. Ang isang bahagi na malagkit ay naglalaman ng mga solvents na pinapanatili itong likido hanggang sa mailantad ito sa hangin. Matapos ang isang bahagi na compound ay inilapat sa bonding site, ang mga pabagu-bago na solvents ay mabilis na sumingaw at tumigas.

Sa kaibahan, ang dalawang-sangkap na polimerisasyon ay nangangailangan ng mga espesyal na pagpapagaling na additives. Halo-halo ang mga ito sa maramihan sa isang homogenous na pare-pareho at iniwan upang patatagin.

Paghahalo ng mata

Ang mga artesano na nagtatrabaho sa epoxy glue ay madalas na kabisado ang ratio ng mga bahagi at hihinto sa paggamit ng pagsukat ng mga pinggan, na sinusukat ng mata ang mga sangkap. Gayunpaman, sa pamamaraang ito, madali upang makagawa ng isang pagkakamali at lumabag sa ratio ng mga bahagi sa pamamagitan ng pagdaragdag ng labis o, sa kabaligtaran, walang sapat na paggaling na likido.

Ang una ay humahantong sa mabilis na pagkulo ng masa at ang mabilis nitong polimerisasyon. Sa pangalawang kaso, ang malagkit ay hindi tumitigas o tumigas nang mas mahaba kaysa sa dati, na hindi maginhawa upang gumana, at maaaring maging sanhi ng nakadikit ang mga bahagi upang lumipat na may kaugnayan sa bawat isa.

Sa parehong mga kaso, kapwa ang hitsura at lakas ng nagresultang seam ay nagdurusa. Para sa mga kadahilanang ito, ipinapayong sundin nang eksakto ang mga tagubilin at maingat na masukat ang dami ng malagkit at sangkap ng paggamot.

Mga proporsyon ng dagta at tigas

Ang proporsyon ng dagta at hardener ay nag-iiba depende sa tatak ng malagkit. Ang impormasyong ito ay karaniwang ipinahiwatig sa packaging nito o sa mga nakalakip na tagubilin. Ang ilang mga tagagawa ay pinupuno ang tamang sukat ng mga bahagi sa mga espesyal na dobleng syringe, isang bahagi nito ay naglalaman ng malagkit at iba pang bahagi ng likidong pagpapagaling. Sa kasong ito, hindi na kailangang obserbahan ang mga sukat: ang mga sangkap ay simpleng napiga sa tamang dami sa ilang lalagyan at halo-halong.

Ang parehong ay maaaring sinabi tungkol sa siksik na mga pagkakaiba-iba ng epoxies. Ang mga ito ay nasa mga bar ng kinakailangang dami, na kailangan mo lamang masahin nang maayos sa iyong mga kamay, tulad ng plasticine.

Kung ang base at hardener ay ipinagbibili sa mga regular na bote, pagkatapos ay susukatin ito sa mga ipinahiwatig na sukat bago ihalo. Maaari silang magkakaiba. Halimbawa, sa isa sa mga pinakamurang barayti ng unibersal na konstruksyon epoxy glue EDP, ang ratio ng pangunahing sangkap sa hardener ay 10: 1 o 10: 1.3. Ang iba pang mga tatak ay nangangailangan ng iba't ibang mga ratio, halimbawa, 1: 5, kaya bago simulan ang trabaho, dapat mong maingat na pag-aralan ang mga tagubilin para sa paggamit ng isang partikular na malagkit.

Pagtukoy ng kinakailangang dami

Maginhawa upang sukatin ang kinakailangang dami ng base likido at hardener gamit ang isang nagtapos na tasa ng pagsukat, at para sa maliliit na bahagi - na may isang hiringgilya. Ang bawat sangkap ay nangangailangan ng isang hiwalay na lalagyan o hiringgilya.

Kapag ang pagkola ay may pagkakapare-pareho ng dagta o gel, maaaring maging mahirap na gumuhit sa pamamagitan ng dulo ng hiringgilya kahit na tinanggal ang karayom. Sa sitwasyong ito, ang plunger ay dapat na hilahin mula sa katawan at ang komposisyon ay ibubuhos sa pamamagitan ng malawak na itaas na bahagi nito, pagkatapos i-plug ang dulo ng hiringgilya na may isang tugma o palito ng ngipin. Pagkatapos ang piston ay maingat na ipinasok sa pabahay. Ang hardener ay karaniwang mas likido at maaaring iguhit sa hiringgilya sa karaniwang paraan.

