Taga ng Taga

3 Application at mga tampok ng paggawa ng kawad

Ang pinakamahalagang consumer ng inilarawan na materyal ay ang mga negosyo ng industriya ng elektrisidad. Ginagamit ang aluminyo wire rod para sa paggawa ng wire na ginagamit sa kasalukuyang mga kolektor ng mga de-koryenteng aparato at makina, sa kanilang mga contact bus, power cable at iba pang mga sangkap. Gayundin, ang mga produktong aluminyo ng iba't ibang mga diameter ay ginagamit bilang bahagi ng mga halaman ng kuryente at mga de-koryenteng network.

Ang mga wire ng aluminyo ay ginagamit pareho para sa pagpapaandar ng malalaking mga pang-industriya na negosyo at para sa pagtula ng mga electrical network ng sambahayan. At direkta ang wire rod ay papunta sa paggawa ng lahat ng mga uri ng mga bahagi para sa mga de-koryenteng mga kable. Hindi gaanong karaniwan, ang mga produktong aluminyo na isinasaalang-alang namin ay ginagamit bilang materyal sa pagbabalot, mga pang-industriya na kable, mga fastener para sa mga teknolohikal na mekanismo at mga espesyal na kagamitan.

Sa prinsipyo, ang mataas na pagganap na laban sa kaagnasan (aluminyo na kaagnasan, tulad ng alam ng marami, ay minimal) at mahusay na mga katangian ng lakas na ginagawang posible upang mapatakbo ang aluminyo wire sa maraming iba pang mga industriya. Ang pangunahing pamamaraan ng paggawa ng wire rod na inilarawan sa artikulo ay ang teknolohiya ng pagliligid sa mga espesyal na galingan ng mga ingot na aluminyo, na tinatawag na wirebars. Ang mga naturang ingot ay ginawa sa pamamagitan ng paghahagis ayon sa isang semicontinuous scheme, na nagsasangkot ng isang kumbinasyon ng dalawang proseso:

• una, ang orihinal na aluminyo ay natunaw;
• pagkatapos ang mga wirebars ay nakuha sa isang crystallizer.

Ang isang karaniwang rolling mill para sa paggawa ng wire rod ay isang hanay ng mga mekanismo at yunit na nagpapatakbo sa isang awtomatikong mode at magkakaugnay. Kasama sa gilingan ang isang conveyor heating furnace. Maaari itong magkaroon ng langis, gas o pagpainit ng kuryente. Gayundin, ang rolling-wire complex ay may maraming uri ng mga nakatayo, kabilang ang pagtatapos ng dalawang-roll, pandiwang pantulong (kung hindi man ay tinatawag silang intermediate), magaspang. Awtomatikong gumagalaw ang aluminyo raw na materyal sa pagitan ng mga ito habang pinoproseso ito.

Kamakailan lamang, ang paggawa ng wire rod mula sa mga grado ng aluminyo na 5E at 7E ay lalong natutupad sa mas moderno at mahusay na mga linya ng tuloy-tuloy na pag-ikot. Sa kasong ito, ang pangwakas na produkto ay nakuha mula sa isang likidong metal, at hindi mula sa isang haluang metal. Ang aluminyo sa tinunaw na estado ay pumapasok sa hulma, na ginawa sa anyo ng isang umiikot na gulong. Sa panahon ng pag-ikot ng aparato sa bilis na hindi hihigit sa 2.5 rpm, ang tubig ay ibinibigay sa metal, na pinapalamig ang aluminyo raw na materyal, bilang isang resulta kung saan nangyayari ang pagkikristalisasyon nito. Pagkatapos nito, ang metal ay pumupunta sa mga lumiligid na rolyo, mula sa kung saan lalabas ang tapos na wire rod.

Hiwalay, idinagdag namin na sa panahon ng mainit na pagliligid, lilitaw ang isang film na oksido na may maliit na kapal sa ibabaw ng metal. Pinoprotektahan nito ang aluminyo mula sa kasunod na oksihenasyon. Dahil sa proteksyon na ito, ang operasyon ng pagguhit ng wire rod (ang teknolohiya ay katulad ng proseso ng pagguhit ng wire na tanso) ay hindi nangangailangan ng materyal na maiukit.

4 Paggawa ng tanso ng kawad na tanso sa mga furnetatoryong hurno

Ngayon sa Russia, ang teknolohiya ng paggawa ng kawad sa mga sumasalamin na hurno ay nagsimulang mabuo sa pamamagitan ng pagtunaw ng basura mula sa mga produktong tanso sa kanila. Sa ngayon, ang pamamaraan na ito ay hindi ginagamit ng napaka-aktibo, gumagawa ito ng hindi hihigit sa 4-5 porsyento ng lahat ng wire rod na ginawa sa Russian Federation. Ngunit ang mga prospect para sa teknolohiya, sabi ng mga eksperto, nandiyan.

Ang tanso na scrap ng hindi bababa sa pangatlong klase ay ginagamit bilang isang hilaw na materyal para sa paggawa ng kawad sa mga relong nagpaputok. Dapat itong suriin para sa pagsunod sa kinakailangang komposisyon ng kemikal, dahil maraming mga produktong basura na tanso ang naglalaman ng sobrang tingga at iba pang hindi kanais-nais na mga impurities.Para sa kadahilanang ito, hindi inirerekumenda na gumamit ng basura ng KMor wire.

