High pressure polyethylene (HPP)

Mga pagkakaiba-iba

Ang mga sheet ng polyethylene na may mataas na density ay ginawa sa iba't ibang mga kategorya depende sa ginamit na pamamaraan ng produksyon. Sa hilaw na materyal, pinapayagan ang pagkakaroon ng lahat ng mga uri ng mga impurities, na maaaring parehong precipitates ng mga kasamang sangkap, at ang pangunahing mga kalahok sa reaksyong isinasagawa.

Suspensyon

Ang nasabing polyethylene ay maaaring magsama ng mga pampatatag ng kemikal. Sa panahon ng polimerisasyon ng ethylene, nag-aambag sila sa pagbuo ng isang suspensyon na substrate mula sa granulate. Kadalasan kasama dito ang mga alkohol, oksido ng magaan na metal, bahagyang agresibo na mga asido, pati na rin ang ilang mga uri ng luwad.

Solusyon

Sa karamihan ng mga kaso, naglalaman ito ng mga labi ng mga catalista na kasangkot sa polimerisasyon sa ilalim ng mataas na temperatura.

Yugto ng gas

Ang istraktura ng naturang polyethylene ay binubuo ng mga fragment ng mga bahagi ng eter, pati na rin ang mga gas. At sa lahat ng nakalistang mga pagkakaiba-iba, mayroon itong pinakamahina na istraktura, dahil medyo magkakaiba ito at naglalaman ng mas kaunting mga lugar na hindi mapaglabanan.

Natatanging mga tampok ng pelikulang LDPE

Tulad ng anumang iba pang produktong polyethylene, ang LDPE film ay lumalaban sa panlabas na impluwensya at nagbibigay ng mahusay na proteksyon laban sa likido at singaw ng tubig. Sa parehong oras, binibigyan ito ng high-pressure polyethylene ng mga espesyal na katangian:

• Mababang density para sa transparency;
• Nadagdagang paglaban sa pagbawas at pinsala sa katawan;
• Mataas na kakayahang umangkop, pagkalastiko at extensibility;
• Posibilidad ng madaling pag-recycle at kasunod na muling paggamit.

Sa Japan, ang pag-recycle ng mga pelikulang LDPE ay nai-stream, 5% lamang ang hindi na-recycle at nagamit. Sa Russia, ang bilang na ito ay bale-wala. Ang mga negosyo na nakikibahagi sa pagproseso ng mga polymeric na materyales ay maaaring mabibilang sa isang banda. Kaya, taun-taon sa Moscow, 3% lamang ng ginamit na polyethylene film ang ipinadala para sa pag-recycle. Ang natitira ay nagtapos sa mga landfill. Ang recycled film ay bahagyang hindi gaanong malinaw, ngunit mas mura, na nagbibigay-daan sa amin upang mahulaan ang mga makabuluhang benepisyo mula sa paggawa at pagbebenta nito.

Ano ang matatagpuan sa mga patakaran ng GOST

Ang pamantayan mismo ay laging matatagpuan sa mga database ng mga ligal na portal o na-download sa parehong pahina. Upang gawing mas madali ang pag-navigate sa lahat ng mga patakaran na naglalarawan sa HDPE polyethylene dito, dapat mong agad na mag-refer sa nilalaman ng dokumentong ito.

Istraktura ng dokumento

• Ang kaugnayan ng mga itinakdang panuntunan (mga petsa ng pag-aampon at mga susog),
• Mga link sa karagdagang kinakailangang kilos na pambatasan,
• Ang pag-decode ng mga marka na may paliwanag ng kahulugan ng bawat posisyon mula sa 8-digit na code,
• Buong paglalarawan ng mga mayroon nang mga marka ng HDPE na may mga pamantayan para sa lahat ng mga teknikal na tagapagpahiwatig para sa bawat marka - sa mga tuntunin ng komposisyon ng kemikal at mga katangiang pisikal at mekanikal,
• Listahan ng mga pinahihintulutang additibo sa kanilang mga indibidwal na katangian, hiwalay para sa mga uri ng gas-phase at suspensyon,
• Mga kinakailangan sa kaligtasan kapwa para sa komposisyon mismo ng polyethylene at para sa mga patakaran para sa pagtatrabaho sa natapos na produkto,
• Mga panuntunan para sa pagtanggap ng natapos na maraming HDPE na may isang paglalarawan ng mga pagsubok na natupad at ang pagpapasiya ng marka,
• Ang mga isyu ng tamang packaging, ligtas na transportasyon at hindi mapanirang pag-iimbak ng mga produkto,
• Mga warranty na maaaring ibigay ng isang tagagawa ng polyethylene para sa kanilang mga kalakal.

