Teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga aerated concrete block

Mga gastos at kita

Ang paggawa ng aerated kongkreto ay isang kumikitang negosyo, lalo na kung posible na mamuhunan sa mahusay na kagamitan na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mga de-kalidad na bloke na nakakatugon sa lahat ng itinatag na mga katangian.

Ang mga pangunahing yugto ng samahan ng negosyo:

Paghahanda ng mga dokumento - sa loob ng 14 na araw o higit pa, na may pagpipilian ng uri ng pagmamay-ari, ang posibleng paglahok ng isang abugado.
Paghahanap para sa mga nasasakupang lugar para sa upa o pagbili - kinakailangan ang mga lugar upang ayusin ang produksyon, warehouse, tanggapan (opsyonal)

Ang pansin ay binabayaran sa lokasyon ng bagay at ang presyo bawat 1 m2, na naghahanap ng balanse sa pagitan ng kaginhawaan ng mga palitan ng transportasyon at gastos.
Pagbili ng kagamitan - pati na rin ang pagsasaayos, pagsasanay ng mga empleyado. Maipapayo na magbigay ng kagustuhan sa mga kinikilalang tagagawa, tingnan ang panahon ng warranty, serbisyo, atbp.

• Pagbili ng mga hilaw na materyales - ipinapayong maghanap agad ng mga kasosyo sa pagtatapos ng mga kontrata, talakayan sa dami, diskwento, atbp. Imposibleng makatipid sa mga hilaw na materyales sa mga tuntunin ng kalidad.
• Ang pagkuha ng mga empleyado - hindi bababa sa para sa produksyon (ang isang accountant ay maaaring ma-outsource, habang ang gawain ng mga espesyalista sa pagbebenta ay dapat gawin nang nakapag-iisa).
• Paglunsad ng produksyon - pagsisimula ng linya, pagsuri sa lahat ng mga proseso, pag-aaral, paghahanap ng mabisang solusyon.
• Marketing at advertising - ang anumang mga pamamaraan ay maaaring gamitin dito na talagang magbabayad at makabawi.
• Pagbebenta ng mga produkto at paghahatid - mga papeles, pagbili ng mga sasakyan, pag-invoice para sa mga serbisyo.

Mga gastos at kita mula sa aerated kongkretong negosyo (batay sa 2500 m3 bawat buwan):

• Buong hanay ng kagamitan - 7,000,000
• Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng 2500 m3 block - 4220000
• Suweldo, mga pagbawas (bawat buwan) - 280,000
• Mga bayarin sa utility - 1,650,000
• Pagbebenta ng 2500 m3 blocks - 8,750,000
• Mga gastos sa advertising - 480,000
• Mga nasasakupang lugar - 420,000
• Kita (net) - 1,700,000

Ang panahon ng pagbabayad ay tungkol sa 4-5 na buwan.

Kung balak mong buksan ang produksyon gamit ang iyong sariling mga kamay, magkakaiba ang mga numero. Ang pinaka-badyet na kagamitan ay nagkakahalaga ng 40,000 o mas mababa (kung walang kagamitan man, ngunit ginamit ang isang kongkreto na panghalo o isang timba na may isang panghalo), ang gastos sa produksyon ay 2,000. Kapag gumagawa ng isang bloke na 85 m3, ang gastos ng aerated kongkreto ay 170,000, kasama ang presyo ng kagamitan na 40,000, lumalabas na 210,000.

Ang natapos na produkto sa tindahan ay nagkakahalaga ng 3,500 rubles bawat cubic meter, ang 85 cubes ay nagkakahalaga ng 297,500 rubles. Iyon ay, kahit na sa isang beses na paggamit ng kagamitan, ang pagtitipid ay aabot sa 87,500 rubles. Sa kabilang banda, ang kalidad ng mga bloke ay magiging ganap na naiiba mula sa aerated kongkreto na ginawa sa isang halaman na may isang autoclave.

Pagkalkula ng pundasyon ng tumpok

Piliin ang uri ng grillage:

Mga parameter ng Grillage:

Lapad ng grasa A (mm)

Haba ng Grillage B (mm)

Taas ng Grillage C (mm)

Ang kapal ng Grillage D (mm)

Marka ng kongkreto

M100 (B7.5) M150 (B10) M200 (B15) M250 (B20) M300 (B22.5) M350 (B25) M400 (B30) M450 (B35) M500 (B40) M550 (B45) M600 (B50) M700 ( B55) M800 (B60)

Mga parameter ng mga poste at tambak:

Bilang ng mga poste at tambak (pcs)

Column diameter D1 (mm)

Taas ng post H1 (mm)
Post base diameter D2 (mm)

Taas ng post na H2 (mm)

Pagkalkula ng pagpapatibay:

Haba ng Rebar (m)

Pagkalkula ng formwork ng grillage:

Lapad ng board (mm)

Haba ng board (mm)

Kapal ng board (mm)

Kalkulahin

# 1. Aerated kongkreto ayon sa uri ng produksyon

Para sa paggawa ng mga bloke ng gas, semento, buhangin at mga espesyal na gas generator (kadalasang alikabok ng aluminyo) ang ginagamit, kung minsan ay apog, dyipsum, pati na rin ang basurang pang-industriya, kasama na ang metalurhiko slag at abo, ay idinagdag. Ang pinaghalong ay pinahiran ng tubig, ibinuhos sa isang dating handa na form, kung saan nagaganap ang pakikipag-ugnayan ng aluminyo na may semento o lime mortar. Ang nagreresultang hydrogen foams ang slurry ng semento, na nagreresulta sa paglitaw ng spherical pores na nakikipag-usap sa bawat isa na may diameter na 1 hanggang 3 mm. Matapos itakda ang nagresultang solusyon, ito ay aalisin mula sa mga hulma, pinutol sa mga blangko at pinatuyong.

