Arbolit: teknolohiya, komposisyon at proporsyon, kagamitan para sa paggawa ng mga kahoy na kongkreto na bloke, mga pagsusuri ng mga may-ari ng bahay

Komposisyon ng linya ng produksyon

Ang linya ng teknolohikal para sa paggawa ng mga produktong kongkreto na gawa sa kahoy ay may kasamang mga sumusunod na kagamitan:

• kinakailangan ang pamutol ng chip ng kahoy para sa pagpuputol ng mga chip ng kahoy (chipper); ang makina na ito ay kinakailangan kung hindi mo nais na bumili ng mga chip ng kahoy mula sa isang organisasyon ng third-party, ngunit balak mong maitaguyod ang paggawa nito nang mag-isa;
• mas tuyo para sa mga chip ng kahoy (isang pusil ng init ay maaaring matagumpay na magamit para sa mga layuning ito);
• kongkreto panghalo para sa sapilitang uri ng kahoy na kongkreto (mortar mixer), ginamit upang maghanda ng lusong;
• halo dispenser;
• nanginginig na mesa o vibrating press;
• mga form;
• mga lalagyan na kono para sa semento at buhangin, gawa sa sheet metal;
• conveyor para sa pagbibigay ng mga hilaw na materyales;
• conveyor para sa pagbibigay ng pinaghalong kahoy na kongkreto sa lugar ng pag-ramming;
• pagtanggap ng hopper, kung saan ang mga chips ay dinadala sa chipper;
• mga metal palyete para sa mga kongkretong bloke ng kahoy.

Chip Making Machine (Chip Cutter)

Mga tuod, ugat, sanga ng puno, mga fragment ng puno ng kahoy, pati na rin basura mula sa mga industriya ng pagproseso ng troso - lahat ng ito ay maaaring maproseso sa mga chips gamit ang mga chipping machine (ibang term na malawakang ginagamit - chipping). Tinatawag din silang mga chipping ng kahoy, shredder o simpleng chips ng kahoy.

Ang mga chum chum ay madalas gamitin bilang mga chips ng kahoy. Ang naproseso na hilaw na materyales ay pinakain sa isang awtomatikong conveyor. Dagdag dito, ang materyal ay nakuha ng mga ngipin sa tumatanggap na bintana ng makina at unti-unting pinakain sa silid ng pagproseso. Ang chip cutter ay binubuo ng dalawang drums: isang panloob na may mga butas kung saan ibubuhos ang mga handa na chips, at isang panlabas, na isang proteksyon laban sa pagkalat ng mga hilaw na materyales sa kahoy. Maraming mga kutsilyo na bakal ang naayos sa ehe sa loob ng naturang isang chip cutter. Sa proseso ng pag-ikot, sunud-sunod, ang mga maliliit na piraso ay pinuputol mula sa kahoy, at pagkatapos ay itinapon sa unloading conveyor. Ang tambol ay naayos sa frame at umiikot sa isang de-kuryenteng motor. Ang laki ng nakuha na chips ay 5-30 millimeter, depende sa extension ng kutsilyo at mga setting. Matapos gawin ang mga chips, kailangan nilang matuyo alinman sa mahusay na maaliwalas na lugar, o sa isang drying room. Ang pamutol ng chip ng kahoy ay isang kailangang-kailangan na makina para sa paggawa ng kongkretong kahoy.

Sa isang tala! Ang mga chip na dumaan sa dalawang yugto ng pagproseso (una sa isang chipper at pagkatapos ay sa isang martilyo) ay may pinakamahusay na mga katangian.

Chip dryer

Ang isa sa mga pangunahing kundisyon para sa pagkuha ng de-kalidad na mga bloke ay ang paggamit ng dry chips sa pinaghalong.

Samakatuwid, ang pagpapatayo ay isang napakahalagang operasyon. Ang unit ng pagpapatayo mismo ay isang aparato na binubuo ng dalawang tambol: isang panlabas na may mga butas para sa pagbibigay ng mainit na hangin mula sa isang heat gun at isang panloob na umiikot na drum para sa paghahalo ng mga chips

Halo ng mortar

Ang susunod na yugto ng sikolohikal na teknolohiya ay ang paghahanda ng halo sa isang kongkreto na panghalo, na kung saan ay isang lalagyan, ang dami nito ay maaaring makalkula batay sa nakaplanong pagiging produktibo. Halimbawa, para sa paggawa ng mga bloke ng kongkreto na kahoy sa halagang 800-1000 na mga piraso, kakailanganin mo ang isang lalagyan na may dami na halos 5 mᶟ. Sa loob ng lalagyan ay may mga talim na pumupukaw ng solusyon. Ang mga ito ay hinihimok ng isang motor na naka-mount sa itaas ng isang agitator para sa gawa sa kongkreto na gawa sa kahoy.