Kapaki-pakinabang na Apps

Sa pagtatapos ng dokumento, aabot sa 5 mga application ang naghihintay para sa iyo, na naglalarawan hindi lamang ng mga katangiang pisikal at mekanikal ng polyethylene, ngunit nagbibigay din ng mga rekomendasyon para sa paggawa nito at karagdagang paggamit:

1. Ang unang apendiks ay nagbibigay ng isang label para sa una at ikalawang baitang ng bawat batayang marka.
2. Tutulungan ka ng pangalawa na pumili ng tama (at pinapayagan) na recipe para sa mga additives sa paggawa ng mga produkto para sa iba't ibang mga layunin:
   • para sa mga nakikipag-ugnay sa pagkain,
   • inilaan para sa mga bata
   • para sa paggawa ng packaging,
   • mga pipeline at kabit,
   • mga aparatong medikal at maging mga produktong prostetik.
3. Ang susunod na pahina (Apendise Blg. 3) ay nagbibigay ng mga tagubilin para sa paggamit ng polyethylene ng bawat inilarawan na tatak - kapwa isang kumpletong paglalarawan ng patlang ng mga pamamaraan ng aplikasyon at pagproseso.
4. Ang pang-apat na sheet ay kinakailangan para sa mga nangangailangan ng pagtitina ng low-pressure polyethylene sa anumang kulay: dito ay binibigyan ng isang talahanayan ng pagsusulatan ng kulay at sangkap na makukulay dito ang mga produkto ng HDPE.
5. Inilalarawan ng huling apendiks ang lahat ng katangiang pisikal at mekanikal ng mga marka, mula sa mga natutunaw na puntos hanggang sa isang listahan ng mga katangiang dielectric.

MAHALAGA! Ang GOST ay hindi lamang mga tagubilin para sa aksyon para sa mga tagagawa, ngunit kapaki-pakinabang din na impormasyon para sa mga consumer. Alam ang mga pamantayan, magagawa mong pumili ng mga produkto na ganap na nakakatugon sa iyong mga pangangailangan at mga panuntunan sa kaligtasan

Mga Aplikasyon

Ang pagkakaroon ng mga banyagang sangkap, kabilang ang mga catalista, ay tumutukoy sa laganap na paggamit ng HDPE para sa mga hangaring pang-industriya, kung saan ang lakas at lakas ay itinuturing na mas mahalagang pamantayan kaysa sa pagkalason at kabaitan sa kapaligiran. Maliit na bahagi lamang ng natapos na produkto ang ginagamit upang matugunan ang mga pangangailangan sa sambahayan.

Ang saklaw ng paggamit ng materyal nang direkta ay nakasalalay sa pamamaraan ng pagproseso ng polyethylene. Alinsunod sa GOST, ang mga sumusunod na lugar ay nakikilala - pagpilit, paghuhulma ng iniksyon, pati na rin ang paghulma ng suntok at pag-rotate na paghuhulma.

Pagpilit

Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot sa paggawa ng polyethylene mula sa mga hilaw na materyales ng polimer sa pamamagitan ng pagpwersa sa natapos na materyal sa pamamagitan ng pagbuo ng kono - ang butas ng extruder. Ginagawang posible ng pamamaraan upang makabuo ng mga supot ng bag, conveyor belt at air-bubble sinturon para sa pag-iimpake ng mga kalakal, pati na rin mga de-koryenteng mga wire at lambat ng iba't ibang uri (sambahayan, agrikultura at konstruksyon). Mayroong isang malawak na pangangailangan para sa materyal para sa paggawa ng mga tubo ng presyon ng dumi sa alkantarilya, paagusan at mga tubo ng gas na magkakaibang mga diameter. Pinapanatili ng HDPE ang mga katangian nito kapag nahantad sa mga temperatura mula -60 hanggang +100 degree.