Sa pamamagitan ng uri ng pangwakas na pagproseso, ang mga aerated concrete block ay nahahati sa:

• mag-autoclave. Ang kanilang hardening ay nagaganap sa mga autoclaves sa ilalim ng impluwensya ng puspos ng singaw na ibinibigay sa ilalim ng mataas na presyon. Ito ay isang mas matibay at mamahaling materyal. Ang mga nasabing mga bloke ay inirerekumenda na magamit para sa pagtatayo ng mga pader na may karga;
• hindi autoclave. Ang mga ito ay tumitigas sa kuryente na pinainit na mga pagpapatayo ng kamara o sa natural na mga kondisyon. Ang kanilang pangunahing bentahe ay isang mas mababang presyo dahil sa isang pinasimple na pamamaraan ng produksyon.

Ano ang aerated concrete, mga teknikal na katangian

Ang aerated concrete ay isa sa mga pagkakaiba-iba ng aerated concrete. Ang materyal na gusali ay isang artipisyal na bato na may isang porous na istraktura. Ang mga pores ay pantay na ipinamamahagi sa buong dami at may isang bilugan o hugis-itlog na hugis. Ang kanilang diameter ay hindi hihigit sa 3 mm.

Ayon sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, ang aerated concrete ay inuri sa 2 uri:

• autoclave;
• hindi autoclave.

Ginagamit ang materyal sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan at di-tirahan. Kadalasan, ang mga dingding at partisyon ay binuo mula rito. Ang reinforced aerated concrete ay ginagamit para sa paggawa ng mga sahig.

Kasama sa materyal ang:

• semento;
• buhangin;
• kalamansi;
• dyipsum;
• makinis na nakakalat na metal na aluminyo;
• abo;
• mag-abo

Isaalang-alang ang mga teknikal na katangian ng aerated concrete:

1. Ang haba ng mga produkto ay 62.5 cm, ang taas ay 25 cm. Ang lapad ay maaaring magkakaiba - mula 10 hanggang 40 cm.
2. Dahil sa porous na istraktura, ang materyal ay may mababang timbang - ang dami ng 1 m2 ay 600-800 kg.
3. Ang thermal conductivity ng aerated concrete ay magkakaiba depende sa tatak at saklaw mula 0.048 hanggang 0.28 W.
4. Pag-urong ng materyal - 0.5 mm / 1m.
5. Ang paglaban ng frost ay 2 beses na mas mataas kaysa sa mga brick - higit sa 70 cycle.
6. Ang aerated concrete ay hindi napapailalim sa pagkasunog.

Mga kalamangan at kawalan ng aerated concrete blocks

Ang aerated kongkreto ay isang medyo "bata" na materyal; ginamit ito sa merkado ng konstruksyon nang halos 80 taon. Gayunpaman, nagawa na niyang makakuha ng katanyagan dahil sa mga pakinabang nito:

• mataas na kabaitan sa kapaligiran;
• paglaban sa sunog;
• mababang density at, bilang isang resulta, mababang timbang;
• kadalian ng pagproseso;
• mataas na bilis ng pagtatayo ng mga istraktura;
• mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal;
• mura.

Ang aerated kongkreto bilang isang materyal na gusali ay hindi wala ang mga drawbacks nito. Marupok ito - maaaring masira ang mga bloke sa panahon ng transportasyon o pagtula. Ang isa pang kawalan ay ang mataas na kapasidad ng pagsipsip ng tubig. Ang mga pader na itinayo ng aerated concrete ay kailangang protektahan mula sa kahalumigmigan. Ang mga istrukturang gawa sa materyal na ito ay mabilis na nagpainit at nagpapalamig. Ang kalamansi, na bahagi ng komposisyon, ay may mapanirang epekto sa mga bahagi ng metal na ginagamit sa konstruksyon.

Mga uri at teknolohiya ng paggawa ng materyal

Ang aerated kongkreto ay ginawa sa dalawang paraan - autoclave at non-autoclave. Sa unang kaso, ang mga bloke ay inilalagay sa isang espesyal na oven, kung saan mabilis silang tumatag sa isang mataas na temperatura. Sa pangalawang kaso, ang mga produkto ay pinatuyong natural sa loob ng maraming araw. Sa mga tuntunin ng mga katangian ng kalidad, ang mga bloke ng gas na nakuha ng di-autoclave na pamamaraan ay mas mababa sa mga produkto na sumailalim sa paggamot sa init sa isang oven.

Kasama sa proseso ng teknolohikal ang mga sumusunod na yugto:

• paghahanda ng mga hilaw na materyales;
• paghahanda ng isang halo sa isang batching at paghahalo machine;
• pagbuhos ng masa sa mga hulma;
• pagputol ng mga bloke sa mga produkto ng kinakailangang laki;
• pag-autoclave;
• pag-iimpake ng tapos na aerated kongkreto na mga bloke.

Una, ang mga hilaw na materyales - Portland semento, putik ng buhangin, dayap, tubig at mga sangkap na umiiral ay na-load sa seksyon ng pag-aaway at paghahalo. Ang mga sangkap ay halo-halo sa tamang proporsyon at nagiging isang homogenous na masa.

Dagdag dito, ang masa ay pumapasok sa hulma, kung saan ang matinding pagbuo ng gas ay nangyayari bilang isang resulta ng isang reaksyong kemikal. Kapag huminto ang proseso ng aktibong ebolusyon ng gas, ang mga hulma ay itinatago sa temperatura ng kuwarto o sa isang silid ng init hanggang sa umabot sa hilaw na lakas ang 0.04-0.12 MPa. Pagkatapos ang mga hulma na produkto ay pupunta sa cutting complex.Dito, sa tulong ng mga espesyal na thread ng bakal o kuwerdas, ang plato ay pinuputol ng pahaba at pahalang sa mga produkto ng nais na laki.