Ang paggamit ng scrap ay nagbibigay ng pagbawas sa mga gastos ng proseso ng paggawa (samakatuwid, ginagarantiyahan din nito ang pagbawas sa gastos ng natapos na produkto). Sa parehong oras, ang pamamaraan ay may isang bilang ng mga disadvantages:

• Ang mga mapanasalamin na oven ay dapat na gumana sa isang paikot na batayan. Ang pamamaraan ng kanilang trabaho ay ang mga sumusunod: pagkarga ng mga hilaw na materyales - 8 oras, ang proseso ng oksihenasyon nito - 8 oras, operasyon ng pagbawas, pagpino ng likidong tanso at pagbuhos nito - isa pang 8 na oras. Kahit sino ay maaaring makita na ang oven ay gumagana epektibo lamang ng isang katlo ng oras ng buong ikot, na kung saan ay hindi katanggap-tanggap para sa maraming mga negosyo.
• Malaking pagkonsumo ng mga mixture na gas na kinakailangan para sa pagsasagawa ng proseso sa mga mapanimdim na aparato, pati na rin ang pangangailangan para sa pare-pareho (at napakahigpit) na kontrol sa antas ng pagkatunaw ng mga hilaw na materyales upang maiwasan ang pinatibay na "mga bugal" ng tanso.
• Ang kalidad ng wire rod na nakuha mula sa scrap ng tanso ay mas masahol kaysa sa mga produkto ng mga tatak ng KMB at KM. Hindi ito napapailalim sa internasyonal na sertipikasyon.
• Karagdagang mga gastos para sa pagtatayo ng mga espesyal na complex para sa paglilinis ng mga gas at paulit-ulit na mga chimney.

Inaasahan namin na ang aming artikulo, pati na rin ang mga materyales sa larawan at video para dito, pinapayagan kang lumikha ng pinaka-kumpletong larawan ng kasalukuyang sitwasyon sa larangan ng paggawa ng tanso na kawad.

Mga katangian ng tanso ng tanso

Mga natatanging tampok: mataas na elektrikal at thermal conductivity. Dahil sa mataas na kalagkitan nito, ang tanso na kawad ay isang hindi maaaring palitan na materyal bilang isang batayan para sa mga de-koryenteng aparato at mga wire. Gayundin, ang wire ng tanso ay may mahusay na kakayahang umangkop at tigas ng bali. Hindi nakalantad sa panlabas na kapaligiran, lumalaban sa kaagnasan.

Ang mga teknikal na katangian ng tanso na tanso ay nag-iiba depende sa marka (M1, M2, M3).

Mga uri ng wire na tanso:

- ayon sa hangarin: pangkalahatan, para sa mga mababang temperatura na thermocouples, crusher;

- sa hugis: parisukat (o parihaba), hexagonal, bilog na mga cross-section;

- kasama ang lapad o diameter ng seksyon;

- sa pamamagitan ng estado ng materyal: solid, semi-solid, malambot (pati na rin ang lahat ng mga nabanggit na estado na may mas mataas na plasticity);

- sa mga tuntunin ng kawastuhan ng produksyon: normal, tumaas;

- sa pamamagitan ng uri ng cladding: mga coatings na may lata, pilak, nikel;

- sa pamamagitan ng tatak: M1, M2, M3.

Kaugnay nito, ang solidong kawad, na may malakas na istraktura, ay walang mataas na kakayahang umangkop. Madaling yumuko ang malambot na tanso na tanso. Ang pagmamarka ng materyal na MM, ay ang pangunahing bahagi para sa mga conductive cable at sangkap ng conductor ng iba't ibang mga cross-section. Ang tanso na tanso ay nagiging malambot pagkatapos ng operasyon ng pagsusubo.

Ang kulay ng tanso na tanso ay ginintuang pula o mapula-pula na rosas. Ang ibabaw ng tanso ay kumikinang, hanggang sa sandali ng oksihenasyon (reaksyon kapag nakikipag-ugnay sa hangin), pagkatapos - isang pelikula ng mga oksido ang nabuo at ang gloss fades.

Dapat ay walang mga bitak, bugbog, delaminasyon, gasgas, dents at iba pang mga depekto sa ibabaw na may lalim na mas malaki kaysa sa maximum na paglihis. Pinapayagan ang pagtagas at mantsa ng teknolohiyang grasa, namula sa ibabaw.

Mayroon ding mga espesyal na uri ng wire ng tanso sa merkado ng mga produktong metal:

- ang MC wire ay may isang espesyal na hanay ng mga pag-aari, inilaan ito para sa mga konektadong linya sa pamamagitan ng hangin;

- enameled: MME (malambot na tanso na enameled), MTE (matapang na enameled na tanso);

- mga marka ng wire na tanso na walang oxygen: MMB (malambot) at MTB (matigas).

Ang mga produktong ginulong ng tanso ng ganitong uri ay maaaring magawa pareho mula sa purong tanso at nakasuot ng patong ng Sn, Ni, Ag. Ang paglaban ng oksihenasyon, paglaban sa mababa o mataas na temperatura (hanggang sa 750 ºС), mga katangian ng anti-kaagnasan, pinagsasama ang tanso at nickel wire. Ang paggamit ng Ni at Ag para sa cladding ay ginagawang posible upang makagawa ng mga de-kalidad na produktong ginagamit sa: aviation at space defense, electronics, komunikasyon sa telebisyon at iba pang mga larangan.