Mga form

Ang mga hulma ay gawa sa metal, na may mga humahawak sa gilid at naaalis na mga takip sa itaas at ilalim. Ang laki ng form ay dapat na tumutugma sa laki ng bloke.Inirerekumenda na bigyan ng kagamitan ang mga matrice na may mga latches na aayusin ang takip sa isang posisyon na tumutugma sa taas ng bloke sa sandaling ito kapag ang pinaghalong ay siksik.

Vibrating table

Ang nanginginig na mesa ay isang ibabaw na bakal na konektado sa kama sa pamamagitan ng mga bukal. Nanginginig ang talahanayan dahil sa pag-ikot ng isang sira-sira (pagkarga na may isang nawala na sentro ng grabidad), na naka-mount sa axis ng isang motor na naka-mount sa ilalim ng mesa (ang mga guhit at mga tagubilin sa pagmamanupaktura ay matatagpuan sa Internet).

Vibropress

Ang paggamit ng isang vibrating press para sa paggawa ng kahoy na kongkreto ay ginagawang posible upang makakuha ng mga produkto ng mas mataas na density. Ang halo ay ibinuhos sa isang bakal na hulma, tinakpan ng takip at inilagay sa isang vibrating press, kung saan, sa ilalim ng pagkilos ng jacks at vibration, ang materyal ay lumiit.

Pagpatuyo ng natapos na mga bloke

Kung gusto mo upang mapabilis ang proseso ng pagpapatayo ng mga bloke, kinakailangan upang ayusin ang isang zone para sa mga natapos na produkto sa isang silid na malapit sa chip dryer. At sa tag-araw, maaari mong gamitin ang lugar para sa pagpapatayo. sa labas malapit sa lugar ng produksyon sa ilalim ng rain canopy. Pinapayagan na mag-stack ng mga bloke sa tuktok ng bawat isa pagkatapos ng 4-5 araw pagkatapos ng kanilang paggawa, at ang pag-iimbak ng mga produkto sa mga hilera (sa taas) ay inirerekomenda pagkatapos ng 8-10 araw.

Pagbuo ng mga kahoy na kongkreto na bloke

Kapag handa na ang solusyon, ibubuhos ito sa isang naaangkop na lalagyan at ngayon dapat itong magamit sa loob ng 15 minuto. Upang mabuo at gumawa ng mga kahoy na kongkreto na bloke gamit ang iyong sariling mga kamay, maraming mga pamamaraan ang naimbento - sa produksyon ang mga ito ay nalalagyan ng formwork para sa 6-12 na mga bloke, at sa bahay ay karaniwang ginagawa silang isang piraso nang paisa-isa sa mga gawang bahay na stencil.

Isa sa mga pamamaraan ng pagmamanupaktura sa video:

Nagbibigay ang teknolohiya ng paggawa ng kongkreto ng kahoy para sa dalawang pagpipilian sa paghuhulma:

• Mabilis na paghuhubad - pagkatapos ng paunang setting ng semento. Sa katunayan, ito ay isang hindi hihinto na proseso - ang pagbuo ng isang bloke (pagpuno ng solusyon sa isang hulma), pagpindot (o vibropressing), paghuhubad at pagpapadala para sa pagpapatayo. Kasama ang paghahanda ng solusyon, kahit isang tao ay maaaring gumawa ng 80-100 bloke sa isang araw. Ang bentahe ng pamamaraan ay ang bilis ng pagmamanupaktura ng mga bagong bloke ng kongkreto na kahoy at ang hindi humihinto na proseso.
• Pagkuha sa isang araw - pagkatapos ng pagpindot, ang bloke ay naiwan sa hulma sa loob ng 24 na oras, pagkatapos na ang paghuhubad at pagpapatayo lamang ang ginaganap. Ang paggawa ng mga bloke ng kongkreto na gawa sa kahoy sa iyong sariling mga kamay sa ganitong paraan ay maaaring maging mas mabilis, ngunit kung may sapat na bilang ng mga form kung saan maiiwan ang gabing kongkreto. Ang mga pakinabang ng pamamaraan ay ang malapit sa perpektong hugis ng bloke, kung saan, pagkatapos na maitakda ang kongkreto, ay walang posibilidad ng kahit kaunting pagbaluktot.

