Lahat tungkol sa wire vr 1

1 Knitting wire - saan at bakit ito ginagamit?

Ang reinforcing wire ay ginagamit sa larangan ng indibidwal at pang-industriya na konstruksyon para sa paggawa ng mga frame na ginamit upang mapalakas ang mga pinalakas na kongkretong istraktura. Sa pamamagitan ng isang wire ng pagniniting, ang mga katabing pampalakas na bar ay konektado sa puntong nagsasapawan sila.

Maaaring magamit ang materyal kapag nag-iipon ng mga sumusunod na uri ng mga frame:

• pundasyon (tape, monolithic, haligi);
• sahig (basement at interfloor);
• floor screeds.

Ang pinaka-karaniwang kawad para sa pampalakas sa pagtatayo ng monolithic. Sa pang-industriya na produksyon ng mga pinalakas na kongkretong produkto - mga tambak, sahig na sahig, pinatibay na mga bloke ng kongkreto, ang kanilang mga frame, upang makatipid ng oras, ay sumali gamit ang spot welding.

Pampalakas ng wire

Ang koneksyon ng mga pinalakas na cages sa pamamagitan ng pagniniting wire ay may dalawang mahalagang kalamangan sa paghahambing sa hinang teknolohiya. Una, ito ang kawalan ng mahinang mga puntos sa frame na may nadagdagan na pagkamaramdamin sa kaagnasan, na kung saan ay hinang seam. Sa panahon ng pagpapatakbo, ang mga tahi ay nakikipag-ugnay sa kahalumigmigan na tumagos sa pamamagitan ng micropores ng kongkretong istraktura, ang mga pampalakas na kalawang at ang frame ay nawalan ng orihinal na lakas.

Gayundin, maraming mga inhinyero ang tumutukoy na ang wire frame ay nababanat, na nagdaragdag ng pangkalahatang lakas at paglaban ng kongkretong istraktura sa mga pagpapapangit. Sapagkat ang isang matibay na hinangang frame ay hindi kayang hawakan ang malubhang pagkarga ng baluktot na maaaring maging sanhi ng mga bitak sa kongkreto.

1.1 Paano makalkula ang pagkonsumo ng materyal?

Ayon sa mga probisyon ng SNiP, ang pamantayan pagkonsumo ng wire sa pagniniting kapag pinagsasama-sama ang cage ng pampalakas, ito ay 30 cm bawat pinagsamang o 4 kg bawat tonelada ng pampalakas. Upang malaman kung magkano ang materyal na kailangan mong gamitin, kailangan mong matukoy ang bilang ng mga point ng pagkabit ng pampalakas sa frame at kalkulahin ang kabuuang pagkonsumo.

Bilang isang halimbawa, binibigyan namin ang pagkalkula ng pagkonsumo ng wire para sa pampalakas ng pundasyong uri ng tape. Ginagamit namin ang may kondisyon na sukat ng pundasyon 5 * 6 m, magkakaroon ito ng 2 sinturon ng paayon na pampalakas - itaas at ibaba, 3 baras sa bawat isa, na konektado sa pamamagitan ng patayo at nakahalang jumper na may hakbang na 40 cm.

Pagniniting gamit ang isang awtomatikong pistol

Algorithm ng pagtukoy ng rate ng daloy:

1. Kinakalkula namin ang frame perimeter: 5 * 6 = 30 metro.
2. Tukuyin ang bilang ng mga jumper batay sa isang hakbang na 40 cm: 30 / 0.4 = 75 mga PC.
3. Ang bawat lumulukso ay magkakaroon ng 6 na mga puntos na pagsasama (3 rod sa bawat sinturon), natutukoy namin ang bilang ng mga koneksyon: 75 * 6 = 450 pcs.
4. Kinakalkula namin ang pagkonsumo ng wire ng pagniniting: 450 * 0.3 = 135 m.

Sa kabuuan, upang ikonekta ang mga frame rod, kailangan naming gumamit ng 135 metro ng materyal. Sa isang katulad na paraan, natukoy ang bilang ng mga koneksyon at pinaparami ang mga ito sa karaniwang pagkonsumo, posible na kalkulahin ang kabuuang pagkonsumo ng kawad para sa pagpupulong ng reinforcement cage ng anumang pagsasaayos.