Ang mga katangian ng lakas ng wire na nakabatay sa tanso ay isang order ng magnitude na mas mataas kaysa sa aluminyo.

Mga Kaugnay na Post sa pamamagitan ng Mga Kategorya

• Copper wire mula sa huli na pamumula - maaasahang pag-iwas sa sakit
• Copper wire - mula sa mga de-koryenteng kasangkapan hanggang sa alahas
• Timbang ng bakal, tanso at aluminyo wire - mga talahanayan at formula ng pagkalkula
• Ang sheet ng tanso ay isang tanyag at espesyal na produktong pinagsama
• Mga marka ng tanso - mga tampok sa paggawa at pangunahing mga pag-aari!
• Semi-automatic welding wire - pagpili ng tamang tool sa pagtatrabaho
• Welding wire na hindi kinakalawang na asero - para sa mga seam na lumalaban sa kaagnasan
• Paano pumili at kung magkano ang dapat gawin ng pagniniting wire para sa tinali ng mga kabit?
• Ang tanso at ang mga pangunahing haluang metal
• Paglalapat ng flx-cored wire para sa semiautomatikong aparato

Mga Tip sa Pagpili

Karaniwan, ang mga pabrika at malalaking pang-industriya na negosyo ay bumili ng wire rod mula sa mga di-ferrous na riles. Para sa pagtatayo o pag-install, isang uri ng bakal na kawad ang binili. Kapag bumibili, kailangan mong malaman na ang produkto ay dapat ibenta sa mga skeins. Ang mga Hanks, bilang panuntunan, ay may kasamang 1 o 2 mga hibla. At nararapat ding malaman na sa isang two-core skein, 2 label ang dapat naroroon sa produkto.

Mula sa mga pagtatalaga na ito, maaaring tapusin na ang produkto ay may normal na lakas at isang diameter na 5 mm. Ang produkto ay ginawa gamit ang pinabilis na paglamig. Ganap na sumusunod ang produktong ito sa GOST.

Bilang karagdagan sa pag-aaral ng impormasyon mula sa tagagawa, kailangan mong magsagawa ng isang visual na inspeksyon ng mga core. Ang produkto ay dapat na walang sukat, basag, lungga. Ang isang sira na produkto ay isa na may mga walang bisa, mga bula at isang kakulangan ng carbon.

At huwag ring balewalain ang pangkalahatang kulay ng wire rod. Kung ang kulay ay pare-pareho, maaari mong matiyak na ang kawad ay magiging malakas at nababaluktot sa buong haba nito.

Para sa iba't ibang mga gawa kung saan maaaring magamit ang wire rod, ang mga tukoy na kinakailangan ay ipinataw sa mga pag-aari nito. Kapag bumibili ng isang kawad, kinakailangan na suriin ang haba at laki ng cross-section nito, ang halaga ng wire rod bawat 1000 kg ay direktang nakasalalay sa mga katangiang ito. At ang gastos din ng mga kalakal ay naiimpluwensyahan ng materyal na kung saan ito ginawa.

Ang pinakamahal na kawad ay tanso, 2 beses na mas mura ang aluminyo, ang pinakamura ay bakal, na ang gastos ay hindi hihigit sa 30 rubles. para sa 1000 g. Sa kahilingan, ang mamimili ay maaaring bumili ng isang coil ng wire rod, kung saan mula 160 hanggang 500 kg. At pati na rin sa maliit na kalakal sa tingi maaari kang makahanap ng mga skeins na may mas kaunting timbang.

Para sa karagdagang impormasyon sa paggawa ng wire rod, tingnan ang video sa ibaba.

Pangunahing mga probisyon ng GOST

Ang pangunahing mga katangiang pisikal at dami sa anyo ng mga teknikal na parameter, komposisyon ng kemikal, mga pamamaraan ng pagsubok at mga sukat ng geometriko ay natutukoy ng GOST R-53803-2010. Ang lahat ng tansong wire rod pagkatapos ng 2010 ay ginawa sa Russia alinsunod sa GOST na ito.

Tinutukoy ng pamantayan ang mga nominal na laki ng cross-sectional na pinagtibay ngayon sa Russia. Ito ang mga kawad at tanso na may kapal na 8 hanggang 23 mm. Ang mga pagpapaubaya para sa isang kawad na 8-14 mm ay maaaring maging ng pagkakasunud-sunod ng 0.4 mm, at para sa isang bar na may cross section na 15 hanggang 23 mm - 0.6 mm.