Ang mas masahol na geometry ng mga bloke, mas makapal ang mga joint ng semento sa pagitan nila, na bumubuo ng mga malamig na tulay. Upang mabawasan ang kondaktibiti ng thermal, ang mga bloke ay binibigyan ng isang zigzag na hugis, na pumuputol sa naturang tulay, na pumipigil sa direktang pag-agos ng init.

Upang makabuo ng mga bloke, isang espesyal na makina o stencil ang ginagamit - lahat ng kagamitan na ito para sa mga kongkretong kahoy na bloke ay maaaring gawin ng kamay.

Gamit ang makina

Ang parehong mga aparato ay maaaring magamit sa alinman sa mga pamamaraan, ngunit ang kanilang makina ay madalas na ginawa para sa mabilis na pag-demo, upang madagdagan ang rate ng produksyon. Ang kanilang hindi mapag-aalinlanganan na kalamangan ay ang pag-block ng pagpindot sa isang nanginginig na mesa. Ang proseso ng pagbuo mismo ay simple at ang kagamitan ay maaaring pagkatiwalaan ng mga manggagawa na may kaunting pagsasanay.

Ang gawain ng semiautomatikong makina sa video:

• Ang natapos na timpla ay ibinuhos sa isang lalagyan ng pagsukat (1), na kung saan ay nawala sa mga gabay (2), na ibinuhos ang solusyon sa hulma (3).
• Sa tuktok ng solusyon, ang takip (5) ng pindutin ay naka-install (ang taas nito ay maaaring iakma sa mga pin (6) para sa mga tao na may iba't ibang taas) at pinindot ng pingga (7).
• Pagkatapos ng pagpindot pababa, ang nanginginig na talahanayan (8) ay nakabukas. Gumagana ito para sa 20-30 segundo at awtomatikong patayin (maaari mong gamitin ang pinakasimpleng oras ng relay) - hindi ka maaaring magtagal nang mas matagal, dahil pagkatapos ay ang semento ay maaalog sa ilalim ng bloke.
• Ang lever ay nakasandal sa likod (9), ang takip ng pindutin ay tinanggal (10) at ang amag ay tumataas (11), kung saan pinindot ang pedal.

Ang tapos na kahoy na kongkreto na bloke ay maaaring makuha para sa pagpapatayo (12). Pagkatapos ng 2-3 araw, magkakaroon ito ng sapat na lakas para sa transportasyon.

Upang magamit ang pamamaraan ng paghuhubad, sa isang araw, ang hulma ay ginawang collapsible at naaalis, at ang tuktok na takip ay maaaring maayos dito sa mga latches o sa ibang maginhawang paraan. Pagkatapos ng pag-tamping, ang bloke ay tinanggal nang direkta mula sa amag at ipinadala para sa pag-aayos.

Arbolit gamit ang isang stencil

Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga hulma na ginamit - sa anyo ng isang kahon na walang ilalim at tuktok, pati na rin ang collapsible, sa anyo ng dalawang titik na "G", na magkakasama na pumaputok sa ibaba upang makabuo ng isang matibay na kahon na sakop ng isang takip. Ito, sa turn, ay naayos din na may magkakahiwalay na latches, na pinutol sa mga dingding sa gilid.

Hindi alintana kung aling amag ang ginamit, ang pangunahing algorithm ay ang mga sumusunod:

• Inihahanda ang kahon para sa pagpuno ng pinaghalong kongkreto na kahoy. Ang pass-through ay inilalagay sa isang matigas na ibabaw (1) na sakop ng cellophane (upang ang stick ay hindi dumikit), ang buong kahon ay basa-basa mula sa loob.
• Ang unang layer ng halo ay ibinuhos, siksik, isang pangalawang layer ay idinagdag sa itaas, kung kinakailangan, isang pangatlo at natakpan ng takip. Sa pamamagitan ng kahon (2) ang pang-aapi ay namamalagi (isang bigat o isang bagay na angkop), sa ang nalulugmok na itaas na bahagi ay naayos na may mga latches (3).
• Kung mayroon kang isang suntok sa kamay, maaari mo itong lakarin sa talukap ng mata, papalitan nito ang nanginginig na mesa.
• Nakasalalay sa teknolohiyang ginamit, ang formwork ay aalisin o ang amag ay naiwan upang tumayo.

Kung ang through box ay mabilis na hinubaran, pagkatapos ito (4) ang unang tumaas, pagkatapos ay tinanggal ang baluktot at tinanggal ang takip. Ang bloke ay ipinadala para sa pagpapatayo kasama ang base kung saan ito nabuo.

Mga kalamangan at kawalan ng mga bloke ng kongkreto na kahoy

Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura at komposisyon ng materyal ay pinagkalooban ito ng maraming mga katangian na kapaki-pakinabang para sa konstruksyon.

