Mga bloke ng kongkreto na polystyrene ng DIY

Mga Katangian at layunin ng kongkreto ng polystyrene

Ang pangunahing bentahe ng materyal:

• Mahusay na lakas, kaya't itinatayo ang mga pader na may karga dito.
• Paglaban sa sunog.
• Mababang pagsipsip ng kahalumigmigan, na magpapahintulot sa iyo na mapanatili ang mababang kondaktibiti ng thermal;
• Paglaban sa temperatura ng subzero.
• Mahusay na pagdirikit sa iba pang mga materyales sa gusali.
• Mahusay na pagkalastiko.
• Dali ng pag-install.
• Paglaban sa agresibong kapaligiran, solar radiation.

Mga katangian ng materyal

Isinasaalang-alang ang layunin, ginagamit ang solusyon:

• Upang hilahin ang sahig o insulate ang mga sahig.
• Upang magtayo ng mga pader, ang mga bloke ay ginawa mula sa anyo ng polystyrene kongkreto.
• Posibleng bumuo ng isang monolithic house mula sa materyal.

Ang nasabing kongkreto ay magbibigay ng mas kaunting stress sa base at iba pang mga elemento ng istruktura. Hindi mo kakailanganing gumamit ng waterproofing, na ginagamit sa panahon ng pagkakabukod ng patong na may mineral wool.

Pagtatalaga ng materyal

Ano ang kinakailangan upang makagawa ng isang gumaganang solusyon

Ang komposisyon ng halo para sa kongkreto ng polystyrene, bilang karagdagan sa semento, kasama ang butil na foam polystyrene. O foam bola. Ito ay may napakataas na mga pag-save ng init na katangian. Ang pagpapalit ng buhangin sa isang solusyon dito, maaari kang makakuha ng isang materyal na may mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal.

Ang pinalaki na fragment ng larawan ay nagpapakita ng istraktura ng materyal

Mas mataas o mas mababa ang mga ito, depende sa kung anong proporsyon ng polystyrene kongkreto ang mapili. At ang pagpipiliang ito, sa turn, ay natutukoy ng lugar ng aplikasyon ng handa nang solusyon.

Pag-uusapan natin ito nang mas detalyado nang kaunti sa ibaba, ngunit sa ngayon, tingnan kung ano ang recipe ng polystyrene kongkreto, kung anong mga sukat ang lahat ng mga sangkap na kinuha para sa paghahanda nito.

Higit pa tungkol sa bawat bahagi:

• Kung sa halip na M400 kumukuha kami ng semento ng isang mas mataas na marka, pagkatapos ang buhangin ay maaaring idagdag sa solusyon sa isang ratio na 2: 1 (2 bahagi ng semento at 1 bahagi ng buhangin).
• Ang pinalawak na polystyrene ay maaaring mabili sa mga tindahan ng hardware, ibinebenta ito sa mga plastic bag hanggang sa 1 cubic meter.

Punan para sa mainit-init na kongkreto

Ang SDO ay isang espesyal na additive na pumapasok sa hangin sa pinaghalong at bumubuo ng mga bula ng hangin, na ang pagkakaroon nito ay nagdaragdag ng mga katangian ng panghabang-init na materyal.

Liquid plasticizer Optiplast

Paghahanda ng pinaghalong pinaghalong

Para sa paghahanda sa sarili, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

• Portland semento M400 o mas mataas;
• pinalawak na polystyrene granules na may diameter na 2 ... 4 mm, naibenta na nakaimpake sa malalaking bag (inirerekumenda na bumili ng spherical granules, bagaman mas mahal kaysa sa mga bilog);
• naka-entraining na additive SDO sa anyo ng pulbos o puro solusyon;
• Purong tubig;
• nagpapalit ng plastik na mga additives.

Sa pagbebenta ay handa nang espesyal na napiling tuyong mga mix sa mga aditif ng polimer para sa kaginhawaan ng mga solusyon sa pagtula (Knauf-Ubo, Polybeton).

Inirerekumenda na gumamit ng kongkretong polystyrene ng D350 para sa sahig. Upang maghanda ng 1 m3 na solusyon, kakailanganin mo ang:

• semento - 290 kg;
• polystyrene - 1 m3;
• LMS sa pulbos - 0.28 kg o 0.7 l ng concentrate na lasaw sa 3.5 l ng tubig;
• tubig - 120 l;
• mga plasticizer.

Kapag gumagamit ng mga handa na mixture, isinasagawa ang paghahanda sa mahigpit na alinsunod sa mga tagubilin ng gumawa, na matatagpuan sa bawat bag.

Ang proseso ng pagluluto ng sarili mula sa mga indibidwal na bahagi ay binubuo sa sunud-sunod na pagganap ng mga sumusunod na operasyon:

• pagpuno ng mga granula sa isang lalagyan na may dami na ≥ 20 liters;
• pagdaragdag ng tungkol sa 10% na tubig;
• maingat na paggalaw sa isang mixer ng konstruksyon o isang drill na may isang whisk nozel para sa 30 segundo;
• pagdaragdag ng semento at 85% ng natitirang tubig;
• paghahalo hanggang sa ang mga granula ay ganap na pinahiran ng semento;
• natutunaw ang LMS sa natitirang dami ng tubig at idinagdag ito sa lalagyan;
• pagpapakilos hanggang sa isang makapal na creamy pare-pareho. Upang madagdagan ang kaginhawaan ng pagtula, idinagdag ang mga plasticizer.