Pagkatapos ng pagputol, ang mga bloke ay dinala sa mga autoclave trolley patungo sa oven. Matapos itong ganap na mai-load, ang mga produkto ay naproseso sa temperatura na 190 degree at presyon ng humigit-kumulang na 12 atmospheres. Ang isang tiyak na rehimen ng kahalumigmigan ay pinananatili sa loob ng oven. Ang mga natapos na produkto ay naibaba mula sa autoclave pagkatapos ng unti-unting pagbawas ng presyon. Ang mga aerated concrete blocks ay inihahatid sa departamento ng pag-iimpake at ipinadala sa natapos na bodega ng produkto.

Sa paggawa ng aerated concrete ng non-autoclave na pamamaraan, ang halo sa mga hulma ay tumigas nang natural, nang walang paggamit ng mga oven. Upang mapabuti ang mga katangian ng materyal na nakuha ng pamamaraang ito, ang pagbabago ng mga additives ay dapat na isama sa pinaghalong.

Dagdag pa tungkol sa autoclave

Ngayon pag-usapan natin nang mas detalyado ang tungkol sa autoclave ng isang gas block at tingnan kung ano ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga produktong gawa ng sarili at materyal na ginawa sa isang pabrika.

Ano ang autoclave?

Sa tulong ng autoclave, posible na mapabuti ang kalidad ng mga natapos na produkto.

• Ang mga bloke, pinutol sa mga karaniwang sukat, ay inilalagay sa isang autoclave at naproseso sa ilalim ng impluwensya ng isang presyon na mas mataas kaysa sa singaw ng tubig sa atmospera, na may isang mataas na temperatura na umiiral.
• Ang pagpoproseso ay tumatagal ng 12 oras.
• Sa pagkumpleto ng pagproseso, ang mga bloke ay maaaring magamit halos kaagad sa pagtatayo, dahil naabot na nila ang lakas ng tatak.
• Ang non-autoclave ay nakakakuha ng lakas sa loob ng 4 na linggo.
• Ang paggamot sa Autoclave ay nagpapabuti ng mga naturang katangian tulad ng: lakas, density, tibay. Ang mga produkto ay naging mas mahina

Dapat pansinin na ang paggawa ng mga bloke na pinatigas ng autoclave ay posible lamang sa pabrika.

Proseso ng Autoclave

Paghahambing ng autoclave at non-autoclave gas block

At ngayon ihambing natin ang mga katangian ng autoclaved aerated concrete at mga produkto na nakakamit ng lakas sa isang natural na paraan.

Mga uri ng halaman at linya

Ngayon direkta tayong dumaan sa pangkalahatang-ideya ng mga uri ng kagamitan.

Uri ng conveyor

Ang uri ng conveyor-type na aerated kongkreto na kagamitan ay iba:

• Maximum na awtomatiko ng produksyon;
• Minimum na pakikilahok ng empleyado;
• Mataas na gastos;
• Malaking dami ng produksyon;
• Buong set;
• At karaniwang ang pinaka kumikita.

Malaking linya ng conveyor

Isaalang-alang natin nang mas detalyado ang pagsasaayos at mga kakayahan ng naturang aerated kongkreto na kagamitan gamit ang halimbawa ng linya ng isang tanyag na tagagawa ng Tsino, na isang dealer ng Premium Brick Plus.

Kasama sa karaniwang kit ang:

Mga lalagyan at bunker para sa mga hilaw na materyales;

Raw material hopper

Mga conveyor ng sinturon para sa pagdadala ng mga sangkap;

Conveyor ng sinturon

Yunit ng paghahalo ng mortar;

Yunit ng kongkreto-lusong

Mga Autoclaves;

Mga Autoclaves

Mga form;

Precast block na hulma

• Pagputol ng kumplikado;
• Paghahalo ng conveyor;
• Mga pandurog;
• Mga Cart;
• Node para sa awtomatikong kontrol sa linya;
• Fork loader.

Ang nasabing kagamitan para sa produksyon ay nagkakahalaga ng halos 55 milyon. Sumasang-ayon, ang halaga ay hindi maliit. Gayunpaman, sa parehong oras, ang produktibo ay halos 300 libong metro kubiko bawat taon. Ang lugar na kinakailangan upang mapaunlakan ang gayong linya ay dapat na mga 4000 m2.

Bilang kahalili, isaalang-alang ang pagbili ng isang ginamit na linya ng conveyor. Ito ay isang uri ng peligro, ngunit ang gastos nito ay mas mababa.

Ito rin ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa mini-line ng uri ng conveyor na "Inntech-100". Ang pagiging produktibo nito ay mas mababa at nagkakahalaga ng 100 m3 bawat araw.

Ang presyo nito ay halos 3,000,000.

Mini linya ng conveyor

Ang linyang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang nakapirming panghalo. Ang mga hulma ay gumagalaw sa kahabaan ng rail conveyor tulad ng isang troli. Ang mga sangkap ay pinakain at awtomatikong nilalagay. Ang cutting complex ay mekanikal.

Pinakamahalaga sa mga tagagawa ay ang mga linya ng mga kilalang tagagawa ng kagamitan sa Aleman. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na pagiging produktibo, tibay sa paggamit. Sa kanilang tulong, maaari kang gumawa ng mga bloke ng pinakamataas na kalidad.