1. Kaligtasan sa kapaligiran para sa mamimili (ang mga bloke ay hindi naglalabas ng mga sangkap na nakakasama sa mga tao at hayop sa himpapawid).
2. Mababang kondaktibiti sa thermal (mas mababa kaysa sa mga produktong gawa sa iba pang mga uri ng kongkreto, maliban sa ilang uri ng foam concrete).
3. Mahusay na pagkakabukod ng tunog (4 na beses na mas mataas kaysa sa maginoo na brick).
4. Hindi nasusunog.
5. Disente paglaban ng hamog na nagyelo.
6. Sapat na lakas, na ginagarantiyahan ng mahigpit na adhered chips.
7. Magaan na timbang ng materyal, pinapabilis ang proseso ng pag-install at binabawasan ang pagkarga sa pundasyon.
8. Maliit na pag-urong (hanggang sa 0.5%).
9. Dali ng pagpoproseso, na nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang mga produkto at i-install ang mga fastener sa kanila.
10. Lumalaban sa stress crack.
11. Hindi na kailangang gumamit ng plaster mesh kapag pinalamutian ang mga pader ng block.

I-block ang mga kalamangan

Gayunpaman, kinakailangang isaalang-alang ang ilan sa mga kawalan ng mga kongkretong kahoy na bloke:

• mataas na pagsipsip ng kahalumigmigan (hanggang sa 85%), na dapat harapin sa tulong ng waterproofing;
• mahinang geometry, na nangangailangan ng pagtaas ng pagkonsumo ng masonry mortar at humahantong sa pagkawala ng init;
• mataas na gastos ng mga tapos na produkto;
• hindi masyadong aesthetic na hitsura ng materyal, na nangangailangan ng sapilitan na pagtatapos;
• sa panahon ng pagtula, ang isang makabuluhang bahagi ng solusyon ay napupunta sa mga lukab, na kung saan ay mga insulator ng init (ngunit ang istraktura ay nagiging mas malakas).

Bago bumili ng isang produkto, kinakailangan upang suriin ang dokumentasyon, kung hindi man mayroong isang pagkakataon na tumakbo sa mga produktong ginawa "handicraft", na kadalasang humahantong sa pagbaba ng kanilang kalidad.

Ang geometry ng naturang mga bloke ay nag-iiwan ng higit na nais.

Karaniwan, ang mga problema sa geometry ay sanhi ng pag-block ng kaagad pagkatapos ng pagpindot. Ang nababanat na halo ay lumalawak, bilang isang resulta kung saan ang paglihis sa mga sukat ay maaaring hanggang sa 2 cm.

Ang isang bilang ng mga disadvantages ay tinanggal sa isang bagong uri ng produkto - kahoy kongkreto bloke na may isang panlabas na layer ng foam kongkreto.Sa parehong oras, ang isang sangkap na batay sa organiko ay dapat gamitin bilang isang ahente ng foaming upang mapanatili ang kaligtasan ng kapaligiran ng mga produkto.

Porous kahoy kongkreto na bloke

Paano ayusin ang mga benta

Bago magpatuloy sa samahan ng produksyon, dapat isaalang-alang ang mga merkado ng pagbebenta para sa natapos na produkto. Ang may kakayahang organisadong mga kampanya sa marketing at advertising, pakikilahok sa mga eksibisyon at forum, pakikipagtulungan sa mga kumpanya ng konstruksyon ay mabilis na magdadala ng nais na mga resulta.

Upang magtrabaho kasama ang malalaking dami ng mga produkto, mas mahusay na ayusin ang pakyawan ng mga bloke ng kongkreto na kahoy.

Maaari kang magbenta ng mga produkto:

• sa pamamagitan ng pakyawan, pakyawan-tingian at tingianang mga base at tindahan ng mga materyales sa gusali;
• mga indibidwal;
• pag-aayos ng mga kampanya sa advertising, pagsumite ng mga ad sa media.

Ang mga benta sa tingian ay hindi dapat ma-diskwento. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang pagsamahin ang benta at tingiang mga benta ng mga kahoy na kongkreto na bloke.

Sa kabila ng mataas na kumpetisyon sa industriya ng konstruksyon, ang paglulunsad ng isang kongkretong planta ng produksyon ng halaman ay magbabayad ng sapat na mabilis. Ang materyal na gusali na ito ay nasa pagtaas ng pangangailangan, ang teknolohiya ng pagmamanupaktura nito ay medyo simple, at ang mga hilaw na materyales ay mura at abot-kayang. Kailangan mo lamang maghanap ng isang naaangkop na lugar, pagbili ng kagamitan at simulan ang paggawa.