Para sa isa pang paraan ng pagsukat, kakailanganin mo ang isang elektronikong sukat ng alahas. Ang pamamaraan ay simple: ang isang lalagyan ay inilalagay sa sukat kung saan planong ihalo ang pandikit, at, naayos para sa bigat nito, ang kinakailangang halaga ng pangunahing sangkap ay ibinuhos. Pagkatapos ang hardener ay idinagdag sa parehong lalagyan. Ipapakita ng iskala kung magkano ang kailangang idagdag na likido.

Paano ihalo sa bahay?

Upang ihalo ang pandikit sa bahay, kailangan mong maghanda para sa proseso. Inirerekumenda na magsagawa ng trabaho sa isang maaliwalas na lugar - ang paglanghap ng mga epoxy vapors ay malamang na hindi makikinabang sa katawan. Kapaki-pakinabang ang pagsusuot ng isang respirator. Para sa trabaho, sulit ang paggamit ng mga guwantes na proteksiyon. Dapat mong isuot ang mga lumang damit at takpan ang lugar ng trabaho ng isang bagay - magiging napakahirap na linisin ang pandikit sa kanila.

Paano magluto?

Kinakailangan upang masukat ang mga sangkap sa kinakailangang dami. Sa bahay, napakadali na gawin ito sa mga medikal na syringes, dahil nagtapos sila ng mga marka. Bilang karagdagan, papayagan ka ng hiringgilya na isagawa nang wasto ang pamamaraan at kumuha ng kahit maliit na halaga ng mga sangkap sa kinakailangang dosis. Hindi mo kailangang ipasok ang karayom ​​sa hiringgilya. Ang dagta at hardener ay dapat na iguhit na may magkakahiwalay na mga hiringgilya at ilagay sa magkakahiwalay na lalagyan. Kung ang dagta ay masyadong makapal, maaari mong ibuhos ito sa syringe mula sa itaas, pagkatapos alisin ang plunger at isara ang spout. Pagkatapos ang parehong mga sangkap ay lubusan na halo-halong upang makakuha ng isang homogenous na masa.

Ang bawat misa ay halo-halong din sa isang hiwalay na tool. Ang Epoxy ay maaaring maging mahirap ihalo dahil sa mataas na lapot nito. Upang mapadali ang proseso, pinainit ito gamit ang isang paliguan sa tubig. Mas madali ang paghalo ng pinainit na dagta, ngunit ang temperatura ay hindi dapat mas mataas sa + 55-60 ° С, dahil ang proseso ng polimerisasyon ay magpapabilis. At dapat ka ring mag-ingat na hindi makakuha ng tubig sa dagta.

Mga rate ng ratio

Ang tamang sukat ng mga sangkap ay dapat gamitin upang makuha ang wastong pagbabalangkas ng kalidad. Ang mga tagagawa, bilang isang patakaran, ay nagpapahiwatig ng mga ito sa mga tagubilin para sa paggamit. Kadalasan, ang ratio na ito ay 10 mga bahagi ng dagta sa 1-1.3 na mga bahagi na tumitigas. Para sa ilang mga dagta, maaaring tukuyin ang iba pang mga proporsyon. Ang mga tagubilin ay dapat na sundin nang literal. Ito ay nangyayari na ang tagubilin ay hindi nabaybay o nawala. Sa mga kasong ito, kumuha ng 10 bahagi ng dagta at 1 bahagi ng hardener.

Kung hindi ka sigurado sa tamang ratio ng mga sangkap, maaaring suriin ang komposisyon

Kumuha ng kaunti ng naghanda na halo sa hardener at ilagay sa isang maliit na lalagyan ng metal, at pagkatapos ay dahan-dahang maiinit, ngunit huwag pakuluan. Kapag lumalamig ang sangkap, matutukoy mo ang kalidad nito.

Kung ang cooled na halo ay tumigas, kung gayon ang lahat ay tapos nang tama at maaaring magamit ang pandikit. Kung ang halo ay mananatiling malapot, walang sapat na hardener dito.

Paano maghalo?

Ang handa na pandikit epoxy ay mananatiling likido sa isang napakaikling panahon. Maaari itong mag-iba mula 15 minuto hanggang kalahating oras (depende sa tagagawa), at pagkatapos ay mabilis na lumapot at tumigas. Minsan ang oras na ito ay hindi sapat upang matapos ang trabaho. Upang mapahaba ang oras ng pagtatrabaho sa malagkit, maaari itong payatin ng acetone. Hindi mo kakailanganin ang marami dito - kailangan mong kumuha ng isang bahagi nito na may kaugnayan sa dami ng dagta at banayad na paghalo.