Ang mga umiiral na pamantayan ay hinati ang tansong wire rod sa mga uri, ang pagmamarka nito ay nangangahulugang ang pamamaraan kung saan ito ginawa. Natutukoy ng mga pamamaraan ang kadalisayan ng metal, kung saan direktang nakasalalay ang presyo nito. Kaya, ang pagmamarka ng Kmb ay nangangahulugang kawad na walang oxygen. Ngunit naglalaman din ito ng mga subspecies ng Moo na may 99.99% Cu, M1 - 99.9%, M4 - 99.0%, kung saan ipinapahiwatig ng mga numero ang nilalaman ng Cu sa porsyento. Ang Moo ay kabilang sa mga marka ng electrodtic cathodic, ganap na wala ng oxygen at kung saan ay may pinakamataas na kondaktibiti sa kuryente na may pinakamababang posibleng paglaban. at ang gastos sa bawat kilo ng naturang tanso ay ang pinakamataas. Ngunit ang pagmamarka ng KMor ay nagpapaalam na ang tansong tungkod na ito ay gawa sa pino na basura at scrap ng tanso, iyon ay, may iba't ibang uri ng tanso sa naturang pamalo.

Pag-decode ng mga marka

Ang "M" bago ang index ng kadalisayan ng metal ay nangangahulugang "tanso". Dalawang "zero" (00) - mataas na kadalisayan. Ang isang zero (0) ay puro lang. Na may mga bilang na 1,2,3 - malinis sa teknikal. Ang huling elemento ng mga marka ay karaniwang isang alpabetikong indeks, nangangahulugang ang paraan kung saan ang metal ay itinapon: K - cathodic.Y - remelted cathode. Ang tanso na walang oxygen ay tinukoy ng letrang B, deoxidized na tanso - P, at deoxidized sa pamamagitan ng pagpasok ng posporus sa natunaw ay mamarkahan sa pagmamarka, ayon sa pagkakabanggit, titik F.

Sa kabuuan, halos 20 mga marka ng metal na ito ang ginawa sa Russia, na inilaan para magamit sa iba't ibang mga industriya.

Ang tungkod na tanso na may pagmamarka ng KM ay sumasakop sa isang intermediate na posisyon sa pagitan ng mga marka.

Ang GOST na pinagtibay noong 2010 ay nagpapahintulot sa paggawa ng tanso na wire rod ng iba pang mga nominal na laki, kung ganoon ang kahilingan ng customer.

Mayroon ding isang listahan ng mga elemento ng kemikal na mahigpit na kinokontrol ng GOST ayon sa kanilang mga limitasyon na halaga sa komposisyon ng tanso para sa industriya. Ito ang bismuth, arsenic, sulfur, antimony, lead, Tellurium, selenium, silver, iron at oxygen. Ang kanilang bahagi sa kabuuang masa ng isang tanso na ingot o wire rod ay hindi dapat lumagpas sa isang halaga mula 0.001 hanggang 0.005%. Karamihan sa mga pinsala sa kalidad ng tanso ay sanhi ng nilalaman ng bismuth at tingga, dahil ang mga sangkap na ito ay gumagawa ng tanso na malutong kahit na may kaunting pag-init. Samakatuwid, ang porsyento ng masa ng mga elementong ito ay hindi dapat lumagpas sa 0.001%. Ang pagkakaroon ng asupre at oxygen sa tanso ay nagpapabuti ng kakayahang sumuko sa paggupit na pamamaraan, ngunit ang asupre nang sabay-sabay ay nagpapahina sa kalagkitan ng metal na ito.

Ang nilalaman ng mga naturang sangkap tulad ng posporus, kobalt, silikon, nikel, mangganeso, chromium, lata, sink at aluminyo ay hindi kinokontrol ng GOST.

Sa ibabaw ng iginuhit na kawad ay maaaring may mga dents, marka, gouge at gasgas, ngunit kung ang kanilang mga sukat ay hindi hihigit sa 0.2 mm, ang materyal ay angkop para sa pag-apruba ng produksyon. Ang isang pagbubukod ay ginawa lamang para sa mga teknolohiyang may mataas na katumpakan.

Mga kinakailangan sa produkto

Ngunit sa ilang mga kaso, inilalagay ang mga karagdagang kinakailangan:

Para sa mga natapos na produkto, ibinigay ang mga pagsubok na paikot-ikot.

• Ang isang kawad na may seksyon na 16 mm o higit pa ay dapat makatiis ng 3 mga paikot-ikot na pag-ikot. Na may isang seksyon mula 13 hanggang 16 mm - 5 cycle. At may isang seksyon mula 8 hanggang 13 - 10.
• Ang pagpahaba ng wire rod nang masira ay dapat na hindi bababa sa 35%.
• Ang halaga ng pansamantalang paglaban sa mga megapascal ay dapat na ipahayag bilang isang bilang ng hindi bababa sa 160.

Ang mga karagdagang pagsusuri ay maaaring isagawa sa pagpupumilit ng kliyente (customer). Kaya, maaari itong maging mga pagsubok para sa brittleness ng hydrogen para sa mga marka ng KMB at para sa pagpapahaba ng spiral - maaaring kailanganin ang naturang pagsubok para sa mga marka ng KM at KMor.