Konkreto ng polystyrene - teknolohiya, mga komposisyon, mga resipe

Ang mga sukat ng sangkap at komposisyon ng polystyrene concrete

Upang matiyak ang mga kinakailangang katangian ng pinaghalo na materyal, ang komposisyon nito ay dapat na sundin. Ang mga sumusunod na sangkap ay ginagamit para sa paggawa:

• Ang semento ng Portland ay minarkahan ng M400 at mas mataas;
• pinong grained quartz sand;
• mga espesyal na additibo na nagtataguyod ng pagbuo ng mga air cell;
• mga modifier na nagdaragdag ng pagdirikit ng semento sa polystyrene granules;
• idinagdag ang tubig sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura sa kinakailangang pagkakapare-pareho.

Sa pamamagitan ng pagbabago ng ratio ng mga sangkap, ang polystyrene kongkreto na may iba't ibang tiyak na grabidad ay nakuha, na nakikilala sa pamamagitan ng pagmamarka:

• upang maghanda ng isang timpla ng grade D200, dapat gamitin ang tatlong bag ng 400th semento sa Portland at 0.8 cubic meter ng pinalawak na polystyrene chips. 10 balde ng tubig ang unti-unting ipinakilala sa komposisyon, at lahat ng mga bahagi ay lubusang halo-halong;
• ang isang halo na minarkahan ng D300, na nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng density, ay inihanda sa isang pagkonsumo ng 250 kg ng semento ng tatak M400, isang kubo ng polystyrene granules na may pagpapakilala ng 120-130 liters ng tubig.

Ang density ng ginawa pinalawak na polystyrene kongkreto ay natutukoy din sa laki ng polystyrene granules, kung saan nakasalalay ang lakas at thermal insulation. Sa pagtaas ng sukat, bumababa ang tukoy na grabidad, pati na rin ang mga katangian ng lakas. Ang pinakamainam na sukat ng polystyrene granules ay 5 mm.

Upang makakuha ng mga bloke na malapit sa mga pabrika mula sa maramihang solusyon, kinakailangan ng isang espesyal na pag-install

Gumagawa kami ng mga bloke ng polystyrene foam - kung ano ang kailangang ihanda

Para sa paghahanda sa sarili ng magaan na kongkretong mortar, dapat kang maghanda:

• kongkreto panghalo na ginamit kapag paghahalo ng nadagdagan na dami ng mortar;
• labangan para sa manu-manong paghahalo;
• electric drill na may pagpapakilos ng pagkakabit;
• pala, balde para sa paglo-load ng mga sangkap at handa nang solusyon;
• mga form kung saan bubuin ang mga bloke ng polystyrene.

Malaya kaming gumagawa ng polystyrene kongkreto - teknolohiya sa trabaho

Hindi mahirap gawin ang iyong sariling kongkreto na polystyrene. Ang teknolohiya ay kahawig ng proseso ng paggawa ng iba pang mga uri ng kongkretong solusyon. Ang paggawa ng pinalawak na polystyrene kongkreto na solusyon ay binubuo sa pare-parehong paghahalo ng mga bahagi.

Ang nakahandang timpla ay ginagamit tulad ng sumusunod:

• ibinuhos sa mga casting mold na inilaan para sa paggawa ng mga bloke mula sa foam at kongkreto;
• na-load sa frame formwork kapag nagbubuhos ng mga istrakturang monolitik.

Teknolohiya para sa paghahanda ng isang solusyon sa mga polystyrene granules:

1. Pukawin ang semento sa Portland na may sifted na buhangin sa isang kongkreto na panghalo o timba.
2. Punan ang sifted na buhangin, unti-unting ipakilala ang polystyrene.
3. Pukawin ang mga sangkap hanggang sa makinis sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig.
4. Ipakilala ang mga plasticizer at kinakailangang additives.

Kapag naghahanda ng solusyon, kinakailangan upang matiyak ang pare-parehong pare-pareho.

Gumagawa kami ng mga bloke ng polystyrene - propesyonal na payo

Inirerekumenda ng mga propesyonal na tagapagtayo:

• gilingin ang bula sa iyong sarili upang makakuha ng mga granula. Bawasan nito ang mga gastos, dahil ang tapos na mga polystyrene granules ay mahal;
• magsagawa ng isang test batch bago maghanda ng isang solusyon sa malalaking dami. Papayagan ka nitong iwasto ang resipe, upang tumpak na matukoy ang komposisyon;
• gamitin para sa paggawa ng Portland semento na minarkahan ng hindi bababa sa M400. Magbibigay ito ng kinakailangang lakas ng pinaghalo.

Ang kongkreto ng polystyrene ay isang promising materyal sa gusali na ipinapayong gamitin kapag gumaganap ng mga hakbang sa pagtatayo at pagkakabukod ng thermal. Ang mga bloke na gawa sa polystyrene at kongkreto ay may mataas na pag-aari ng pagganap at maaaring gawin sa isang domestic environment. Napagpasyahan na gumamit ng mga biniling produkto, mag-order lamang sa kanila mula sa mga pinagkakatiwalaang mga tagagawa.