Paano ito magiging mas likido?

Para sa ilang mga ibabaw, ang paggamit ng isang malapot na malagkit ay hindi laging maginhawa. Minsan kailangan ng isang likidong tambalan upang mababad ang mga materyales. Ang epoxy ay maaaring gawing mas likido upang gawing mas may kakayahang umangkop ang epoxy at mailalagay sa aplikasyon.

Mayroong dalawang paraan upang magawa ito.

• Pinapanatili ng pag-init ang mga katangian ng pandikit, ngunit pinapababa ang oras ng pagtatrabaho kasama nito. Bilang karagdagan, maaari mong hindi sinasadyang lumagpas sa temperatura ng pag-init, pagkatapos ay masira ang pandikit. Sa kasong ito, ipinapayong, kung maaari, ang pag-init ng mga ibabaw na nakadikit. Ang mga kalamangan ay ang pagpapanatili ng buhay ng malagkit at mas madaling aplikasyon.
• Magdagdag ng pantunaw. Upang makakuha ng isang mas likidong komposisyon, maaari itong ihalo hindi lamang sa acetone, kundi pati na rin sa mga varnish solvents, denatured na alkohol. Sa pamamagitan ng pagpapalawak ng buhay ng epoxy, mababago nila ang kulay nito at makapinsala sa ibabaw. At din ang pag-urong ng dagta at isang pagbawas ng lakas nito ay maaaring mangyari.

Paano makamit ang isang transparent na kulay?

Minsan ang kulay ng malagkit ay mahalaga. Sa ilang mga kaso, kinakailangan ng isang transparent compound upang maitago ang mga bakas ng pag-aayos, tulad ng alahas. Ang nasabing isang komposisyon ay maaaring kailanganin kapag lumilikha ng mga item sa dekorasyon. Nag-aalok ang modernong industriya ng isang malawak na hanay ng mga epoxies at tina sa kanila. Sa kanilang tulong, makakamit mo ang iba't ibang mga kulay, kanilang mga shade at effects: anumang isang kulay, matte, fluorescent, pearlescent, na may mga sparkle.

Hindi mahirap ihanda ang mga ito: kailangan mong idagdag ang 5-6% ng pintura na may kaugnayan sa dami ng dagta sa komposisyon. Ang parehong mga ahente ay gagawing transparent ang dagta kung natunaw hanggang sa 0.05% ng ahente. Tulad ng improbisadong paraan, maaari mong gamitin ang ballpoint o gel pen ink, mga pinturang alkyd. Ang transparency ay naiimpluwensyahan ng mga bula ng hangin, kaya dapat mong dahan-dahang pukawin ang komposisyon. Maaari mong ilagay ito sa isang paliguan sa tubig, dahil ang pag-init ay makakatulong sa paglabas ng mga bula.

Mga error sa pagpapalabas ng kola

Ang dilution ng pandikit ay isang simpleng pamamaraan, kaya't mababa ang posibilidad ng error

Gayunpaman, mahalagang bigyang pansin ang mga kadahilanan tulad ng:

• Temperatura. Ang kusang polimerisasyon ay posible sa temperatura ng silid na hindi bababa sa 15-20 ° C, at kapag pinainit, ang bilis nito ay tumataas nang maraming beses. Para sa kadahilanang ito, imposibleng magtrabaho kasama ang pandikit sa labas ng bahay, sa isang hindi naiinit na garahe sa taglamig, o kinuha lamang ang compound sa ref kung saan ito nakaimbak. Inirerekumenda na painitin ang lugar ng pagbubuklod upang mapabilis ang pagtigas.
• Mahigpit na lalagyan ng paghahalo. Ang halo ay nag-iinit sa pakikipag-ugnay sa pagitan ng malagkit at ng hardener. Sa makitid na lalagyan, walang mga kundisyon para sa paglikas ng labis na init, kaya't ang halo ay maaaring pakuluan at sunugin ang iyong mga kamay.
• Paglabag sa ratio ng mga bahagi. Huwag labis na punan ang hardener upang mapabilis ang proseso ng paggamot. Sa kasong ito, ang polimerisasyon ay nangyayari nang mas mabilis, ngunit sa kapinsalaan ng lakas ng site ng pagdidikit. Bilang karagdagan, sa taktika na ito, nauubusan ang paggagamot na likido bago ang malagkit at kailangang bilhin bilang karagdagan.