Kagamitan sa Aleman para sa paggawa ng aerated concrete

Ipapakita ng video sa artikulong ito ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng kagamitan para sa paggawa ng aerated concrete.

Aerated kongkretong produksyon Porevit

Nakatigil na uri

• Ang ganitong uri ng kagamitan ay mas mura. Gayunpaman, ang pagiging produktibo nito ay mas mababa at umaabot sa halos 50 m3 bawat araw.
• Bilang isang patakaran, ang isang hanay ng mga naturang linya ay may kasamang mga dispenser ng sangkap at isang conveyor ng sinturon, na nagpapakain ng mga sangkap sa panghalo.
• Gayunpaman, ang nasabing kit ay hindi na matatawag na ganap na awtomatiko. Para sa isang ganap na trabaho, hindi bababa sa maraming mga tao ang kinakailangan.
• Ang kinakailangang lugar para sa produksyon at warehouse ay tungkol sa 500 m2.

Nakatigil na linya para sa paggawa ng aerated concrete block

Bilang isang halimbawa, isaalang-alang nating saglit ang pagsasaayos at mga kakayahan ng linya ng ACM-1MS.

• Ang kapasidad ay halos 60 m3;
• Mangangailangan ang trabaho ng paglahok ng 3-4 na tao;
• Ang buhangin at semento ay awtomatikong pinakain.

Kagamitan:

1. Mixer para sa binder at iba pang mga bahagi;
2. Konstruksiyon para sa pagputol ng block block na may mga lagari;
3. Mga form at palyete;
4. Conveyor

Mga mobile na halaman at mini-line

Ang mga nasabing kagamitan para sa paggawa ng mga aerated concrete blocks ay mainam para sa mga negosyanteng baguhan o developer na nais gumawa ng mga produkto para sa kanilang sariling mga pangangailangan.

Sa tulong ng isang pag-install sa mobile, tanging ang di-autoclave na paggamot ng mga aerated gas block ang maaaring magawa. Sa ibaba ay titingnan natin ang mga pangunahing pagkakaiba nito mula sa pangunahing kakumpitensya nito.

Ang mga nasabing kagamitan ay nangangailangan ng isang 220 W network, habang ang iba pang mga uri ng makina ay nangangailangan ng isang koneksyon na 360 W. Ang dami ng produksyon ay tungkol sa 2-10 m3 bawat araw.

Mobile plant para sa paggawa ng aerated concrete

Isaalang-alang natin ang mga katangian ng pag-install gamit ang halimbawa ng set ng Aerated Concrete 500B.

Pag-install ng aerated concrete 500 B

• Kasama sa kit ang: panghalo, pagkonekta ng mga hose at tagapiga. Ang produksyon ay nangangailangan ng pakikilahok ng maraming tao.
• Ang halos buong proseso ng trabaho ay nagaganap sa paglahok ng isang tao. Sa awtomatikong mode, ang paghahalo lamang ang ginaganap.
• Ang pag-dosis ay kailangan ding gawin sa iyong sarili.
• Ang dami ng paglabas ay 3 m3 ng porous na pinaghalong.
• Kapasidad sa paghahalo - 500 liters.

Ang mga mini-line ay mas produktibo. Sa kanilang tulong, posible na gumawa hanggang sa 25 m3 bawat araw. Para sa maliliit na negosyante, ito ay isang mahusay na pagpipilian upang magsimula ng isang negosyo.

Ang prinsipyo ng kanilang disenyo ay katulad ng isang pag-install ng mobile, mas maraming lakas at dami ng panghalo.

Tagubilin para sa paggawa ng materyal na bloke

Kapag nagpaplano na gumawa ng block aerated concrete sa bahay, ipinapayong pag-aralan ang lahat ng mga nuances at tampok nang maaga, ihanda ang mga kinakailangang materyales at tool.

Aerated kongkreto na produksyon sa bahay:

• Paglikha ng isang lapis na kaso mula sa mga kahoy na board, pag-install ng mga jumper sa buong haba (upang ang pangkalahatang frame ay nahahati sa mga cell ayon sa laki ng mga hinaharap na bloke). Gumagamit sila ng hindi tinatagusan ng tubig na playwud, ayusin ito nang mahigpit hangga't maaari. Maipapayo na gumawa ng maraming mga hugis ng iba't ibang laki.
• Ang mga board ay ginagamot ng langis ng makina na natutunaw sa tubig o may mga espesyal na compound upang maalis ang posibilidad na dumikit ang kongkreto sa ibabaw.
• Para sa paghahalo ng kongkreto kakailanganin mo ang isang tagapiga, panghalo, manggas. Ang pag-install ay angkop para sa parehong isang one-off na produksyon at isang mini-line. Kailangan mo ring maghanda ng isang metal wire nang maaga, na ginagamit upang alisin ang labis na solusyon.

Sa kawalan ng isang dispenser, ang natapos na hilaw na materyales ay timbangin nang nakapag-iisa, tumpak na pagmamasid sa mga sukat upang makamit ang pinakamahusay na kalidad ng materyal.
Ang lahat ng mga sangkap ay na-load sa panghalo, lubusang halo-halong hanggang sa makuha ang isang homogenous foamed mass.
Ang masa ay ibinuhos sa mga hulma hanggang sa kalahati ng dami, upang ang halo ay may isang lugar na tumaas.
Maghintay para sa foaming, pagkatapos ay alisin ang labis na halo (5-6 na oras pagkatapos ng pagbuhos).
Pagkatapos ng 14 na oras, ang formwork ay maaaring lansagin ng malumanay na katok sa mga dingding ng hulma.
Ang materyal ay naiwan sa loob ng bahay o sa labas ng bahay sa loob ng 28 araw, na pinapayagan itong matuyo.