Paano gumawa ng kongkreto ng polystyrene gamit ang iyong sariling mga kamay

Karamihan sa mga sumusubok na bawasan ang gastos ng trabaho sa konstruksyon sa pamamagitan ng paggawa ng kanilang sariling polystyrene on site.Ang mga hilaw na materyales ay semento, foam granules at tubig. Ang dagta ng kahoy ay idinagdag sa masa, nakakaakit ng hangin sa komposisyon. Pinipigilan nito ang pinaghalong mula sa pagsasabwat. Upang maisagawa ang gawaing husay, kinakailangan upang pamilyar ang iyong sarili sa teknolohiya ng produksyon ng polystyrene kongkreto.

Komposisyon at proporsyon

Ang paglikha ng mga bloke ay katulad ng paggawa ng iba pang mga mixture ng gusali: sa ganoong sitwasyon, kinakailangan na obserbahan ang resipe at teknolohiya para sa paglikha ng polystyrene kongkreto. Kinakailangan na isaalang-alang na ang materyal, tulad ng iba pang mga solusyon, ay ginawa sa ilalim ng iba't ibang mga tatak. Gumagawa ang mga eksperto ng mga komposisyon na may mataas na antas ng thermal insulation, ngunit may hindi sapat na lakas. Ang proseso ng paggawa ng kongkreto ng polystyrene gamit ang iyong sariling mga kamay ay nakasalalay sa layunin ng materyal.

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong malaman ang mga proporsyon upang lumikha ng isang mataas na kalidad na komposisyon. Kinakailangan na sundin ang teknolohiya ng pagmamanupaktura, ginamit ang de-kalidad na kagamitan sa konstruksyon.

Ang komposisyon ng halo

Upang maihanda ang iyong sarili sa polystyrene, kailangan mong obserbahan ang ratio ng mga bahagi ng iba't ibang mga tatak:

• Recipe: 160 kg ng semento, 1 cu. m ng polystyrene, 100 l ng tubig, 1 kg ng dagta ng kahoy.
• 160 kg ng semento, 75 kg ng alluvial sand, 9 kg ng polystyrene, 5 kg ng latex, 95 l ng tubig ang ginagamit.
• Kakailanganin mo ng 190 kg ng semento, 110 kg ng alluvial sand, 10 kg ng polystyrene, 4 kg ng latex, 115 liters ng tubig.
• Para sa pagmamanupaktura, kakailanganin mo ng 215 kg ng semento, 180 kg ng alluvial sand, 11 kg ng polystyrene, 5 kg ng latex, 130 liters ng tubig.

Kagamitan

Isinasagawa ang paggawa ng polystyrene kongkreto nang hindi gumagamit ng mabibigat na kagamitan. Upang makakuha ng isang homogenous na komposisyon, isang kongkreto na panghalo ang ginagamit. Ang hugis para sa mga bloke ay pipiliin para magamit sa hinaharap. Karagdagang kagamitan na kinakailangan:

• Tagabuo. Itaguyod, kung kinakailangan, ang paggawa ng 20-25 cubes ng halo. Titiyakin nito ang isang walang patid na supply ng solusyon sa lugar ng pagbuhos.
• Pag-install ng mobile. Ang espesyal na ginhawa at pag-automate ng trabaho ay nakakamit sa pamamagitan ng pamamaraang ito. Ang kawalan ay ang labis na presyo. Binili ng mga propesyonal na pangkat ng konstruksyon. Bihira itong ginagamit para sa mga pribadong pangangailangan.
• Kahit na ang paggamit ng mga espesyal na kagamitan, kakailanganin mong malaya na alamin ang mga sukat bawat 1 metro kubiko. m ng materyal.

Kagamitan

Mayroong isang modernong pamamaraan na ginagamit sa konstruksyon. Ang paggamit ay nabigyang katarungan sa mga malalaking negosyo:

• Mga linya ng conveyor. Gumawa ng higit sa 100 metro kubiko. m ng materyal bawat araw. Pinapayagan kang makamit ang eksaktong geometry ng lahat ng mga bloke. Sa bawat yugto ng produksyon, ang kalidad ng nakahandang materyal ay nasuri.
• Mga linya na nakatigil. Mayroon silang isang compact size at isang sapat na presyo. Naka-install sa medium o maliit na negosyo.

Utos ng trabaho

Maaari kang bumili ng handa nang polystyrene sa anumang tindahan ng hardware. Ngunit ang paghahalo ay maaaring ihanda ng iyong sarili. Ang teknolohiya ay simple, hindi nangangailangan ng anumang mga espesyal na kasanayan o master. Ang mga elemento at additives upang lumikha ng solusyon ay simpleng halo-halong. Mga tagubilin sa DIY para sa paggawa ng kongkreto ng polystyrene:

• Sa paunang yugto, sinusukat ang kinakailangang dami ng mga bahagi. Ang mga sukat ay kinakalkula nang maaga. Pagkatapos ang mga sangkap ay ibinubuhos sa lalagyan, kung saan isinagawa ang kasunod na paghahalo.
• Ang timpla ay magiging mahusay na kalidad kapag mayroon itong isang homogenous na istraktura.
• Ang kasunod na pagbuo ng mga bloke ay isinasagawa sa mga espesyal na lalagyan. Bago ang simula ng gawaing konstruksyon, ang mga hulma ay lubricated na may isang espesyal na komposisyon (kasama dito ang langis ng makina). Sa pagtingin dito, posible na alisin ang mga ito nang walang pagsisikap sa pagtatapos ng pagpapatayo.
• Ang handa na solusyon ay ibinuhos sa mga hulma. Kakailanganin silang ma-rombo nang maayos.
• Para sa pangwakas na pagpapatayo ng pinaghalong, kinakailangan na maraming araw na ang lumipas. Ang panahon ay depende sa mga tagapagpahiwatig ng temperatura ng panlabas na kapaligiran at ang dami ng likido na pumapasok sa pinaghalong.
• Posible ring punan ang array. Upang i-cut ito, kailangan mo ng mga espesyal na kagamitan. Ginagamit ang pagpipiliang ito kung mayroong isang nakapirming linya.
• Ang pagpapatayo ang magiging huling yugto.Pagkatapos ng maraming araw, ang natapos na mga bloke ay maaaring ilipat sa mga palyet. Ang mga tagal ng imbakan ay hindi limitado. Pinapayagan na itabi ang mga ito sa isang warehouse.

Pinapayagan na simulan ang gawaing pagtatayo mula sa natapos na mga bloke pagkatapos ng ilang linggo. Sa oras na ito, sila ay magiging matibay, ang mga tagapagpahiwatig ay tumutugma sa mga may tatak.

Paggawa ng Polystyrene

Polystyrene kongkreto na screed aparato

Saklaw ng trabaho:

1. Paghahanda sa ibabaw. Isinasagawa ang pag-install ng mga sahig matapos ang kumpletong pagkumpleto ng lahat ng mga gawaing konstruksyon, kalinisan, elektrikal at pagtatapos.
   • ang base ay leveled sa pagputol ng lahat ng mga protrusions, pagpuno ng depressions, bitak at basag na may latagan ng simento mortar ng grade ≥ M100, leveling control gamit ang isang antas ng laser;
2. koleksyon ng basura;
3. dedusting ang base.
4. pag-paste ng mga pader sa paligid ng buong perimeter at mga umiiral na mga haligi na may damper tape sa taas ng screed;
5. pag-install ng mga parola mula sa mga kahoy na bar, plastik o metal na profile. Maaari mong gamitin ang mga turnilyo na naka-screwed sa kisame gamit ang mga plastik na dowel.
6. Paghahanda ng solusyon sa maliliit na bahagi.
7. Ang teknolohiya ng polystyrene concrete screed ay halos hindi naiiba mula sa aparato ng maginoo na mga screed ng semento-buhangin. Pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad:
   • basa-basa sa ibabaw ng sementong gatas o ordinaryong tubig, ang pagbuo ng mga puddles ay hindi katanggap-tanggap;
8. ang layout ng halo ay medyo mas mataas kaysa sa mga beacon. Ang inirekumend na layer ng screed ay 4 ... 5 cm. Dapat ay walang mga draft sa silid, na pumipigil sa mataas na kalidad, nang walang pag-crack, pagpapatayo ng solusyon;
9. pamamahagi ng halo gamit ang isang panuntunan o isang malawak na spatula na may pagkakahanay kasama ang mga beacon. Para sa pag-compaction, maaari kang magsagawa ng isang light sampal na may isang panuntunan. Nagsisimula ang trabaho mula sa malayong sulok, paglipat patungo sa pintuan sa harap ng silid. Kasabay ng pagpapakinis ng solusyon, ang screed ay natatakpan ng isang plastik na pelikula, kung saan, pagkatapos ng pagtula sa maliliit na seksyon, ang rolyo kasama ang pelikula ay pinagsama patungo sa sarili nito;
10. pagkatapos ng 24 na oras, ang mga beacon ay nabuwag at ang mga nagresultang recesses ay puno ng polystyrene kongkreto na mortar, ang paggamit ng mga semento-buhangin na halo ay hindi katanggap-tanggap;
11. upang palakasin ang patong, maaari kang magsagawa ng pampalakas na may steel meshes, na may pagtula sa isang distansya mula sa sahig sa 1/3 ng taas ng screed;
12. na may lugar ng silid ≥ 30 sq. m, ang mga joint extension ay nakaayos, na may isang mas maliit na seam na nakaayos malapit sa mga sills ng pinto. Ang mga pagsasama na may lalim na 2/3 ng screed kapal at isang kapal na ≥ 3 mm ay maaaring gawin nang direkta sa pagbuhos.
13. Ang screed na natatakpan ng plastik na balot ay naiwan upang makakuha ng lakas sa loob ng 5 araw. Upang alisin ang labis na kahalumigmigan mula sa patong, iniiwan itong matuyo na walang takip sa loob ng dalawa hanggang tatlong linggo, depende sa kapal ng screed.
14. Kung kinakailangan, ang pangwakas na leveling ng ibabaw na may semento mortar ay ginaganap, na sinusundan ng paggiling sa mga gilingan. Maaaring magamit ang mga mixture na self-leveling.

Do-it-yourself polystyrene kongkreto na sahig, na ginawa alinsunod sa tamang sukat kapag naghahanda ng solusyon at mahigpit na pagsunod sa mga rekomendasyong itinakda sa itaas, ginagarantiyahan ang pagtatayo ng isang malakas at matibay na magaspang na pantakip sa sahig nang walang paglahok ng mga mamahaling manggagawa.