Bagaman ang kategorya ng "scrap tanso" ay maaaring mahulog sa isang ganap na nakakondisyon at kahit na may mataas na kalidad na tanso. Maaari itong mangyari kapag:

• Ang porsyento ng oksihenasyon ng metal sa bay ay lumampas sa pamamaraang pagsukat na may timbang na 0.01.
• Ang pagkakaroon ng mga mekanikal na depekto sa anyo ng luha, mga bingot at dents, kung hindi maalis ng paglilinis ang mga depekto na ito.
• Lumalagpas sa buhay ng istante ng isang likid ng wire rod para sa higit sa 3 buwan (pagkatapos ng pag-expire ng panahong ito, kinakailangan ang isang komprehensibong pagsusuri ng lahat ng mga parameter ng coil, at kung hindi bababa sa isa sa mga ito ay hindi tumutugma, kahit na pinong tanso na may isang kadalisayan na 99.99% ay maaaring makilala bilang scrap). Samakatuwid, ang paggawa ng mga marka ng katod electrolytic na tanso ng mataas na kadalisayan ay palaging ginagawa para sa isang tukoy na customer at sa kaso na 100% lamang na prepayment, na may babala tungkol sa mga posibleng kahihinatnan ng hindi paghahatid ng naka-order na wire rod sa oras.

1 Ano ang wire rod at mga pangunahing uri nito

Ang wire rod ay ginawa sa tatlong pangunahing uri: bakal, aluminyo at tanso. Anong uri ng mga produktong metal ito, kung paano ito ginawa at kung para saan ito ginagamit, maaari kang matuto mula sa mga artikulong "Wire rod - anong uri ng wire" at "Production at paggamit ng steel wire rod".

Ang bawat isa sa mga pangunahing uri ng produktong metal na ito ay ginawa ayon sa kaukulang GOST, mula sa isang maikling paglalarawan na, sa pamamagitan ng paraan, maaari mong malaman ang pangunahing layunin nito:

1. Ang bakal ay gawa ayon sa pamantayan ng 30136-95. Ito ay inilaan para sa kasunod na pagsikip sa isang kawad, pati na rin para sa iba pang mga layunin. Ayon sa GOST na ito, ang mga sumusunod na diameter ay ginawa: wire rod 5 mm, pagkatapos ay 5.5, 6, 6.3, 6.5, 7, 8 mm at, sa wakas, 9 mm.Ang mga sukat na ito ay kinokontrol bilang pamantayan - sapilitan para sa mga tagagawa. At sa pamamagitan ng kasunduan ng customer ng wire rod sa tagagawa ng GOST, pinapayagan itong gumawa ng mga produkto na may diameter na higit sa 9 mm, ngunit sa mga coil.
2. Ang Aluminium wire rod - alinsunod sa pamantayan ng 13843-78, ay inilaan para sa kasunod na paggawa ng kawad at iba pang mga de-koryenteng layunin. Ginagawa ito ng tuluy-tuloy na paghahagis na sinusundan ng pagulong. Mga karaniwang diametro sa saklaw na 9-25 mm. Sa kahilingan ng consumer, pinapayagan ang GOST na gumawa ng mga produkto na may iba pang mga diameter.
3. Ang tansong tanso - alinsunod sa pamantayang R 53803-2010, ay inilaan para sa kasunod na paggawa ng kawad, mga contact bar at wires, pati na rin iba pang mga de-koryenteng layunin. Mga karaniwang diametro sa saklaw na 8-23 mm. At sa pamamagitan ng kasunduan ng customer ng wire rod sa tagagawa ng GOST, pinapayagan itong gumawa ng mga produkto na may iba pang mga diameter.

Paggawa ng tanso ng tanso

Ang tanso ng tanso na tanso ay ginawa gamit ang teknolohiya ng pagguhit ng metal sa pamamagitan ng mga lumiligid na roller sa mga espesyal na galingan, kung saan gumawa sila ng profiled na materyal (wire) ng iba't ibang mga kapal mula sa wire rod.

Habang dumadaan ito sa mga rolyo, ang tansong wire rod, na nagiging kawad sa ilalim ng kanilang impluwensya, ay napailalim sa malakas na pag-init sa pamamagitan ng mga eddy induction alon o sa isang gas na apoy. Matapos dumaan sa mga roller, ang mainit na kawad ay inilalagay sa mga coil gamit ang mga aparato na tinatawag na coilers. Sa parehong oras, ang materyal ay cooled. Sa mga mabagal na coiler at sa manipis na mga wire, ang naturang paglamig ay natural na nangyayari; habang mabilis na paikot-ikot ng natapos na produkto, ginagamit ang sapilitang paghihip ng hangin.

Dahil sa preheating sa yugto ng pagguhit, ang proseso ay tinatawag na mainit na pinagsama.

Mga tagagawa

Mahigpit na sinusubaybayan ng mga tagagawa ng wire rod ang kalidad ng kanilang mga produkto, kaya't ito ay ginawa alinsunod sa mga GOST. Sa kasalukuyan, isang malaking bilang ng mga tatak ng pinagsama na metal na ito ang kilala.

Maraming mga tanyag na tagagawa ng wire rod:

• Liepajas Metalurgs - Latvia;
• TECRUBE - Azerbaijan;
• "Ganap" - Russia;
• Kumpanya ng Alkor Trading - Russia;
• Amurstal - Russia;
• Areal - Russia;
• "Balkom" - Russia;
• Belarusian Ministry of Health;
• VISMA - Belarus;
• Danko - Ukraine;
• Dnepropetrovsk MZ;
• Dneprospetsstal - Ukraine.