07.03.2020

Mga tagubilin sa DIY

Paghahanda ng mga hilaw na materyales

1. Salain ang mga chip ng kahoy sa pamamagitan ng isang pinong salaan upang alisin ang alikabok, buhangin, maliit na pagsasama.
2. Ibuhos ang 6 na timba ng tagapuno sa panghalo. Simulan ang tambol.
3. Dissolve 300-400 ML ng additive ng kemikal sa 1 timba ng tubig.
4. Ibuhos ng dahan-dahan ang tubig sa drum na umiikot. Maghintay ng ilang minuto para sa mga chips na maging pantay na basa sa solusyon.
5. Magdagdag ng 1 balde ng M500 tuyong semento sa drum sa maliliit na bahagi. Dalhin ang halo sa isang homogenous na estado.

Paghuhulma

Ibuhos ang natapos na halo sa isang labangan o papag, mula sa kung saan maginhawa upang kunin ito gamit ang isang pala.
Takpan ang papag kung saan bubuo ka ng mga bloke gamit ang foil.
Ilagay ang hulma sa sulok ng papag.
Punan ang hulma sa labi ng isang pala, palitan ang masa ng isang bar. Ang pag-urong nito ay magiging tungkol sa 30%

Mag-top up sa kongkreto kung kinakailangan.
Ilagay ang takip sa hulma, i-tap ito nang pantay gamit ang martilyo hanggang sa bumaba ito sa panloob na mga marka ng taas ng block.
Maingat, pinapanatili ang patayong posisyon, alisin ang kahon mula sa yunit.

• Tanggalin ang takip.
• Ilagay ang kahon ng hulma 15-20 cm mula sa natapos na produkto at simulang paghulma sa susunod.

Upang makuha ang pinakamataas na kalidad na mga bloke, ang paghuhubad ay dapat gawin nang mas maaga sa 24 na oras pagkatapos mabuo ang produkto. Sa oras na ito, ang lakas ng bloke ay aabot sa 30%. Sa kasong ito, mas mahusay na gumawa ng dosenang kahoy na formwork, na maaaring alisin at magamit tuwing 2-3 araw. Ang mga bloke ay aabot sa 100% lakas pagkatapos ng 30 araw na pag-iimbak sa isang mainit na lugar na protektado mula sa ulan at hangin.

Pagkalkula ng pagkonsumo ng hilaw na materyal

Kalkulahin ang kinakailangang halaga ng kongkreto ng kahoy batay sa kabuuang lugar ng mga pader ng tindig na minus ang lugar ng mga bukana.

• Kung balak mong gumawa ng karaniwang mga bloke na 20x30x50 cm, kung gayon ang isang bloke sa eroplano ng pader ay tumatagal ng 0.20 x 0.50 = 0.1 m².
• Paghahati sa kabuuang lugar ng dingding sa m² ng 0.1 m², makukuha mo ang bilang ng mga kahoy na kongkretong bloke sa mga piraso.
• Ang dami ng natapos na materyal sa dingding ay sinusukat sa metro kubiko. Ang dami ng isang bloke ay 0.03 m³.
• Ang 1 m³ ng kongkretong kahoy ay binubuo ng 33 bloke.

Para sa paggawa ng 1 m³ ng kongkretong kahoy kakailanganin mo:

• 250-300 kg ng Portland semento.
• 250-300 kg ng dry filler.
• 400 litro ng tubig.
• 8-10 kg ng mga additives ng kemikal.

Kagamitan at kagamitan

Sa pagbebenta mayroong mga machine para sa paggawa ng mga kahoy na kongkreto na bloke sa bahay. Pinapadali at pinapabilis nila ang gumugugol na oras na trabaho, ngunit mahal. Kung kailangan mo lamang ng materyal na pader para sa iyong bahay, at hindi ka natatakot sa haba ng proseso, maaari mong gawin nang walang mamahaling kagamitan.

Kakailanganin mong:

• sapilitang pagkilos kongkreto panghalo;
• pala;
• mga form para sa mga bloke;
• pelikulang polyethylene;
• mga kahoy na palyete;
• martilyo;

• tamper bar.