Ang kagamitan para sa aerated concrete ay ipinakita sa merkado sa iba't ibang uri, samakatuwid, una sa lahat, bago piliin at bilhin ito, kailangan mong magpasya sa badyet, mga lugar, kinakailangan (average na pagiging produktibo ng linya, bilang ng mga empleyado). Maaaring mabili ang mga pag-install mula sa parehong mga tagagawa sa domestic at banyagang. Ang Aleman ay itinuturing na isa sa pinakamahusay.

Para sa mga mobile mini-line, lahat ng kailangan mo ay maaaring mabili nang hiwalay para sa isang katamtamang halaga at tipunin ang iyong sarili. Ang pinakamahal na mga pag-install ay mga linya ng conveyor, na ang gastos kung saan ay tinatayang sa milyun-milyong mga rubles, ngunit ang pagganap ay naaangkop.

Mga pagtutukoy ng materyal at produkto

Ang mga aerated concrete blocks ay may bilang ng iba't ibang mga katangian na kumakatawan sa istraktura ng mga katangian at katangian. Isaalang-alang natin ang mga pangunahing isinasaalang-alang ang umiiral na mga kinakailangan sa GOST.

Mga kategorya ng kawastuhan, karaniwang laki

Mayroong 3 pangunahing mga kategorya ng kawastuhan, ang pangunahing pagkakaiba ng mga geometric deviations. Teknikal na mga katangian tulad ng paglaban ng hamog na nagyelo, density, lakas ay hindi gastos depende sa kategorya.

Mga karaniwang laki ng block: Haba 625 mm, taas - 250 mm, lapad - 100, 150, 200, 250, 300,400 mm.

Mga karaniwang laki

Maraming mga tagagawa ang nag-aalok ng pasadyang paggawa ng anumang laki, ngunit ang materyal ay medyo simple upang iproseso, na praktikal na ibinubukod ang pangangailangan para sa mga naturang serbisyo.

Katamtamang density

Ang mga produkto ay may isang porous na istraktura, na tinitiyak ang mababang timbang at mababang density. Ang kalamangan na ito ay ginagawang mas tanyag ang materyal.

Densidad ng mga produkto sa paghahambing sa iba pang mga materyales sa gusali

Thermal conductivity

Upang matukoy ang kapal ng dingding ng gusali sa hinaharap, tiyak na kakailanganin mo ang koepisyent ng thermal conductivity. Saklaw ito mula 0.048 hanggang 0.28 W. Magbasa nang higit pa tungkol sa thermal conductivity ng aerated concrete.

Thermal conductivity ng gas block kung ihahambing sa iba pang mga materyal sa dingding

Pagkamatagusin sa singaw

Ang kakayahang mag-ipon ng kahalumigmigan at pantay na magbigay pareho sa loob at labas ng gusali, pinipilit ang mga may-ari ng mga gusaling gawa sa materyal na ito upang protektahan ang mga dingding.

Lakas ng compressive

Isang tagapagpahiwatig na nagsasaad ng maximum na pinahihintulutang pagkarga. Nag-iiba-iba mula sa B2.6 hanggang 4. Bilang isang patakaran, ang aktwal na pagkarga ay dapat na mas kaunti.

Kaligtasan sa sunog. Pag-urong

Ang gas block ay isa sa mga pinakaligtas na materyales; kasama ito sa listahan ng mga hindi masusunog na sangkap.Ang pag-urong ayon sa tagapagpahiwatig ng GOST ay tumutugma sa hindi hihigit sa 0.5 mm bawat 1 metro.

Ang pagkakaiba sa paningin sa pagitan ng dalawang kinatawan ng aerated concrete

Mga kalamangan at dehado ng mga produktong aerated kongkreto

Ang materyal ay kabilang sa isa sa mga pinaka-karaniwang materyales na ginamit sa paggawa ng mga produkto para sa pagtatayo. Mayroong higit pa at maraming mga tao na nais na magpatakbo ng isang negosyo para sa paggawa ng naturang mga bloke. Ngunit, tulad ng anumang materyal, ang mga aerated concrete ay mayroong mga kalamangan at kahinaan.

Tingnan natin nang mabuti ang lahat ng mga pakinabang at kawalan:

Mga kalamangan sa produkto

Aerated kongkretong teknolohiya ng produksyon

Ang awtomatikong kongkreto ay maaaring autoclaved at hindi autoclaved. Ang materyal na non-autoclave na gusali ay mas mura, sapagkat ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng hina, at mas kaunting pera ang ginugol upang matiyak ang paggawa ng materyal, dahil hindi mo kailangang bumili ng mamahaling kagamitan - isang autoclave, magbayad para sa elektrisidad para sa pagpapatakbo nito, at pati na rin mamuhunan sa pagpapanatili nito. Isinasagawa ang teknolohiyang hindi pang-autoclave alinsunod sa isang tukoy na algorithm:

1. Ang pagtimbang ng mga bahagi ng pinaghalong alinsunod sa resipe.
2. Paghahalo sa pamamagitan ng kamay o paggamit ng mga espesyal na kagamitan.
3. Pagkarga sa mga form.
4. Pagkakalantad ng produkto.
5. Inaalis ang mga natapos na produkto mula sa amag.