Panlabas na pagtatapos

Mga pamamaraan sa paggawa

Sinusubukan ng mga may-ari ng mga bahay sa bansa na gawin ang lahat ng mga gawain sa site mismo. Ito ay isang paraan upang mabawasan ang mga gastos sa konstruksyon at makakuha ng karanasan sa trabaho. Para sa paggawa ng polystyrene kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ng isang maliit na hanay:

• Isang mumo ng polisterin. Ang lakas at kakayahang mapanatili ang init ay nakasalalay sa bahagi nito.
• Semento Ang lakas ng natapos na materyal sa baluktot o sa compression ay depende sa tatak nito.
• Quartz buhangin.

Ang isang opsyonal na karagdagan sa pinaghalong ay isang plasticizer. Sa pagkakaroon nito, nakakuha ng kongkreto ang polystyrene kongkreto. Pinapayagan nitong manatiling buo sa panahon ng pagdadala, pagtigas, pagpapatayo at paglalagay.

Paggawa ng kongkreto ng Polystyrene

Paano gumawa ng kongkreto ng polystyrene gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang Styrofoam ay maaaring magawa ng iyong sarili. Ang paggawa ng sarili ay lumilikha ng mga materyales sa gusali na may kinakailangang mga pag-aari.

Bago ang simula ng paggawa, ang mga kinakailangang proporsyon ng mga hilaw na materyales ay kinakalkula upang mabigyan ang natapos na produkto ng mga kinakailangang katangian. Mga klasikong elemento ng crafting:

• Semento ng M400 na tatak. Kapag gumagamit ng isang produkto ng isang mas mataas na marka, ang buhangin ay maaaring idagdag sa pinaghalong, sa pamamagitan ng dami na hindi hihigit sa kalahati ng dami ng semento.
• Ang isang tagapuno para sa kongkreto, pinalawak na polystyrene na may dami na 1 m3 o higit pa ay maaaring mabili sa isang tindahan ng hardware.
• Plasticizer. Maaari kang gumamit ng isang espesyal na materyal, o maaari mo itong palitan ng likidong sabon. Ang espesyal na plasticizer ay idinagdag ayon sa mga tagubilin sa pakete, at ang detergent ay idinagdag sa halagang 20 ML bawat 10 litro.
• Upang makuha ng kongkreto ng polystyrene ang mga katangian ng proteksyon mula sa lamig, kinakailangan upang magdagdag ng SDO (isang sangkap na pumapasok sa hangin sa masa).

Produksyon ng polystyrene kongkreto

Upang lumikha ng isang de-kalidad na masa para sa paggawa ng polystyrene kongkreto, kinakailangan na gumamit ng isang kongkreto na panghalo. Ang polystyrene ay ibinuhos dito, pagkatapos kung saan ang isang plasticizer o sabon na solusyon na natunaw sa tubig ay ibinuhos. Kapag ang tubig ay pantay na ipinamamahagi sa masa, kinakailangang ibuhos ang semento sa drum at ibuhos ang tubig. Pagkatapos nito, idinagdag ang isang additive na nakakaakit sa tubig. At ang masa ay halo-halong para sa 2-3 minuto.

Pagtula ng homemade polystyrene kongkreto

Kahinaan ng mga homemade block

Ang kongkreto ng polystyrene ay ginagamit nang katulad sa mortar ng semento o sa anyo ng mga nakahandang bloke. Sa unang kaso, maaaring magamit ang materyal upang insulate ang mga pahalang na bahagi ng istraktura, at sa pangalawa, ang mga dingding at iba pang mga istraktura ay maaaring malikha. Posibleng ayusin ang paggawa ng mga bloke kung may mga hulma ng kinakailangang laki at isang kongkreto na panghalo. Ngunit ang mga gawang bahay na materyales sa gusali ay magkakaroon ng maraming mga kawalan:

• Ang bilis ng pagtayo ng mga istraktura ay makabuluhang nabawasan;
• Dahil sa kakulangan ng kontrol sa produksyon, hindi kailanman alam kung eksakto kung anong mga katangian ang magkakaroon ng mga bloke;
• Ang density ng homemade polystyrene kongkreto ay magiging mababa.
• Ang mga bloke ay magkakaroon ng hindi pantay na mga gilid, na magpapataas sa pagkonsumo ng masonry na halo.
• Ang kawalan ng kontrol sa pagkonsumo ng iba`t ibang mga hilaw na materyales ay hahantong sa paggawa ng mga materyales ng iba't ibang kalidad.

Ang DIY polystyrene kongkreto ay may mga kalamangan at kahinaan. Maipapayo na gamitin ito sa pagtatayo ng mga istraktura na hindi nangangailangan ng malaking lakas. Ito ang mga mababang gusali, labas ng bahay, panulat ng baka, garahe.

Mga polystyrene kongkreto na bloke

Mga kalamangan

Pinapayagan kang lumikha ng isang patong na may mababang kondaktibiti ng thermal, kaya hindi kinakailangan ng karagdagang pagkakabukod. Bilang karagdagan, ang paggamit ng komposisyon na ito para sa screed ay nagbibigay-daan upang mabawasan ang pagkarga sa base, dahil ito ay medyo magaan.

Ang mga kalamangan ng mga screed na gawa sa pinalawak na kongkreto ng polystyrene ay kasama rin:

• tibay;
• pagpuno ng lahat ng mga bitak;
• magandang pagkakabukod ng tunog;
• kabaitan sa kapaligiran;
• kadalian ng pag-install.