Para sa paggawa ng kongkreto na kahoy, ginagamit ang isang sapilitang pagkilos na kongkreto na panghalo

Ang hulma ay gawa sa steel sheet o kahoy na formwork. Ang metal na amag ay may dalawang bahagi. Ang kahon ay gawa sa bakal na may isang seksyon ng 1.0-1.5 mm. Ang laki nito ay 30 x 50 cm, ang taas ay 30 cm. Ang talukap ng mata ay gawa sa bakal na may isang seksyon ng 3.0 mm at sumusukat 33 x 53 cm. Sa panloob na dingding ng kahon sa taas na 20.5 cm mula sa ilalim, ilapat malinaw na nakikita marka. Mas mabuti pang magwelding ng mga kawit na 5 mm ang taas kasama ang linya ng marka, na aayusin ang takip sa ibinigay na kapal ng bloke.

Ang hulma para sa mga bloke ng kongkreto na gawa sa kahoy ay gawa sa bakal na may isang seksyon ng 1.0-1.5 mm

Ang gawa sa kahoy na formwork ay maaaring gawin mula sa mga talim na board: isang kahon na may sukat na 31 x 51 cm kasama ang mga panloob na dingding at isang press cover na 33 x 53 cm. Ang taas ng kahon ay 30 cm. Ang panloob na dingding ng kahon at ang sa ilalim ng takip ay dapat na mai-paste sa linoleum upang ang kongkretong masa ay hindi dumikit sa kanila sa ibabaw.

Kinokolekta namin ang mga buhol ng pamutol ng maliit na tilad

Isinasagawa namin ang pagpupulong sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Pinagsasama namin ang chipping block: inilalagay namin ang mga bearings, isang disk na may mga kutsilyo at martilyo sa baras;
2. Inihahanda namin ang katawan para sa pag-install: gupitin ang mga butas para sa gumaganang baras, tumatanggap ng hopper at alwas ng mga chips;
3. Nag-drill kami ng mga kinakailangang butas para sa mga bolts ng pagpupulong at hinangin ang funnel ng hopper sa isang anggulo;
4. Pinagsama namin ang drive: inaayos namin ang engine sa frame, i-mount ang mga pulley at inilalagay sa isang sinturon (maaari kang gumamit ng isang sinturon ng kotse);
5. Ikinabit namin ang chipping unit sa frame at isara ito sa isang proteksiyon na kaso (upang maiwasan ang mga aksidente);
6. Gumagawa kami ng idle test run.

Wood chip cutter, assy

Kung ang makina ay kinakailangan lamang para sa iyong sariling mga layunin, makatuwiran na gumawa ng isang bulong para sa kongkreto ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, dahil kung binili mo ito sa bersyon ng pabrika, hindi ito gaanong gastos. Ang ginawang pamutol ng chip ng kahoy ay maaaring mailagay sa ilalim ng isang canopy sa hardin o sa garahe.

Paano gumawa ng isang pamutol ng chip ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay: mga guhit, aparato sa konstruksyon

Sa huling yugto, ang mga chips na may tulong ng mga blades ay nahuhulog sa salaan at lumipad palabas ng chip cutter sa pamamagitan ng pagbagsak ng butas. Sa pasukan, ang tumatanggap ng hopper ay dinisenyo bilang isang funnel upang gawing simple ang supply ng mga hilaw na materyales para sa pagproseso at upang ligtas ang prosesong ito para sa mga kamay.

Sa pagtaas ng bilis ng pag-ikot ng baras gamit ang disc, ang isang tiyak na dami ng hilaw na materyales na gawa sa kahoy ay likas sa alikabok, masama ito, bagaman tumataas ang pagganap ng pamutol ng maliit na tilad.

Ang mga kinakailangang guhit, ayon sa kung saan ang isang home-made rotary martilyo crusher ay maaaring gawin para sa paggawa ng kahoy na kongkreto, ay ipinakita sa ibaba. Dahil ang kagamitan ay gawang bahay, ang mga sukat ng mga bahagi ay kailangang mapili batay sa kanilang sariling materyal. Ang mga gumaganang guhit ng iba't ibang mga chip ng kahoy ay maaaring magkakaiba sa laki at pagkakaroon ng ilang mga yunit, ngunit ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay mananatiling pareho. Matapos ilapat ang boltahe B sa kagamitan, ang motor na de koryente ay inililipat ang pag-ikot nito sa pamamagitan ng isang paghahatid ng V-belt sa isang drum na may mga blades 4 sa pamamagitan ng isang pulley 14 at isang shaft.