Mga kalamangan at dehado

Upang makakuha ng isang balanseng solusyon, inirerekumenda ng gumawa na idagdag ang pangalawang bahagi sa isang ratio na 1:10. Ang lahat ng mga uri ng pandikit ay nagpapahintulot sa isang pagtaas sa konsentrasyon ng hardener hanggang sa 1: 5, samakatuwid, kapag kinumpleto ang produkto para sa pagbebenta, ang hardener ay karaniwang idinagdag na may isang tiyak na margin upang ang isang gumagamit ay may isang reserbang.

Ang pagtatrabaho sa epoxy glue ay nangangailangan ng espesyal na paghahanda ng mga ibabaw para sa bonding. Nalinis sila ng alikabok at kahalumigmigan. Degrease ang mga ibabaw kung saan ilalagay ang komposisyon sa hinaharap.

Nagdadala sa kondisyon ng pagtatrabaho

Mayroong isang paraan upang maiimbak ang handa na halo sa mahabang panahon. Pinalamig ito sa temperatura na 0 ... 3 ° C, at pagkatapos ay inilagay sa isang plastic bag. Ilagay ito sa ref. Sa ganitong estado, maaari itong maiimbak ng maraming linggo. Dapat lamang tandaan na ang lakas ng epoxy adhesives na napanatili sa ganitong paraan ay nababawasan. Upang ang mga katangian ng lakas ay tumutugma sa sariwang solusyon, kinakailangan na i-init ito sa temperatura na higit sa 50 ° C.

Ang pangunahing bentahe ng epoxy ay isinasaalang-alang ng karamihan upang maging omnivorous. Dikit nito ang pinaka-hindi magkatulad na sangkap. Sa daan, ang mga sumusunod na katangian ay nabanggit:

• kapag nakadikit, isang seam ay nabuo, na hindi binabago ang dami sa hinaharap (walang pag-urong);
• walang nabuong mga bitak - ito ay isang bunga ng pagkalastiko sa loob ng polimer;
• mataas na pagdirikit sa karamihan ng natural at artipisyal na mga materyales;
• pagkawalang-kilos sa agresibong mga solvents ng kemikal, hindi takot sa alkalis at langis;
• nagpapanatili ng daloy kapag pinainit hanggang sa + 300 ... 350 °;;
• hindi takot sa paglamig hanggang sa - 40 ° C;
• ang natapos na mga kasukasuan ay maaaring maproseso gamit ang iba't ibang mga tool, maaari kang mag-drill, gumiling at gupitin ang layer na may mga tool sa paggupit;
• ang natapos na layer ng pandikit ay maaaring lagyan ng kulay o barnisan;
• Ang epoxy resin ay hindi nagsasagawa ng kasalukuyang kuryente, ginagamit bilang isang dielectric;
• ang proseso ng polimerisasyon ay nagaganap hindi lamang sa itaas na layer, nangyayari ito sa buong masa, ang paggamot ay pare-pareho sa lahat ng direksyon;
• sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga tagapuno, maaari kang makakuha ng mga unibersal na adhesive mixture;
• ang seam ng adhesive layer ay hindi pinapayagan na dumaan ang kahalumigmigan;
• sa bukas na hangin hindi ito nawasak, kahit na ang UV radiation ay hindi mapanganib para sa kola na ito;
• kapag puno ng mga tagapuno ng alitan, maaari itong magamit sa mga sliding system.

Siyempre, may mga hindi rin kasi kalamangan. Ilan sa mga ito:

• ihalo ang mga sangkap bago gamitin;
• obserbahan ang pag-iingat sa kaligtasan;
• panatilihin ang mga sukat;
• mabilis na gumana upang magamit ang lahat ng halo-halong masa.

Ano ang gawa ng isang adhesive na epoxy na lahat ng layunin?

Ang epoxy adhesive ay kilala sa lakas at paglaban nito sa iba't ibang mga kemikal. Ang katatagan na ito ay sanhi ng komposisyon ng kemikal. Ang pangunahing bahagi nito, epoxy dagta, ay nabibilang sa klase ng mga sintetikong dagta. Nakuha ito sa pamamagitan ng pagsasama ng epichlorioxidin sa diphenylolpropane, sinundan ng pagdaragdag ng sodium hydroxide at pagpainit sa 60-70 ° C. Pagkatapos ang pinaghalong ay ipinagtanggol at pinainit upang alisin ang tubig mula rito.