Ang nasabing patong ay lubos na lumalaban sa mga rodent. Ang cake ng pagkakabukod na gawa sa sheet polystyrene ay madalas na nagiging isang tahanan para sa mga daga at daga, ngunit kung ang materyal na ito ay ipinakita sa anyo ng mga granule na natatakpan ng kongkretong mortar, maaasahan itong protektado mula sa mga daga.

Ang pinatigas na materyal ay may mababang permeability ng singaw, samakatuwid, sa panahon ng pag-install nito, hindi na kailangang maglatag ng isang film ng singaw na singaw. Ang isa pang bentahe ng komposisyon na ito ay ang pagkasunog. Ang mga polystyrene granules sa isang kongkretong solusyon ay lumalaban sa kahit isang bukas na apoy.

Bilang karagdagan, kapag nag-aayos ng tulad ng isang screed, hindi na kailangang mag-install ng karagdagang waterproofing. Ang screed ay kumakalat nang maayos, kaya pinupuno nito ang lahat ng mga iregularidad. Ang nasabing patong ay mas madaling kapitan ng stress sa makina kaysa sa isang kongkretong screed kapag kinakailangan upang ayusin ang mga kagamitan.Ang isa pang bentahe ng patong na ito ay ang mababang gastos ng mga sangkap na kinakailangan upang lumikha ng solusyon.

Mga kawalan ng kongkreto na nakabatay sa polystyrene, pagpapalakas ng ibabaw

Mayroong isang minus, ngunit sa ilang mga sitwasyon gumaganap ito ng isang mahalagang papel. Hindi mahalaga kung ano ang maaaring sabihin ng mga tagataguyod ng kongkreto ng polystyrene, ang lakas ng compressive ng materyal ay hindi masyadong mahusay. Ang parehong napupunta para sa paglaban sa hadhad. Samakatuwid, ang mga ibabaw ay nangangailangan ng proteksyon at pagpapalakas. Pagdating sa mga dingding ng isang gusali, sa anumang kaso, ipinapalagay ang isang layer ng pagtatapos o pag-cladding, kapwa sa labas at sa loob.

Ang pinalawak na polystyrene ay maaaring gamitin para sa pagbuhos lamang sa mga tirahan at pampublikong lugar

Tulad ng para sa subfloor. Ang pinalawak na polystyrene ay maaaring magamit para sa pagpuno lamang sa mga tirahan at mga pampublikong gusali. Para sa mga teknikal na gusali, lalo na ang panlabas na trabaho, ang materyal ay hindi angkop. Kahit na sa loob ng mga gusali, sulit na isaalang-alang ang karagdagang pampalakas ng tuktok na layer, o pag-topping.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang pampublikong gusali na may mataas na trapiko, ayon sa pagkakabanggit, ang pagkarga sa ibabaw ng sahig, ang pag-topping ay ginawa ng mga espesyal na handa na na mga mixture na inilaan para sa mga hangaring ito. Kapag ang isang do-it-yourself screed ay ginawa para sa karagdagang pagtula ng linoleum, nakalamina o parquet sa mga sala, pagkatapos ng pagbuhos at bahagyang setting ng polystyrene kongkreto, sapat na upang makagawa ng isang bakal na galing, na magbibigay ng dalawang positibong puntos:

• pagpapalakas ng magaan na kongkreto;
• pangwakas na leveling ng ibabaw na tumutugon sa mga kinakailangan para sa pagtula ng mga modernong pantakip sa sahig.

Ang halo-halong topping na timpla ay napaka-simpleng ihanda. Tatlong bahagi ng sifted na ilog o hugasan na buhangin at isang bahagi ng Portland semento M 400 ang kinuha. Ang isang solusyon ay inihanda na may isang pare-pareho na bahagyang mas payat kaysa sa pagmamason. Ang nakahandang mortar ay inilalapat sa ibabaw ng subfloor, leveled at hadhad sa isang plaster float. Ang layer ng giling ay inilatag na patag. Ang gayong pagpapalakas ay sapat na para sa mga sala.

Gabay sa Mga Hakbang sa Pagluluto

Bago ka magsimula sa paggawa ng kongkreto ng polystyrene gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong tumpak na kalkulahin ang grado ng kongkreto... Dahil nasa kanya ito nakasalalay ang maximum na karga na kaya niya. Ang mga bloke na may isang minimum na lakas ay ginagamit lamang para sa mga layunin ng pagkakabukod ng thermal, at may mas mataas na lakas para sa pagtatayo ng mga istraktura ng pagdadala ng pagkarga.

Para sa kanilang paggawa, kakailanganin mo ang pulbos ng semento, polystyrene granules, surfactants at tubig. Ang mga sukat ng mga bahagi ay direktang nakasalalay sa layunin ng materyal. Kung kailangan mo ng tatak D200, kakailanganin mong ihalo ang lahat sa sumusunod na ratio: 16 kg ng M400 na pulbos na semento, 0.1 kg ng mga surfactant at 9 litro ng tubig.

Upang makakuha ng D500, ang mga sangkap ay halo-halong sa ibang proporsyon: 4.1 kg ng semento, 0.08 kg ng surfactants at 15 liters ng tubig. Ang mas malaki ang proporsyon ng semento sa komposisyon, mas mataas ang mga katangian ng lakas nito, ngunit mas mababa ang mga katangian ng pagkakabukod ng thermal.