Dahil sa ang katunayan na bilang isang resulta ng mga reaksyong kemikal na nagaganap sa pinaghalong, magaganap ang pagbuo ng gas, ang mga form ay kalahati lamang na napunan. Ang paghihintay para sa pagkumpleto ng reaksyon ay tumatagal ng hanggang sa apat na oras, kung saan ang mga sangkap ay ganap na sakupin ang dami ng form. Matapos ang labis na komposisyon ay kinuha mula sa mga hulma, iniwan ito upang maging mature, na tatagal ng hanggang 16 na oras, pagkatapos na ang formwork ay hinubaran at i-reload papunta sa mga palyete upang makakuha ng lakas sa pag-tempering, na tumatagal ng tatlong araw. Matapos ang pagkumpleto ng lahat ng mga operasyon, ang produkto ay ipinadala sa warehouse, gayunpaman, maaari lamang itong ibenta makalipas ang isang buwan, kapag nakakakuha ito ng lakas ng tatak.

Ang teknolohiya ng produksyon sa mga unang yugto ng trabaho na praktikal ay hindi naiiba mula sa autoclave-free na pamamaraan. Ang kinakailangang halaga ng lahat ng mga bahagi ay nakolekta gamit ang mga dispenser, na-load sa panghalo at halo-halong. Upang magawa ang gawaing ito, pinapayagan ang paggamit ng isang kongkretong panghalo. 15 minuto pagkatapos ng pagtatapos ng paghahalo ng mga panimulang sangkap, ipinakilala ang pulbos na aluminyo, na isang ahente ng pamumulaklak. Ang sangkap ay tumutugon sa base mix nang walang isang autoclave.

Ang pinaghalong mga hilaw na materyales ay ibinuhos sa mga hulma at itinatago sa loob ng 6 na oras, pagkatapos na ang mga bloke ng gas ay pinutol, na kung saan ay dapat na makakuha ng density sa loob ng 18 oras. Matapos makumpleto ang pangunahing mga pagpapatakbo, isinasagawa ang autoclave. Ang nabuong mga bloke ng aerated concrete ay ikinakarga sa isang selyadong silid ng pugon, kung saan sa mataas na temperatura ang bawat bloke ay ginagamot ng singaw ng tubig sa ilalim ng presyon ng hanggang sa 12 kg / cm2.

Ang produktong hindi na-autoclaved ay pinatuyo sa natural na mga kondisyon. Ang mga produktong Autoclave ay hindi nangangailangan ng pagpapatayo, ngunit kailangan pa nilang gumaling ng isang buwan bago magaling.

Ang isang mahalagang yugto sa paggawa ng parehong uri ng aerated kongkreto ay upang mapanatili ang integridad sa panahon ng transportasyon sa consumer.Upang magawa ang gawaing ito, kinakailangang i-pack ang natapos na produkto sa isang pag-urong ng pelikula at dalhin ito sa mga kahoy na palyet.

Ano ang autoclaving ng aerated concrete

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa autoclaved aerated concrete, kinakailangang dumaan ito sa proseso ng autoclave. Ang mga autoclaves ay tinatawag na malalaking lalagyan kung saan nilikha ang isang mataas na temperatura (160-180 C) at isang presyon ng puspos na singaw ng tubig.

Ang proseso ng autoclaving ay tumatagal ng halos 12 oras, at ang gawain nito ay upang mabilis na maitakda ang lakas ng aerated concrete. Ang regular na mabibigat na kongkreto ay nakakakuha ng 70% ng lakas ng tatak sa halos isang buwan, ngunit kung ang temperatura ay nadagdagan sa 180 degree, kung gayon ang lakas ay makukuha nang 100 beses na mas mabilis.

Nalulutas nito ang maraming mga problema nang sabay-sabay: walang pag-urong ng mga bloke, hindi ito tumatagal ng oras para sa lakas ng aerated concrete. Susunod, ang aerated concrete ay naka-pack sa isang proteksiyon na pelikula at naihatid sa mga customer.

Ang sariwang autoclaved aerated concrete ay napaka-mahalumigmig, ang tubig dito ay tungkol sa 30-40%. Dahil sa kahalumigmigan, ang density nito ay mas mataas nang mas mataas kaysa sa nakasaad. Samakatuwid, bago matapos ang trabaho, ang inilatag na aerated concrete wall ay dapat na matuyo ng hindi bababa sa dalawang panahon.

Ang autoclaved aerated concrete ay may mas mataas na lakas kaysa sa non-autoclaved aerated concrete.

Sa terminolohiyang pang-agham, ang autoclaved aerated concrete ay tinatawag na tobermorite - isang artipisyal na porous na bato. Dahil ang mga bato ay mineral, ganap silang magiliw sa kapaligiran. Ang aerated concrete ay hindi naglalabas ng anumang nakakapinsalang sangkap at hindi radioactive.

Pangkalahatang teknolohiya para sa paggawa ng aerated concrete

Mga kinakailangang hilaw na materyales

Upang maghanda ng isang aerated kongkreto na halo, kakailanganin mo ang mga sumusunod na hilaw na materyales:

• Ang marka ng semento ay hindi mas mababa sa M400;
• Tubig;
• Quicklime;
• Dyipsum;
• Quartz buhangin;
• Aluminium pulbos.

Aluminium pulbos

Hindi rin nasasaktan na magdagdag ng isang plasticizer sa solusyon. Ang pangunahing layunin nito ay upang madagdagan ang plasticity ng solusyon, na pumipigil sa pag-crack ng mga produkto sa yugto ng pagpapatayo at hardening.

Plasticizer

Ginagamit din ang iba pang mga kemikal na additives. Bilang isang patakaran, idinagdag ang mga ito upang mapabuti ang kalidad ng natapos na produkto.

Bahagi ng mga hilaw na materyales na may mga additives

• Ang sangkap ng silica ay maaaring ipakita sa anyo ng: buhangin, abo at iba pang mga by-product ng industriya;
• Ang uri ng binder ay maaari ding magkakaiba: semento, slag, dayap, halo-halong, abo.