Ang listahang ito ng mga kumpanya na nakikibahagi sa paggawa at pagbebenta ng wire rod na gawa sa tanso, bakal, aluminyo ay hindi matatawag na kumpleto, mas marami sa kanila sa Russia at sa mga bansa ng CIS.

Pagbalot at pag-label

Ang tungkod na tanso ay ibinibigay nang mahigpit sa isang piraso ng piraso, na nakapulupot sa mga coil, nang walang mga break o bali na kasama ang buong haba. Ang bigat ng coil ay sinang-ayunan sa mamimili. Hindi dapat magkaroon ng pagkakagulo at pagsasapawan ng mga pagliko - makagambala ito sa hindi mapigilang pag-aliw sa mga segment ng kinakailangang haba. Ang higpit ng wire rod winding sa coil ay dapat tiyakin at ginagarantiyahan ang integridad nito sa panahon ng pag-iimpake at paghahatid sa lugar ng pagkonsumo.

Para sa pagpapanatili ng hugis nito, ang bay ay dapat na nakatali sa hindi bababa sa tatlong mga lugar sa paligid ng paligid ng isang espesyal na bakal o nylon tape. Bilang karagdagan sa bendahe, maaaring magawa ang packaging na nagpoprotekta sa likid ng wire rod mula sa pag-ulan ng atmospera at iba pang masamang epekto. Ang pag-iimpake ay isang ipinag-uutos na pamamaraan na ginagawa bilang default, ngunit maaari itong maalis kung nais ng customer.

4 Packaging at pag-label ng pinagsama wire na tanso

Ang kawad na kawad ay naihatid sa isang piraso sa mga coil, na ang bigat nito ay hiwalay na nakipag-ayos sa mamimili. Hindi pinapayagan na mag-overlap at mag-entute turn sa coil, dahil ang kanilang pagkakaroon ay hindi pinapayagan ang libreng pag-unwind ng wire

Ito ay mahalaga - ang paikot-ikot na dapat magkaroon ng tulad ng isang density na garantiya ang integridad ng mga coil sa panahon ng kanilang pag-iimpake at transportasyon.

Ang wire packaging (sa kahilingan ng customer, ang wire rod ay ihinahatid nang walang packaging) ay kinakailangan para sa de-kalidad na proteksyon ng mga produkto mula sa klimatiko na pag-ulan at posibleng polusyon sa panahon ng transportasyon.Ang bawat bay ay dapat na nakatali sa tatlo o higit pang mga lugar na may isang espesyal na steel tape.

Ang isang label ay nakakabit sa mga wire coil na may sumusunod na impormasyon:

• trademark (pangalan) ng gumawa;
• bay at batch number;
• tatak ng wire rod at ang mga pangunahing katangian (simbolikong pagtatalaga);
• gross at net weight;
• petsa ng paggawa;
• marka ng pagsunod kung ang produkto ay nakapasa sa opisyal na sertipikasyon.

3 Ano ang mga paraan at pamamaraan na ginagamit upang subukan ang tapos na kawad?

Dapat suriin ang tanso ng tanso:

• Ayon sa State Standard 26877 para sa ovality.
• Ayon kay Gosstandart 6507 para sa pagsunod sa idineklarang diameter. Isinasagawa ang pagsukat sa isang caliper o micrometer na may dibisyon ng hanggang sa 0.01 millimeter. Bukod dito, nilalayon ng pagsukat na maitaguyod ang minimum at maximum na laki sa bawat seksyon, at ang pagsukat ay isinasagawa nang mahigpit sa layo na 20 sentimetro mula sa dulo o sa simula ng bay na may wire rod at eksklusibo sa mga tuwid na seksyon.
• Biswal upang matukoy ang kalidad ng ibabaw ng produkto. Ang mga aparatong nagpapalaki ay hindi ginagamit. Kung may anumang mga kakulangan sa ibabaw na matatagpuan, nalilinis ito hanggang sa maihatid ang mga halagang ito.
• Ayon sa Gos Standards 31382, 27981, 13938, 9717 para sa komposisyon ng kemikal. Kung ang paggawa ay may isang modernong laboratoryo ng kemikal, pinapayagan na siyasatin ang komposisyon ng kemikal ng wire rod gamit ang iba pang mga pamamaraan, sa kondisyon na hindi sila sumasalungat sa GOST R 8.563.
• Ayon sa Standard ng Estado 7229 para sa resistensya sa kuryente. Sa kasong ito, ginagamit ang isang mataas na katumpakan na balanse ng laboratoryo at micrometer.
• Ayon sa GOST 1497 para sa pagpahaba at paglaban.

Wire М1

Ang M1 wire ay itinuturing na may pinakamataas na kalidad at pinakamahal. Ang kadalisayan ng haluang metal na tanso na ginamit para sa paggawa nito ay 99.9%. Komposisyon: Cu - 99.9%, mga impurities (tulad ng Pb, Fe, Ni, S, As, Sb, Bi, Sn) - hindi hihigit sa 0.1%. Ayon sa mga pisikal na katangian, nangyayari ito: mahirap (M1T), malambot (M1M). Iba pang mga uri ng wire M1: oxygen-deoxidized (M1P), oxygen-free (M1B), phosphorus-deoxidized (M1F), cathode (M1K).