Ang pagkakaroon ng mga pandagdag na aktibo sa ibabaw ay sapilitan, dahil nag-aambag sila sa pare-parehong pamamahagi ng mga granula sa buong dami ng halo at binabalot ang mga ito ng semento. Upang mabawasan ang gastos ng semento at i-compact ang solusyon, maaaring ibuhos dito ang buhangin, ngunit hindi hihigit sa 15% ng kabuuang dami ng pulbos na semento. Kung ang isang maginoo na detergent ay ginagamit sa halip na PAD, pagkatapos ay ang 0.05 liters ay sapat para sa 10 litro ng tubig.

Bilang mga pang-aktibong additibo na ginamit ang kahoy na sabong resin, detergent (pinggan, shampoo) o mga plasticizer. Ginagamit ang mga ito sa isang ratio ng 2% ng kabuuang dami ng pulbos na semento. Ang mas kaunting semento, mas kailangan nilang ma-injection. Bago magdagdag ng mga plasticizer, dapat mong pag-aralan ang kanilang mga tagubilin, dahil ang ilan sa mga ito ay dapat na dilute ng tubig nang maaga, habang ang iba ay agad na ibinuhos sa solusyon kapag nagmamasa. Ang PAD ay hindi lamang nag-aambag sa pare-parehong pamamahagi ng semento sa buong timpla, ngunit binabawasan din ang peligro ng pag-crack ng materyal.

Upang makuha ang kongkreto ng polystyrene ang pinakamahusay na kalidad, kinakailangang obserbahan ang ratio ng mga bahagi at ang pagkakasunud-sunod ng kanilang pagpapakilala. Kung pinaplano na gumawa ng mga bloke, pagkatapos ay ang mga form ay itinayo muna. Maaari silang gawin mula sa playwud o mga board. Kung ang batayan kung saan tatayo ang mga form ay pantay, kung gayon hindi kinakailangan na bigyan ng kasangkapan ang ilalim sa kanila.

Hakbang-hakbang na tagubilin:

1. Ang semento at tubig ay ibinuhos sa isang lalagyan o kongkreto na panghalo, pagkatapos kung saan ang lahat ay halo-halong hanggang sa isang homogenous na pare-pareho.
2. Ang naayos na buhangin ay ibinuhos sa pinaghalong.
3. Ang mga polystyrene granule ay idinagdag, ngunit hindi ang buong dami nang sabay-sabay, ngunit isang bahagi lamang. Sa sandaling ang solusyon ay halo-halong hanggang makinis, ibuhos ang susunod na bahagi ng granules.
4. Ang surfactant o detergent ay ibinuhos.

Kung ang mga bloke ay ginawa sa mga hulma, pagkatapos ay maiiwan upang tumigas sa loob ng 1-3 araw. Ang oras ng pagtatakda ay nakasalalay sa temperatura ng kuwarto at halumigmig. Matapos na hilahin mula sa mga hulma, iniiwan sila upang makakuha ng lakas sa loob ng 2 linggo, pagkatapos ay maaari mong simulan ang pagtula sa kanila. Kung ang polystyrene kongkreto ay ginawa sa taglamig, pagkatapos pagkatapos ibuhos ang solusyon sa formwork, dapat itong iwanang kahit isang linggo.

Nakatutulong na mga pahiwatig

1. Upang makapaghatid ang istraktura hangga't maaari, pinapayuhan na isara ito sa pagtatapos ng mga materyales upang maprotektahan ito mula sa panlabas na impluwensya (ulan, alikabok), halimbawa, sa plaster.

2. Kapag nagdaragdag ng tubig habang naghahalo, dapat tandaan na ang halo ay hindi dapat masyadong likido at hindi matuyo. Ang ratio ay maaaring mapili ng pagsubok at error sa isang maliit na dami. Kung mayroong isang labis na dami ng tubig, kung gayon ang tagapagpahiwatig ng lakas ng mga bloke ay lumala, at kung ito ay hindi sapat, pagkatapos ay lilitaw ang mga bitak sa kanila pagkatapos ng pagpapatayo.

3. Para sa paghahalo inirerekumenda na bumili lamang ng de-kalidad na polystyrene at mga tagapuno. Kung gumagamit ka ng isang plasticizer ng isang hindi kilalang tatak, kung gayon ang mga tagapagpahiwatig ng paglaban ng hamog na nagyelo at paglaban ng kahalumigmigan ay maaaring makabuluhang lumala.

4. Para sa pagmamason, ginagamit ang isang espesyal na malagkit, ngunit hindi isang mortar na semento-buhangin. Kailangan mo lamang itong palawain ayon sa gabay na nakasaad dito. Pagkatapos ang mga tahi ay magiging manipis at ang posibilidad ng malamig na mga tulay ay mabawasan.

5. Upang suriin ang kalidad at kawastuhan ng napiling ratio, pinapayuhan na gumawa ng maraming mga bloke nang maaga at maghintay hanggang sa ganap nilang maitakda ang kanilang lakas. Ang de-kalidad na materyal kapag ang paglalagari ay hindi gumuho at babagsak sa ilalim ng bigat, at makatiis din ng patuloy na pag-init ng isang oras at kalahati.

6. Ang pangunahing kawalan ay ang mataas na presyo. Kadalasan, ang mga bloke ay ginawa ng mga sukat ng 60x30x38 cm (haba, lapad, taas).