Ang tinatayang nilalaman ng mga proporsyon ay ang mga sumusunod:

• 50-60% - semento;
• 20-40% - buhangin;
• 1-10% apog;
• Hanggang sa 1% - tubig.

Ang mga proporsyon depende sa nais na density

Pangunahing hakbang

Ang isang mabilis na gabay ay ganito:

• Una sa lahat, ang mga sangkap ay tinimbang at halo-halong sa mga kinakailangang proporsyon. Kapag gumagawa gamit ang iyong sariling mga kamay, tapos ito nang manu-mano, sa pabrika, bilang panuntunan, sa awtomatikong mode.
• Ang lahat ng mga sangkap ay napupunta sa panghalo kung saan sila halo-halong.
• Ang susunod na hakbang ay paghuhulma. Ang mga hulma ay pinunan ng halos 1/3, dahil sa panahon ng pagbuo ng pore ang halo ay maaaring dumaloy lamang.
• Pagkatapos, pagkatapos ng pagkumpleto ng proseso ng pamamaga, ang ilang oras ay hinihintay hanggang sa bahagyang pagpapatatag.
• Susunod, ang isang solong layer ay pinutol o hinubaran lamang, kung ang mga form ay ginagamit ng mga handa nang karaniwang sukat.
• Ang huling hakbang ay ang pag-autoclave o pagpapadala ng mga bloke para sa pagpapatayo gamit ang isang paraan ng paggawa na hindi autoclave.

Mga potensyal na peligro

Ang pagbubukas ng isang workshop para sa paggawa ng isang gas block ay isang negosyo na nauugnay sa ilang mga panganib, na, gayunpaman, ay hindi magiging napakahusay kung sa una ay naiisip mo ang diskarte sa pag-unlad sa pinakamaliit na detalye. Ang malamang na mga kadahilanan sa peligro ay kasama ang mga sumusunod:

• Taasan ang mga presyo para sa mga kagamitan at, bilang isang resulta, isang pagtaas sa gastos ng produksyon.
• Ang isang pagbaba ng benta dahil sa pagbaba ng pangangailangan para sa mga aerated concrete blocks dahil sa hindi matatag na pang-ekonomiyang sitwasyon sa sektor ng konstruksyon ng rehiyon.
• Ang paglitaw ng mga bagong materyales sa gusali sa merkado, na kung saan sa mga tuntunin ng kanilang mga pag-aari at presyo ay nalampasan ang "klasikong" aerated concrete blocks.
• Ang isang pagtaas sa antas ng kumpetisyon sa sektor ng konstruksyon ng rehiyon, na maaaring humantong sa isang sapilitang pagtatapon ng mga presyo para sa mga produkto ng aerated concrete block production plant.

Sa wakas, nais kong tandaan na sa pagkakaroon ng matatag na mga benta at supply ng mga channel para sa mga hilaw na materyales, ang mga banta ng alinman sa mga sitwasyong "emergency" sa itaas ay maaaring ma-leveled nang walang malubhang negatibong kahihinatnan para sa pag-unlad ng negosyo.

Mga sangkap para sa paggawa ng isang halo

Upang makagawa ng mga aerated concrete block gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong ihanda ang mga sumusunod na sangkap:

Aerated kongkreto laki ng sukat ng block.

1. Para sa bawat metro kubiko ng natapos na aerated kongkreto (sa exit), humigit-kumulang na 250-300 litro ng tubig ang kinakailangan. Ito ay dapat na malinis na inuming tubig. Mahusay na kunin ito mula sa mga layer sa ibabaw ng anumang malinis na mapagkukunan.
2. Humigit-kumulang 260-320 kg ng semento ang kinakailangan bawat metro kubiko ng tapos na aerated concrete. Para sa paggawa ng sarili, ginagamit ang mga markang M500D0, M400D0.
3. Quarry buhangin, ilog, nalinis. Ang dami nito bawat metro kubiko ng tapos na timpla ay 250-350 kg. Mahusay na kumuha ng isang maliit, ang laki ng maliit na butil na hanggang sa 2 mm. Sa anumang kaso ay hindi pinapayagan ang nilalaman ng mga sanga, labi, luwad.
4. Mga espesyal na additives para sa aerated concrete. Ang halaga ay 1-3 kg para sa bawat metro kubiko ng natapos na timpla.
5. Isang ahente ng pamumulaklak, ibig sabihin, aluminyo pulbos. Sapat na 0.5-0.7 kg para sa bawat tapos na cubic meter ng kongkreto. Kailangan ng pulbos upang ang reaksyon na kinakailangan para sa pagbuo ng gas ay nagsisimula sa pinaghalong. Sa panahon ng paghahalo, ang gas ay nagsisimulang magbago, ang mga bula at cell ay nabubuo sa loob ng kongkreto, na nagbibigay sa komposisyon ng mga katangiang kailangan nito.
6. Lubricant para sa mga lalagyan sa halagang 0.3-0.5 kg bawat metro kubiko Bago simulan ang pagpuno ng mga emulsyon, ang mga hulma ay lubusang pinadulas. Ang mga basurang langis ay hindi dapat gamitin dahil naglalaman ang mga ito ng maraming halaga ng uling.

Hindi mahirap gawin ang aerated kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit mahalagang sundin ang lahat ng mga yugto ng paggawa nang eksakto, upang piliin ang mga sangkap para sa hinaharap na halo sa tamang proporsyon. Listahan ng kagamitan:

Listahan ng kagamitan:

1. Mga form para sa pagbuhos sa hinaharap na mga aerated concrete block, na maaaring may iba't ibang laki. Mahusay na bumili ng mga nakahandang lalagyan.
2. Mga string, na kinakailangan upang alisin ang labis na halo mula sa ibabaw ng mga form.
3. Isang kongkretong panghalo na gagamitin upang ihalo ang halo.