Ang M1 wire ay naiiba mula sa iba pang mga produktong pang-malayuan na pinagsama (M2, M3) sa pagtaas ng mga katangian sa pagganap, dahil sa minimum na nilalaman ng mga impurities sa materyal. Mayroon itong mahusay na thermal at electrical conductivity. Baluktot nang maayos habang pinapanatili ang mga katangian ng lakas. Ang ganda ng itsura.

Ang kawad na ito ay madalas na ginagamit sa mga nasabing lugar tulad ng sasakyang panghimpapawid at paggawa ng barko, engineering sa kuryente. Gumagawa ang mga ito ng mga tanikala, kable, thermocouples, wire, high-tech na kagamitan na cryogenic.

Pangkalahatang impormasyon tungkol sa tanso

Tanso Ang pangalan sa periodic table ay Cuprum (Cu). Ang serial number ay 29. Pangkat I o isang panig na subgroup sa talahanayan, sa ika-4 na yugto nito. Ang pangalan ay nagmula sa pangalan ng isla ng Cyprus, kung saan ito ay na-export sa mga sinaunang lungsod-estado ng Mediteraneo para magamit sa pang-araw-araw na buhay, sa ekonomiya at sa giyera.

Sa metallic phase, ito ay isang kulay-rosas na pula na sangkap, malambot at malambot kapag pinainit sa 700-800⁰. Natutunaw ito sa temperatura na 1084.5 It Maaari itong maproseso sa pamamagitan ng presyon kapwa sa malamig at mainit na kondisyon, pati na rin ang lahat ng uri ng paghihinang at paghahagis sa anumang hugis, pati na rin ang paggupit. Pagkatapos ng pagkatunaw, kapag ang temperatura ng pagkatunaw ay umabot sa 2,560⁰⁰, ang likidong metal ay nagsisimulang kumulo.

Ang kemikal na komposisyon ng mga impurities at ang pamamaraan ng paggawa ng metal ay nakakaapekto rin sa mga naturang katangian ng tanso bilang thermal conductivity, tiyak na init, resistivity at nauugnay na koryenteng kondaktibiti, pagkalastiko, tigas at sukdulang lakas.

Mga marka ng tanso

Ang pag-uuri ng tanso sa Russia ay pinagtibay alinsunod sa GOST 895-2001 at R-53 803-2010 na "Copper. Selyo ".

Ang paggamit ng mga marka ng cathode ng tanso sa mga electrical conductive network o sa mga kagamitan na may mataas na katumpakan, madalas silang nahahati sa mga subspecies na MooK (cathodic) at MooB (walang oxygen), na may dalisay na 99.99 (ang porsyento ng mga impurities ng mga banyagang sangkap ay 0.001) .

Ang diin sa walang tanso na walang oxygen ay hindi walang kabuluhan: ang oxygen sa metal ay hindi lamang isang hindi kanais-nais na oxidizer, ngunit din makabuluhang binabawasan ang kalagkitan at lakas ng metal. Hindi mas mababa ang pinsala ay sanhi ng pagkakaroon ng mga hydrogen molekula sa himpapawid, na, na may makabuluhang paggamot sa init ng tanso (at hindi kinakailangan na matunaw ito), diffusely penetrates malalim sa metal sa kanyang itaas na hangganan layer at sa ito binabawasan tanso oksido sa purong metal at tubig. Ang Molecular na tubig, sa paulit-ulit na pag-init, ay may kakayahang makabuo ng isang lokal na mataas na presyon sa kristal na lattice, na maaaring bumuo ng mga rupture, porosity at microcracks sa monolith.

Ang mga phenomena na ito ay lalong nakakapinsala kung ang pag-brazing ng mataas na temperatura o pag-welding ng mga ibabaw ng tanso ay ginagawa, dahil ang lakas ng mga kasukasuan ay nababawasan.

Sakit sa hydrogen

Gayunpaman, ang "sakit na hydrogen" ay tipikal lamang para sa hinang at rasyon na may mataas na temperatura. Sa "malambot", sa ibaba 400 ° C, paghihinang, ang kababalaghan ng paghawak ng hydrogen ay maaaring napabayaan, ang mga atomo ng hydrogen na mas mababa sa 400 degree ay hindi malalim na nagkakalat sa metal - at mas lalo na bumababa ang temperatura ng paghihinang sa ibaba 400 ° C, mas mababa ang epekto ng metal na nagbabawas na ahente na ito mula sa mga oxide.

Upang maiwasan ang oksihenasyon o ang impluwensiya ng hydrogen, natutunaw ang metal

• Sa isang vacuum.
• Sa isang kapaligiran ng mga inert gas (argon).
• Sa ilalim ng isang layer ng uling.

Bagaman ang pinaka-karaniwang paraan upang maiwasan ang "sakit na hydrogen" ay ang pagpapakilala sa komposisyon ng metal habang natutunaw, isang additive na nagbubuklod sa oxygen at hindi nakakaapekto sa mga pisikal na parameter ng metal pagkatapos ng castings o broaches. Ang posporus ay ginagamit bilang isang additive.