Paghulma ng iniksyon

Ang pamamaraang ito ng pagproseso ng mga hilaw na materyales ng polimer ay nagsasangkot ng pag-iniksyon ng isang natutunaw sa ilalim ng mataas na presyon sa isang hulma kasama ang kasunod na paglamig. Sa ganitong paraan, ang mga kabit, mga katangian ng kusina, pati na rin mga kasangkapan sa kasangkapan, mga takip ng plastik, mga kahon ng pagkagulo at ilang mga uri ng pagtutubero ay ginawa.

Paghinga palabas

Sa panahon ng pagproseso, ang pinainit na plastik ay na-injected sa ilalim ng presyon sa isang espesyal na lukab na hugis tulad ng produktong gagawin. Ginagawang posible ng teknolohiya na makakuha ng mga tanke, tub, cistern, barrels at lahat ng uri ng mga cosmetic na bote.

Paikot na paghulma

Ang pamamaraang ito ng paggawa ng mga produktong polimer sa ating bansa ay lumitaw kamakailan. Pinapayagan kang gumawa ng iba't ibang mga produkto ayon sa mga guhit ng customer. Ginagamit ang Rotoforming upang lumikha ng mga palaruan ng mga bata, mga dry dry closet, mga lalagyan ng basura, mga cone ng trapiko at maraming iba pang mga produkto. Ang direksyong ito ng paggamit ng HDPE ay itinuturing na isa sa pinaka promising.

Mula sa mataas na lakas na polyethylene, maaari mong makuha ang pinakapayat na pelikula, na ang kapal nito ay maihahambing sa tissue paper at hindi hihigit sa 7 microns. Maaari itong maging isang mahusay na kahalili sa papel na lumalaban sa init, halimbawa, pergamino - hindi katulad ng huli, ang HDPE ay may mahusay na paglaban sa tubig, pambihirang aroma at mga katangian ng singaw na singaw.

Kapansin-pansin na ang mga bagay na gawa sa PVP na nagsilbi sa kanilang oras ay hindi nabubulok sa ilalim ng impluwensya ng panlabas na natural na mga kadahilanan. Iyon ang dahilan kung bakit ang isyu ng kanilang pag-recycle ay lalo na nauugnay - tulad ng isang solusyon ay maaaring hindi lamang kumita sa ekonomiya at ligtas para sa kapaligiran. Ang pagproseso ng polyethylene sa mga nagdaang taon ay naging isa sa mga pinaka promising lugar ng industriya.Ang mga recyclable na materyales ay malawak na hinihiling sa paggawa ng mga lalagyan ng plastik, pinggan at iba pang mga produkto na hindi nangangailangan ng mga de-kalidad na produkto.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng LDPE polyethylene at HDPE, maaari mong malaman mula sa video sa ibaba.

Mga pagtutukoy

Ang mga sheet ng polyethylene ay ginawa nang mahigpit na alinsunod sa mga dokumento sa regulasyon na tumutukoy kung paano ang paggawa ng materyal na ito, transportasyon at maiimbak. Sa ngayon, ang pinaka ginagamit na mga uri ay mga sheet na ginawa mula sa high-density polyethylene (LDPE) at low-pressure (HDPE). Ang magkakahiwalay na pamantayan ay binuo para sa mga ganitong uri, GOST 16338-85 para sa HDPE at 16337-77 para sa LDPE.

Ang mga sheet ng polyethylene na may mababang density ay may mga sumusunod na katangian:

• napakataas na density - higit sa 0.941 g / cm³;
• mahusay na paglaban ng hamog na nagyelo;
• paglaban ng kahalumigmigan;
• mahusay na pinahihintulutan ang pakikipag-ugnay sa madulas at madulas na likido;
• environment friendly.