Mga Katangian at layunin

Ang mga katangian ng kongkreto ng polystyrene ay isinasaalang-alang ang kagaanan at pagiging praktiko nito. Ang nasabing isang pinaghalo materyal ay ginawa gamit ang isang simpleng teknolohiya na may kaunting pamumuhunan sa pananalapi.

Mga pagtutukoy

Ang polystyrene kongkreto ay nabibilang sa pangkat ng mga pinaghalong mga materyales sa gusali batay sa Portland na semento o mga pagkakaiba-iba nito, tagapuno ng silica, at isang sangkap na puno ng butas.

Nagbibigay ang proseso ng pagmamanupaktura ng pantay na koneksyon ng mga hilaw na materyales, kabilang ang:

1. Halo ng semento.
2. Buhangin
3. Tubig.
4. Granular polystyrene.

Ang lusong ay inilalagay sa mga handa na hulma o formwork sa lugar ng konstruksyon. Upang lumikha ng de-kalidad na materyal, maaari kang gumamit ng mga simpleng panghalo.

Ang mga pangunahing katangian ng polystyrene kongkreto ay kinabibilangan ng:

1. Mahabang buhay ng serbisyo - higit sa 100 taon.
2. Pagsunod sa mga pamantayan sa kaligtasan sa kapaligiran.
3. Mataas na pagkamatagusin sa singaw.
4. Paglaban ng ignisyon.
5. Mataas na kahalumigmigan at lumalaban sa hamog na nagyelo.
6. Magandang mga parameter ng pagkakabukod ng ingay.

Ang listahan ng pagganap ay ang mga sumusunod:

1. Ang pagkakagawa - dahil sa mababang timbang at tamang geometry ng mga bloke, ito ay medyo simple at mabilis na lumikha ng mga pader at kisame sa kanilang batayan.
2. Thermal Insulation - Ang isang 30 cm makapal na istraktura ng pader ay maaaring humawak ng mas maraming init tulad ng isang 180 cm brick wall.Ang mga halaga ng thermal conductivity ay nag-iiba mula 0.7 hanggang 0.1 W / mS. Nakakatulong ito upang mabawasan ang gastos ng thermal energy ng 5 beses.
3. Pagkamatagusin ng singaw ng tubig. Dahil sa mahusay na paghahatid ng kahalumigmigan at hangin, ang mga dingding na gawa sa polystyrene kongkreto ay maaaring "huminga", na tinitiyak ang matatag na regulasyon ng kahalumigmigan.
4. Tibay - habang umuunlad ang operasyon, ang mga polystyrene kongkreto na bloke ay nakakakuha ng karagdagang lakas. Ang ipinahayag na buhay ng serbisyo ay lumampas sa 100 taon.
5. Ang saklaw ng temperatura kung saan pinapayagan ang paggamit ng materyal ay nag-iiba mula -60 hanggang + 70 ° C.
6. Abot-kayang gastos - 1 sq. m pader na gawa sa polystyrene kongkreto ay nagkakahalaga ng mas mababa kaysa sa isa pang pagpipilian.
7. Thermal inertia - ang mga gusali ay mabisang ininit, habang ang kanilang paglamig ay tumatagal ng mahabang panahon.
8. Pagkakaibigan sa kapaligiran - dahil ang semento, tubig, dagta ng kahoy at ligtas na polisterin ay ginagamit para sa paggawa ng materyal, natutugunan ng pangwakas na produkto ang lahat ng mga kinakailangan sa kapaligiran.
9. Klase ng pagiging masusunog - sa mga tuntunin ng kaligtasan sa sunog, ang kongkreto ng polystyrene ay kabilang sa klase ng NG1 (hindi masusunog). Ang materyal ay hindi natatakot sa mga epekto ng bukas na apoy, dahil sa panahon ng pag-aapoy, ang mga granula sa ibabaw ay nagsisimulang sumingaw.
10. Timbang - mga bloke na may sukat na 200x300x600 mm na bigat hindi hihigit sa 18 kg. Ang katangiang ito ay nagbibigay ng isang mataas na bilis ng pagmamason at nabawasan ang mga gastos sa paggawa.
11. Mga tagapagpahiwatig ng lakas - ang isang pader na may kapal na 30 cm ay may kakayahang makatiis ng isang ibinahagi na pag-load ng hanggang sa 35 tonelada bawat linear meter. m
12. Mga katangian ng hindi tinatagusan ng tubig - ang materyal ay sumisipsip ng hindi hihigit sa 4% na kahalumigmigan, na 4 na beses na mas mababa kaysa sa brick o kahoy. Ang posibilidad ng pagbuo ng fungi ay praktikal na hindi kasama.
13. Paghiwalay ng ingay - ang isang 30 cm pader ay may kakayahang sumipsip ng higit sa 70 dB ng tunog.

Lugar ng aplikasyon

Bago ka magsimulang gumawa ng mga polystyrene kongkreto na bloke gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat mong isaalang-alang ang mga pangunahing lugar ng kanilang aplikasyon. Ang mga nasabing istraktura ay hinihingi kapag nag-aayos ng mga screed o panloob na pagkahati, pagtayo ng mga dingding at mga insulate na gusali para sa iba't ibang mga layunin.

Ginagamit din ang materyal sa paggawa ng mga facade panel o likidong solusyon para sa pagbuhos ng mga monolithic na bagay.