Kinakailangan lamang na ilagay ang basura ng kahoy sa feed hopper, na agad na naproseso sa mga chips ng pinakamainam na haba hanggang sa 25 mm. Ang pagkakaroon ng tipunin na isang kahoy na kongkreto na pamutol ng maliit na tilad gamit ang iyong sariling mga kamay at pinapanatili ang distansya sa pagitan ng mga martilyo sa kahoy kongkretong pandurog, maaari kang gumawa ng mga chip ng kahoy hanggang sa 25 millimeter ang haba at mga 5 millimeter ang lapad. Ang mga nasabing chips ay mainam para sa paggawa ng mga kahoy na kongkreto na bloke o paggawa ng monolithic na kongkreto na kahoy. Ginagawa ito sa isang tiyak na anggulo, dahil kung saan ang mga sanga ay hindi itinapon.

Kung plano mong magtayo ng isang bahay mula sa mga gawa-gawa na gawa sa kahoy na kongkreto na bloke o monolithic na kongkreto ng kahoy, kailangan mo ng mga chips ng kahoy. Gamit ito, mapapabuti mo nang malaki ang kalidad ng mga bloke, at sa paglaon, matapos ang pagkumpleto ng lahat ng gawaing pagtatayo, darating ito sa madaling gamiting bilang isang shredder sa hardin para sa pagproseso ng basura na natitira pagkatapos ng pag-aani ng taglagas ng hardin, pati na rin ang pagpuputol ng mga palumpong at puno.Maaari kang gumawa ng isang pamutol ng chip ng kahoy para sa kongkreto ng kahoy gamit ang isang tiyak na hanay ng mga tool at materyales sa kamay. Ang mga pangunahing yunit ng makina ay isang chipping disc na may mga kutsilyo at isang rotor na may mga martilyo at talim.

Bago magtayo ng isang pamutol ng chip ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong ihanda ang lahat ng mga detalye. Upang makagawa ng isang disc, kailangan mo ng isang metal sheet na may kapal na mm.

Ang binubuo ng isang chip cutter

Ang diameter ng natapos na produkto ay dapat na humigit-kumulang mm. Ang isang butas ay ginawa sa gitna kung saan inilalagay ang susi, at ang mga simetriko na puwang ay ginawa kasama ang panlabas na perimeter. Ang mga chip ay ilalabas sa pamamagitan ng mga ito.

Ang mga butas ay handa para sa pangkabit ng mga kutsilyo. Ang isang do-it-yourself chip cutter ay maaaring tipunin gamit ang isang natapos na disc. Sa anumang kaso, ang disk ay sabay na magiging isang flywheel.

Upang maghanda ng mga kutsilyo, na ang bawat isa ay dapat may dalawang butas, madalas na inirerekumenda na kumuha ng mga bukal mula sa isang kotse. Ang mga kutsilyo ng chipper ay naayos na may bolts, na kung saan ay hindi naka-lock at hinihigpit ng isang hex wrench. Ang katotohanang ito ay ipinaliwanag ng katotohanan na ang mga turnilyo para sa distornilyador ay hindi masikip nang mahigpit. Ang mga hammer ay naiintindihan bilang mga flat metal plate, ang kapal nito ay tungkol sa 5 mm.

Matatagpuan ang mga ito sa rotor. Ito ang mga bahagi na mas mahusay na bumili ng nakahanda. Kinakailangan upang maghanda ng isang salaan. Kapag ang pag-install ng mga kutsilyo sa chipper, kinakailangan upang matiyak ang kinakailangang pagkakahanay ng mga kutsilyo sa likod ng eroplano ng disc.

Ang pagkakaiba sa eksibisyon ng mga kutsilyo ay hindi dapat lumagpas sa 0.2 mm.

Grinding mode

Ang mga gilid ng paggupit ng mga kutsilyo ay dapat na nakasalalay sa parehong eroplano, ang puwang sa pagitan ng mga kutsilyo sa pag-cut at counter-kutsilyo ay dapat na pare-pareho 0.

Matapos patalasin ang mga kutsilyo sa kinakailangang anggulo, gumawa ng isang karagdagang hasa sa baligtad na bahagi ng chamfer sa lapad na 0. Matapos ang bawat pag-regrinding, ang mga kutsilyo ay dapat na magpahinga nang hindi bababa sa x oras upang mapawi ang pagkapagod ng pagkapagod. Tandaan: Ang mga chipping kutsilyo na gawa sa iba pang mga marka ng bakal ay sinamahan ng karagdagang impormasyon sa mga tagubilin.

Tungkol sa kumpanya. Photo gallery Video gallery. Magagamit sa warehouse: 26 na mga yunit Pagpapadala ng Junkkari hjg chipper sa Drovokol haydroliko kahoy na paghahati ng makina Japa Finland Dami: 1 pc. Palax Motti firewood packer Dami: 4 na mga PC.