Ang mga sheet ng polyethylene na may mataas na presyon ay may mga pangunahing katangian tulad ng:

• kakayahang umangkop at plasticity;
• density 0.900-0.939 g / cm³;
• temperatura ng pagkatunaw - + 103– + 110 degree Celsius;
• makatiis ng mababang temperatura ng humigit sa 120 ° C

Ipinapahiwatig ng mga pamantayan ang lahat ng mga parameter para sa parehong mga grupo, na pinag-aralan ang mga ito, maaari mong pamilyarin ang iyong sarili sa lahat nang detalyado. Ang parehong mga materyales ay hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap at ganap na hindi nakakasama sa katawan ng tao sa direktang pakikipag-ugnay sa kanila

At gayundin, kapag ginagamit ito, hindi kinakailangan ng pag-iingat. Maaari ka ring makahanap ng hindi gaanong karaniwan - mataas na molekular na timbang polyethylene

Ang ganitong uri ng materyal ay nadagdagan ang paglaban sa mekanikal stress, tigas, pagiging maaasahan at paglaban ng pagsusuot. Nagagawa nitong labanan ang mga epekto kahit na sa minus 200 ° C, nagsimulang matunaw sa + 150 ° C, ang density nito ay 0.95 g / cm³.

Mga marka ng Polyethylene

Ang mga pangunahing marka ng polyethylene ay may 2 uri, depende sa uri ng aparato na gumagawa ng mga ito (autoclave o tubular reactor) at 3 mga marka (mas mataas, una at pangalawa). Kung ang LDPE ay ginawa sa granular form, kung gayon ang lahat ng mga particle nito ay dapat na magkapareho ang hugis at laki. Ang mga limitasyon sa laki para sa mga maliit na butil ng LDPE ay karaniwang mula 0.2 hanggang 0.5 cm. Gayundin, ang mga maliliit na paglihis mula sa pamantayan ay pinapayagan sa bawat pangkat (ibig sabihin, ang pagkakaroon ng mga maliit na butil na mas malaki kaysa sa tagapagpahiwatig ng baseline), ngunit dapat pansinin na ang kanilang porsyento ay hindi dapat lumagpas sa mga limitasyong itinakda ng GOST.

Sa kabuuan, itinatatag ng GOST ang 8 pangunahing mga marka ng LDPE para sa mga autoclaves at 21 mga marka para sa mga tubular radiator. Ang digital code na naka-embed sa pangalan ng bawat tatak ay nagbibigay-daan sa iyo upang madaling matukoy kung aling produkto ang pinag-uusapan (para sa LDPE ang unang digit ay palaging 1, ipinapahiwatig nito ang pagkakaroon ng mataas na presyon sa system), kung aling kagamitan ang LDPE ay ginawa ( ang pangalawa at pangatlong digit sa tatak na pangalan, ang mga numero mula 01 hanggang 49 ay nakatalaga sa LDPE na ginawa sa isang autoclave, ang mga numero mula 50 hanggang 99 ay nakatalaga sa LDPE mula sa mga pantubo na reaktor), kung paano binigyan ng average ang polymer compound (0-cold na paghahalo, 1- kapag natunaw), ano ang density ng sangkap (mayroong 6 na klase sa kabuuan), at isang tagapagpahiwatig din ng likido ng LDPE (bilang na pinaghiwalay ng isang dash).

Sa ngayon, ang mga domestic tagagawa ng polyethylene ay matatagpuan sa Angarsk, Tomsk at Kazan. Sa mga bansa ng CIS, ang LDPE ay ginawa sa Belarus (Novopolotsk). Ang pinakatanyag na dayuhang tagagawa ng LDPE: TVK, Vordian, Polimeri Europa, NOVA Chemicals, Basell, atbp.

Kasabay ng mga klasikal na anyo ng LDPE, sa mga nagdaang taon, ang paggawa ng isang katulad na pagbabago - linear polyethylene (LLDPE o LLDPE) - ay nagsimulang makakuha ng momentum. Ang istraktura nito ay pareho ng linear tulad ng low pressure polyethylene, ngunit mayroon itong mas malaking bilang ng mga sanga.

Ang LHPPE ay isang mas promising sangkap kaysa sa klasikal na LDPE, dahil maraming beses itong mas mataas na lakas, habang ang kapal ng mga nagresultang pelikula ay mas mababa. Bilang karagdagan, hindi katulad ng ibang polyethylene, ang LLDPE ay maaaring magamit para sa pagpapakete ng maiinit na pagkain, dahil sa isang mas malawak na hanay ng mga temperatura sa pagpapatakbo.Hindi rin ito pumutok at may makintab na ibabaw.