Mga kinakailangang kinakailangan

Ang talahanayan ng paghahambing ng mga katangian ng aerated concrete at foam concrete.

Hindi ito gagana upang makagawa ng isang malaking halaga ng materyal na gusali nang mag-isa, ngunit sapat na ang mga ito para sa pagtatayo ng isang maliit na bahay. Ang bigat ng isang pamantayan na sukat ng sukat ay maaaring humigit-kumulang na 650 kg. Samakatuwid, ang pagkakaroon ng maraming tao ay kinakailangan, hindi lamang para sa pagtula ng mga dingding, kundi pati na rin para sa pagpuno ng mga form, paghugot ng mga aerated concrete block mula sa mga lalagyan. Kapag natugunan ang lahat ng mga kundisyon, ang mga aerated concrete block ay magiging matibay at may mataas na kalidad, ang kanilang gastos ay mas mababa kaysa sa pagbili ng handa nang materyal.

Maaari kang gumamit ng mga espesyal na pag-install na naghalo ng aerated concrete sa awtomatikong mode. Maaari silang maupahan, ngunit sa kabilang banda, ang kagamitan ay hindi nakakakuha ng mga sangkap sa sarili nitong, pinaghahalo ang kongkreto ng eksaktong kalidad na kinakailangan. Ang mga gastos sa pag-upa ay mabibigyang katwiran.

Ang mga sukat ng aerated concrete ay maaaring magkakaiba, ngunit pinakamahusay na sumunod sa sumusunod na pormula (para sa D-600 aerated concrete):

• Portland semento PC500 D0 - 65%;
• pino na buhangin - 30%;
• dolomite - 5%;
• W / T - hanggang sa 0.48.

Lime harina, ibig sabihin

dolomite, maaaring maglaman ng hanggang sa 10% ng aerated concrete, ngunit mahalagang matukoy kung anong kulay ng mga bloke ang kinakailangan. Sa isang mas malaking halaga ng dayap, ang kulay ng mga aerated concrete blocks ay mas magaan

Ang isang malaking halaga ng pulbos ay hindi kinakailangan, kumikilos ito bilang isang katalista para sa reaksyon ng gassing.

Mga tampok ng aerated kongkreto teknolohiya ng produksyon

Ang proseso ng pagmamanupaktura bago ang pag-autoclave ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

• Paghahanda at dosis ng lahat ng mga bahagi, maliban sa generator ng gas, at ang kanilang masusing paghahalo sa mga panghalo sa loob ng 5 minuto.
• Pag-iniksyon ng pulbos ng aluminyo at pangwakas na paghahalo - 1 min.
• Pagbuhos ng nagresultang likidong timpla sa mga paunang handa na form: mula 1/3 hanggang 2/3 ng kanilang dami. Hindi hihigit sa 20 minuto ang inilaan para sa yugtong ito.
• Pagkakalantad sa mga form: mula 2 hanggang 4 na oras bago matapos ang proseso ng gassing.
• Inaalis ang mga form, pinuputol ang labis na may mga tool sa paggupit ng string, kung magagamit ang naaangkop na kagamitan - paggawa ng mga butas ng uka.

Ang mga karagdagang hakbang ay nakasalalay sa posibilidad ng autoclave. Kapag ginawa sa bahay (o malapit sa kanila), ang mga bloke ay itinatago lamang sa mga palyete nang hindi bababa sa dalawang araw sa isang nakapaligid na temperatura na +20 ° C, pagkatapos ay isa pang 21-28 araw sa normal na kahalumigmigan. Pagkatapos ng isang buwan, ang mga naturang produkto ay handa na para magamit, mas mababa ang lakas sa mga pabrika, medyo angkop ang mga ito bilang pagkakabukod o para sa pagpuno ng puwang sa pagitan ng mga matibay na frame. Ang kanilang mga katangian sa pagganap ay direktang nakasalalay sa aktibidad at proporsyon ng binder.

Ang pangunahing materyal para sa paggawa ng mga bloke ng istruktura ay autoclaved aerated concrete. Sa kasong ito, ang mga hiwa ng blangko ay inilalagay sa mga espesyal na silid at ginagamot ng mainit na singaw sa ilalim ng mataas na presyon. Tinatayang mga parameter ng kapaligiran sa loob ng autoclave: +200 ° С, hindi bababa sa 10 atm, imposibleng makamit ang mga ito sa bahay nang walang naaangkop na kagamitan. Sa proseso ng pagproseso, ang mga pader ng mga cell ay pinalakas at ang pagbuo ng gas ay matagumpay na nakumpleto, bilang isang resulta, ang mga bloke ay nagpapabuti ng kanilang pagkakabukod at mga katangian ng lakas. Ang autoclaved aerated kongkreto ay mas mahusay na makatiis ng pag-load ng kahalumigmigan at may mas mataas na paglaban ng hamog na nagyelo.

Ang teknolohiyang ito ay nagdaragdag ng gastos ng mga yunit kahit na pagbili ng ginamit na kagamitan sa paggamot sa init: madalas itong hindi nakatigil, kailangan nito ng maaasahang pundasyon at pag-input sa iskema ng produksyon ng boiler upang makabuo ng singaw. Upang makatipid ng pera, maraming mga negosyante ang unang naglunsad ng isang linya para sa paggawa ng mga di-autoclave na bloke ng gas, na hinuhulaan sa hinaharap ang pag-install ng isang autoclave. Maaari mong gawin nang wala ang yugtong ito kapag naghuhulma ng mga produktong inilaan para sa thermal insulation.