Packer para sa kahoy na panggatong Palax Packer Dami: 2 mga PC. HJ - Traktor na kahoy na hinihimok ng tractor na may haydrolikong feed Dami: 3 mga PC. Paghasa ng makina - Dami ng IRM: 1 pc. Band sawmill ZL- 60V Dami: 1 pc. W-Forrest - rotary mulcher hanggang sa mm diameter. Dami: 1pc Pag-order ng mga ekstrang bahagi. Mga chipping machine Kahoy na chipping. Mga kagamitan sa paghahati ng kahoy Mga splitter ng kahoy at mga cleaver.

Produksiyong teknolohiya

Sa pagkakaroon ng mga bloke sa loob ng amag, isinasagawa ng mga espesyalista ang paghuhubad na may kasunod na pagpapadulas ng mga bahagi na may emulsol. Matapos ang pagkumpleto ng pamamaraan, ang pagpupulong ay ginaganap. Susunod, isang pamantayan ng pag-ikot ay sinimulan, ayon sa kung saan ang paggawa ng mga bloke mula sa kongkreto ng kahoy ay isinasagawa. Tumatagal ng hindi hihigit sa 15 minuto upang makumpleto ito sa 4 na empleyado na nagtatrabaho.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon sa paggawa ng bawat bloke ng kongkreto ng kahoy ay ang mga sumusunod.

1. Ang pinagsama ay na-load sa dispenser. Ang huli ay naayos sa isang elevator na nagpapakain ng materyal sa loob ng mixer. Ang ilang mga modelo ng kagamitan sa paggawa ay nagbibigay para sa paggamit ng isang mekanismo para sa pag-angat ng dispenser.
2. Ang isang solusyon sa mineralizing ay idinagdag sa pinagsama-sama, pagkatapos ay Portland semento.
3. Malaya ang paghahalo ng diskarteng ito ng mga sangkap nang tatlo hanggang limang minuto, pagkatapos nito ay pinapakain nito ang natapos na timpla sa isang vibrating press na may isang vibrating table.
4. Ang timpla ay leveled, ang bawat cell ay tumatanggap ng sarili nitong contact plate. Pagkatapos ang nakataas na mesa ay itinaas upang maabot ang antas ng mga ramming plate. Dito naka-compress ang mga materyales gamit ang isang press at hulma.
5. Ang mga espesyalista na gagawin ng sarili ay nag-i-install ng mga clamp para sa contact plate na nakikipag-ugnay sa form.

Mga kalamangan at kawalan ng materyal na gusali

Ang mga bloke ng Arbolite ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kahusayan ng enerhiya, na nagpapahintulot sa kanila na magamit upang magbigay ng kasangkapan sa mga dingding ng bahay mula sa labas. Ang density ng materyal na gusali ay hindi pinapayagan itong magamit sa pagtatayo ng mga multi-storey na gusali, samakatuwid, ang mga naturang bloke ay nauugnay lamang para sa pagtatayo ng mga mababang gusali. Ang materyal ay nakakatiis sa pag-load sa panahon ng matalim na pagbabagu-bago ng temperatura, na tumutulong sa pagbuo ng mga bitak sa mga dingding ng bahay.

Ang mga katangian ng thermal pagkakabukod ng materyal ay lumampas sa mga brick at purong kongkreto na mga bloke ng gusali. Sinipsip nito ang lahat ng mga pinakamahusay na katangian ng kahoy, habang natitirang hindi masusunog, hindi mapanirang at hindi naninigarilyo sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura at direktang sunog. Ang isang bahay na gawa sa kahoy na mga bloke ng kongkreto ay nagpapanatili ng init nang mahabang panahon kapag ang pag-init ay pinatay, kahit na sa mga negatibong temperatura sa labas nito. Ang buhay ng serbisyo ng materyal na direkta ay nakasalalay sa kalidad at pamamaraan ng pagpapatakbo. Pinapanatili nito ang mga katangian nito sa saklaw ng temperatura mula +25 hanggang -500C. Gamit ang paghahalili ng matinding mga frost at lasaw, ang buhay na istante ng kongkretong kahoy ay nabawasan.

Ang materyal ay medyo mura, madali itong ayusin sa nais na laki, gayunpaman, ang mga bloke ay hindi naiiba sa isang hitsura ng aesthetic, samakatuwid, upang bigyan ang istraktura ng isang kagalang-galang na hitsura, kakailanganin ang cladding. Ang mga pagkakamali sa mga sukat ng bloke, na mahirap iwasan sa panahon ng proseso ng produksyon, ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay sa pagtula ng seam. Ang mababang timbang ng mga bloke ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid sa kalidad ng pundasyon, dahil ang malalaking karga ay hindi mailalapat dito.