Ngayon ang presyo ay halos isa at kalahating beses na mas mababa kaysa sa presyo ng LPEVD, ngunit ang oras ay hindi malayo kung maaabutan ng LPEVD ang mga "pinakamalapit na kamag-anak" nito sa klase.

Taon-taon, ang LLPE ay nagiging mas mura at mas mura, na nangangahulugang sa malapit na hinaharap maaari nitong pigain ang LDPE at HDPE mula sa mga nangungunang posisyon sa polymer market.

Mga Peculiarity

Ang granulation ay ang pangwakas na yugto ng anumang yugto ng teknolohikal sa paggawa ng mga polyyler ng etilena. Ang napakalaki karamihan ng lahat ng mga polyethylene ay ginawa sa anyo ng mga granules, iyon ay, solidong mga maliit na butil ng ilang mga sukat.

Ang pamamaraan ng granulation ay tumutulong upang malutas ang tatlong mga problema nang sabay-sabay:

• pagtatapos ng mga polymer - pag-aalis ng mga labi ng mga additives at solvents ng kemikal, pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian ng materyal, degassing, pati na rin homogenization;
• pagbibigay sa produkto ng mga katangian ng pagganap na kinakailangan para sa isang mas makatuwiran na paggamit ng polyethylene sa paglikha ng mga produktong plastik;
• paglikha ng mga materyales sa lahat ng mga uri ng mga additives na may kakayahang baguhin ang mga parameter ng katatagan ng kemikal, density, optikal, at dielectric na mga katangian ng polyethylene.

Ang polyethylene sa anyo ng granules ay may makabuluhang kalamangan sa paghahambing sa flake at pulbos.

• Pagbawas ng dami ng kalahati (density ng maramihang polyethylene sa pulbos at granular form - 0.20-0.25 g / cubic cm at 0.5-0.6 g / cubic cm, ayon sa pagkakabanggit). Pinapayagan ka nitong mabawasan nang malaki ang mga gastos sa warehousing, paggalaw at pag-packaging ng produkto.
• Mataas na kakayahang dumaloy - ang paggamit ng mga granula ay hindi lumilikha ng anumang mga problema sa panahon ng pag-pack at transportasyon. Ang mga plastik na granula ay hindi dumidikit sa mga dingding ng kagamitan, huwag mangolekta sa mga node ng mga mekanismo ng transportasyon, huwag makuryente at huwag bumuo ng "mga patay na sona" na nagdudulot ng kawalang-tatag ng mga proseso ng produksyon at pag-shutdown ng mga teknolohikal na kagamitan.
• Pinapaliit ang pagkawala ng isang pagtatanghal - ang mga polyethylene granules ay ibinuhos ng mga lalagyan at mga mekanismo ng paglo-load nang buo.
• Mababang pagkamaramdamin sa pagkuha ng larawan at pagkasira. Ang pagbawas ng pagbuo ng alikabok sa panahon ng produksyon sa zero at, bilang isang resulta, pagpapabuti ng mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Matapos ang pagpapatayo at lahat ng mga pagsubok para sa pagsunod sa mga kinakailangan sa kalidad ng produkto, ang granular polyethylene ay naka-pack sa 25 kg na bag at minarkahan. Alinsunod sa GOSTs, ang mga granule mula sa isang batch ay dapat magkaroon ng parehong geometry at laki sa lahat ng direksyon sa loob ng saklaw na 2-5 mm, pantay na kulay. Ang bawat batch ay maaaring maglaman ng mga granula ng 5-8 mm at 1-2 mm sa dami na hindi hihigit sa 0.25% at 0.5%, ayon sa pagkakabanggit. Ang mga elemento na may binibigkas na mga depekto (mga dayuhang pagsasama at isang magaspang na ibabaw dahil sa pagkasira ng polimer) ay tinanggihan.