Ang pamantayan sa kalidad na inilapat sa Russia at sa mga bansa ng EU ay halos pareho. Ang pagkakaiba ay madalas na nasa mga kinakailangan para sa pagkontrol ng dami at kalidad ng tatanggapin o espesyal na ipinakilala na mga impurities. Kaya, ang Russian M1F at Cu-DHP, kahit na ang mga ito ay analogs, ay may iba't ibang mga impurities. Sa pagsasagawa, ipinahayag ito sa katotohanan na sa Russia ang kontrol ng mga impurities ay mas mahigpit, at ang kemikal na komposisyon ng metal ay mas matatag sa mga pisikal na katangian. Sa M1F, sa anumang kaso hindi pinapayagan na gumamit ng scrap kapag nagtatunaw, lalo na mula sa pino na mga fragment ng tanso. Sa Cu-DHP, ito ang pamantayan.

Ang lakas ay maaaring makilala sa pamamagitan ng tatlong estado ng parehong tatak: sa isang makunat na lakas na 210 MPa, ang tanso ay "malambot", sa 250 MPa - semi-solid, at sa 280 MPa - solid. Alinsunod dito, M (banyagang analogue ng R 220), PT (R 250) at T (R - 280). Bagaman, bilang karagdagan sa T, mayroon ding mas matibay (solid) na estado ng tanso. Ipinahiram pa ng tanso ang sarili sa pagsusubo bilang isang paraan upang madagdagan ang katigasan - para dito pinainit ito sa 600 ° C at dahan-dahang pinalamig.

Application ng tanso na tanso

Dahil sa mataas na kondaktibidad ng kuryente, ang tanso na tanso ay naging laganap sa mga lugar tulad ng konstruksyon, elektrisidad na kuryente, konstruksyon ng sasakyan at sasakyang panghimpapawid, atbp. Sa karamihan ng mga kaso, ang paggamit ng wire na tanso (na may diameter na hanggang 8 mm), ang mga electronics conductive conductor (mga wire, cord, cable) ay ginawa. Ginagamit ang mga bar ng tanso sa electrical engineering, kagamitan sa cryogenic, substation ng transpormer, at ginagamit din ito bilang paikot-ikot para sa mga motor.

Pangunahing mga lugar ng aplikasyon para sa wire ng tanso:

- electroplating - kung kinakailangan upang masakop ang ibabaw ng mga produktong maliit na dami, gumamit ng wire na tanso;

- konstruksyon - madalas na ginagamit para sa pandekorasyon na cladding, plastering, o bilang isang materyal para sa pampalakas, pag-screen;

- hinang - ang manipis na sheet metal ay welded;

- magaan na industriya - ginagamit ang mga ito para sa frame kapag tumahi ng malambot na mga laruan; gumagawa din sila ng mga handicraft;

- bijouterie - ginagamit ito ng mga alahas upang makagawa ng alahas, alahas;

- electrical engineering - sa lugar na ito, ang wire ng tanso ay may pinakamalaking aplikasyon, ginagamit ito para sa paggawa ng halos lahat ng uri ng mga de-koryenteng conductor, nagsisilbi itong isang paikot-ikot sa mga motor;

- agrikultura - ginamit upang mapabilis ang pagkahinog ng mga halaman;

- gamot - ginagamit ang tanso na tanso sa katutubong at pang-agham na gamot.

Konklusyon

Sa loob ng sanlibong taon ng paggamit, ang pagsasanay ng mga metalurista, kahit na walang kalkulasyong pang-agham, ay natutunan tungkol sa maraming mga lihim ng metal na ito, na naging posible upang magamit ito sa maraming larangan ng aktibidad ng tao. Ang paggawa ng wire na tanso mula sa wire rod para sa paggamit ng mga pangangailangan ng electrical engineering at electronics ay nagbukas ng mga bagong abot-tanaw para sa tanso.

Ang pag-ubos ng natural na mga reserbang tanso (ang kabuuang bahagi ng sangkap na ito sa crust ng mundo ay hindi hihigit sa 0.01% at sa mga tuntunin ng dami ng komposisyon sa kalikasan, ang tanso ay may hawak lamang na ika-23 na lugar) ay nangangailangan ng paggawa ng mga bagong materyales para sa paghahatid ng kuryente mahabang distansya, bukod dito, nang walang makabuluhang pagkalugi.

Para sa mga ito, ang mga haluang metal ng tanso at aluminyo ay nabuo - na hanggang kamakailan ay tila imposible o masyadong mahal.

Oo, sa mga naturang haluang metal, ang kuryente at thermal conductivity ay bumababa. Ngunit magiging mas mataas pa rin ito kaysa sa isang pulos na maiiwan na kawad ng aluminyo, na ginagamit ngayon sa mga linya ng kuryente upang magdala ng kuryente sa malalayong distansya. Kaya ang conductive palliative sa anyo ng tanso at aluminyo para sa mga hangaring ito ay may totoong mga prospect. At ang mga kable sa loob ng bahay na gawa sa aluminyo-tanso na haluang metal ay ginagamit na sa pagtatayo ng mga pasilidad sa pabahay at pang-industriya.

Ang mga diskarteng nagtrabaho sa tansong kawad na kawad ay gagawing posible, sa kaganapan ng isang malakihang aplikasyon ng mga bagong haluang metal, upang madaling mai-configure muli ang paggawa ng iginuhit na kawad mula sa wire rod (ngayon ay tanso-aluminyo) na may bago o kaugalian na mga katangian para sa purong tanso .