Ang nagresultang produkto ay may hitsura ng isang transparent na likido ng madilaw-dilaw o mapula-pula na kulay na may iba't ibang antas ng lapot. Ang epoxy resin ay isang polyester na tumitigas kapag nakikipag-ugnay sa mga compound na mayroong isang mobile hydrogen atom. Ang mga nasabing compound ay tinatawag na mga hardener. Ang mga catalista para sa polimerisasyon ng epoxy dagta ay maaaring:

• diamines (hexamethylenediamine, metaphenylenediamine);
• carboxylic acid;
• maleic o phthalic anhydrides ng carboxylic acid.

Ang epoxy glue ay ginawa din batay sa dagta ng parehong pangalan, ngunit naglalaman ito ng mga karagdagang bahagi. Pinapabuti nila ang mga malagkit na katangian at pinapadali ang pagtatrabaho. Mga uri ng additives:

• ahente ng paggamot (mga diamines, carboxylic acid o ang kanilang mga derivatives);
• mga tagapuno (chalk, soot, metal powders);
• carbon fiber at fiberglass;
• solvents (alkohol, acetone, xylene);
• plasticizers (phthalic o phosphoric acid ester);
• mga modifier;
• polymers (rubber).

Paano palabnawin ang epoxy

Kung nais mong maghanda ng isang gumaganang solusyon, pagkatapos ay walang mga espesyal na problema. Kung paano palabnawin ang epoxy glue ay karaniwang hindi isang malaking problema. Mas mahirap panatilihin ang mga sukat.

Maaari mong basahin sa Internet na maginhawa ang paggamit ng isang hiringgilya. Pagkatapos gamitin ito upang masukat ang nais na ratio. Sa katunayan, ito ay malaking kabobohan. Mahirap na iguhit ang makapal na masa sa hiringgilya. Maaari mong subukang ibuhos ito, ngunit mas mahirap gawin ang naturang operasyon.

Mas madaling gamitin ang mga takip ng tubo o plastik na bote kapag kailangan mong gumawa ng maliit na halaga. Pagkatapos ng isang higit pa o mas kaunting tiyak na dami ay nakuha. Itanong ang tanong kung paano maghalo sa isang hardener. Dito maaari mong iguhit ito sa isang hiringgilya. Pinapayagan ng pagkakapare-pareho ng sangkap na ito ang pagguhit ng likido.

Tandaan na ang mga ratio ng dagta sa hardener ay dapat nasa pagitan ng 1: 6 at 1:15. Ang yunit ay ang tagapagpahiwatig ng hardener.

Paghahanda ng pandikit

Paano gumawa ng isang komposisyon ng kulay ng epoxy para sa pagpuno ng mga lababo o mantsa - madalas itong tinanong ng mga artesano sa baguhan.Kapag gumuhit ng gayong solusyon, kailangan mong maghanda ng isang pandiwang pantulong na sangkap. Ang pangkulay ay pinakaangkop (magagamit ito sa isang malawak na hanay ng mga kulay). Ang ilang mga patak ay idinagdag sa solusyon, na nagreresulta sa isang kulay na komposisyon na maaaring mapunan sa isang hulma o iba pang puwang.

Gumagawa ang mga masters ng iba't ibang mga dekorasyon mula sa mga naturang mixture. Sa isang pagkakataon, naka-istilo ang mga masining na hawakan para sa paglilipat ng mga gears sa isang kotse. Medyo ilang mga pagpipilian ay inaalok. May mga produktong ginawa gamit ang malikhaing diskarte.

Paano palitan ang hardener kung hindi ito sapat? Ang isang katulad na tanong ay maririnig madalas. Maaaring makatulong ang esensya ng suka. Ngunit dapat tandaan na kapag ginagamit ito, ang timpla ay umiinit nang malakas, maaari rin itong pigsa

Samakatuwid, maingat na idagdag ang acidic hardener, pagpapakilos sa isang kahoy na stick.

Paggamit ng pandikit ng epoxy

Kapag nag-aayos ng mga blangko na kahoy sa industriya ng muwebles, ang gayong pandikit ay madalas na ginagamit. Upang maihanda ang masilya, ang isang karaniwang solusyon ay natutunaw, at pagkatapos ay idinagdag dito ang dust ng kahoy. Matapos na maihalo ito, pinunan nila ang mga lugar ng mga nahulog na buhol, maliit na pinsala. Pagkatapos ang lugar na ito ay mapapadpad, walang makakakita ng anumang mga bakas ng pag-aayos maliban sa master.