Ang pangunahing pamamaraan ng koneksyon at pag-install ng mga tubo ng LDPE

Sa kasalukuyan, maraming mga teknolohiya para sa pagsali sa mga tubo at kabit ng LDPE:

Pag-dock sa mga kagamitan sa pag-compress.

Ang pipeline ay konektado sa pamamagitan ng mga espesyal na clamping at sealing ring. Madaling ipatupad ang pamamaraang ito at hindi nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan, ngunit hindi ito inirerekomenda para sa mga system ng presyon at mga pipeline na inilatag sa mga lugar na mahirap maabot. Pangunahin itong ginagamit para sa mga tubo na may diameter na hanggang sa 65 mm.

Ang diagram ng pagpupulong ng compression ay ipinapakita sa ibaba sa larawan:

Direktang hinang.

Ang teknolohiya ay nagsasangkot ng paggamit ng isang espesyal na welding machine (soldering iron) na may mga nozel, sa tulong kung saan natunaw ang matinding bahagi ng mga elemento na sinalihan. Ang resulta ay isang malakas, selyadong at matibay na magkasanib.

Koneksyon sa pamamagitan ng mga electrofusion fittings.

Ang mga bahagi ng karapat-dapat ay nilagyan ng isang espesyal na spiral, kung saan, pinainit ng isang espesyal na yunit ng hinang, pinag-fuse ang angkop at ang tubo sa isang solong buo. Ang nasabing koneksyon ay kinikilala bilang pinaka matibay.

Pag-uuri ng linear low density density polyethylene

Mayroong maraming mga pag-uuri ng linear polyethylene:

1. Ang LDL ay copolymers ng ethylene na may mas mataas na alpha-olefins - hexene, butene, octene. Angkop na linawin dito na ang mga copolymers ay isa sa mga uri ng polymers, ang kadena ng mga molekula na binubuo ng 2 o higit pang magkakaibang mga yunit ng istruktura. Kaya, alinsunod sa nabanggit, mayroong tatlong mga pangkat ng linear polyethylene - hexene, butene at octene. Nag-iiba sila sa lakas. Ang Octene LDL ay ang pinaka matibay, ang hexene ay ang hindi gaanong matibay at ang butene LLDP ay ang hindi gaanong malakas sa tatlo. Sa mga tuntunin ng gastos, magkakaiba rin sila. Ang pinakamahal ay, alinsunod dito, ang pinaka matibay - octene LDL, hexene nagkakahalaga ng bahagyang mas mababa at ang butene polyethylene ay ang hindi gaanong magastos.
2. Pag-uuri ayon sa pamamaraan ng pagproseso. Mayroong tatlong uri ng LDL: paghuhulma ng iniksyon, pag-inat ng mga pelikula at isang linear na tank ng polyethylene.

Paghulma ng LDL injection. Ang iniksyon na may hulma na linear polyethylene ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagpahaba sa break at mahusay na lakas ng makunat. Ang mataas na lebel ng pagkatunaw nito na 118 ° C ay ginawang angkop para sa pagpuno ng mainit na pagkain. Ang LPVD na hinubog ng iniksyon ay may mahusay na pagkatunaw ng pagkalastiko.

Pelikulang LDL. Sa halos lahat ng mga lugar ng paggawa ng pelikula, ginagamit ang linear polyethylene - sa dalisay na anyo nito, pati na rin sa mga mixture na may high-density polyethylene. Ginagawang posible ng paggamit ng LDL na bawasan ang kapal ng pelikula ng halos 20-40% kumpara sa tradisyunal na polyethylene, na natural na humahantong sa pagtipid sa mga hilaw na materyales.

Paikutin ang LDL. Ang paikot na paghuhulma ay isang medyo bagong pamamaraan ng pagproseso ng polimer na mabilis na binuo sa nakaraang isang dekada.

Ang pamamaraang ito ay gumagawa ng isang malawak na hanay ng mga produkto (tank, block ng kalsada, lalagyan para sa mga likido at produkto, plastic palyet, pangkalahatang disenyo, at iba pa).

Sa kasalukuyan, ang LDL ay ginagamit sa maraming mga lugar ng aktibidad ng tao at, dahil sa mahusay na katangian nito, nangangako na papalitan ang karaniwang LDPE sa susunod na 10-20 taon.