Mga uri ng wire - mga katangian

Ayon sa pamantayan, ang kawad ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

• VR1 - malamig na iginuhit (GOST 6727-80). Ginagamit ito, para sa pinaka-bahagi, para sa walang pagpapalakas na pampalakas - paggawa ng mga frame, paggawa ng mga meshes, atbp. Tinatawag din itong ordinaryong nagpapatibay na kawad.
• ВР2 - malamig na iginuhit na carbon steel wire (GOST 7348-81). Ginagamit ang mga ito sa pagpapalakas at pagpapalakas ng mga pinalakas na kongkretong istraktura (tinatawag din itong mataas na lakas na pampalakas na kawad).
• Spring wire na gawa sa carbon steel (GOST 9389-75). Ginagamit ito, ayon sa pagkakabanggit, para sa paggawa ng mga bukal, pag-ikot sa isang malamig na estado, nang hindi nagpapatigas.
• Corrugated barbed wire (monobasic) (GOST 285-69).

Paano makalkula ang gastos?

Ang pagkalkula ng dami ng nagpapatibay na kawad ay tumutulong upang maunawaan kung magkano ang materyal na kailangang bilhin upang makumpleto ang trabaho at kung magkano ang gastos. Para sa maramihang mga pagbili, ang gastos ng materyal ay karaniwang ipinahiwatig bawat tonelada, bagaman ang maximum na bigat ng isang coil na may wire rod ay 1500 kg.

Ang pamantayan ng pagniniting wire, na kung saan ay kinakailangan upang magsagawa ng isang tiyak na hanay ng mga gawa, ay kinakalkula batay sa kapal ng pampalakas ng frame at ang bilang ng mga nodal joint ng istraktura. Karaniwan, kapag sumali sa dalawang pamalo, kakailanganin mong gumamit ng isang piraso ng materyal na pagniniting, ang haba nito ay hindi bababa sa 25 cm, at kung kailangan mong ikonekta ang 2 rod, kung gayon ang rate ng pagkonsumo ay 50 cm bawat 1 docking node.

Upang gawing simple ang pagbibilang na gawain, maaari mong pinuhin ang bilang ng mga docking point at i-multiply ang nagresultang numero ng 0.5. Inirerekumenda na dagdagan ang natapos na resulta ng halos dalawang beses (minsan sapat ito at isa at kalahating beses) upang magkaroon ng isang margin para sa mga hindi inaasahang sitwasyon. Ang pagkonsumo ng materyal na pagniniting ay magkakaiba, maaari itong matukoy empirically, na nakatuon sa pamamaraan ng pagganap ng teknolohiya ng pagniniting. Upang mas tumpak na makalkula ang pagkonsumo ng wire bawat 1 cu. m ng pampalakas, kakailanganin mong magkaroon ng isang diagram ng lokasyon ng mga docking node. Ang pamamaraan ng pagkalkula na ito ay medyo kumplikado, ngunit ang paghusga sa mga pamantayang binuo ng mga master sa pagsasanay, pinaniniwalaan na hindi bababa sa 20 kg ng wire ang kinakailangan para sa 1 tonelada ng mga rod.

Bilang isang nakalalarawan na halimbawa, isaalang-alang ang sumusunod na sitwasyon: kinakailangan upang bumuo ng isang uri ng tape ng pundasyon na may sukat na 6x7 m, na magkakaroon ng 2 pinatibay na sinturon na naglalaman ng 3 pamalo sa bawat isa. Ang lahat ng mga kasukasuan sa pahalang at patayong direksyon ay dapat gawin sa 30 cm na pagtaas.

Una sa lahat, kinakalkula namin ang perimeter ng hinaharap na frame ng pundasyon, para dito ay pinarami namin ang mga panig nito: 6x7 m, bilang isang resulta nakakuha kami ng 42 m. 3 at nakakakuha ng 140 mga puntos ng intersection bilang isang resulta. Sa bawat isa sa mga jumper, 3 baras ang mai-dock, na nangangahulugang ito ay 6 na docking node.

Ngayon ay pinarami namin ang 140 ng 6, bilang isang resulta nakakakuha kami ng 840 mga kasukasuan ng mga tungkod. Ang susunod na hakbang ay upang makalkula kung magkano ang kinakailangan ng materyal na pagniniting upang sumali sa mga 840 point na ito. Upang gawin ito, pinarami namin ang 840 ng 0.5, bilang isang resulta nakakuha kami ng 420 m. Upang maiwasan ang kakulangan ng materyal, ang natapos na resulta ay dapat na tumaas ng 1.5 beses. Pinarami namin ang 420 ng 1.5 at nakakakuha kami ng 630 metro - ito ay magiging isang tagapagpahiwatig ng pagkonsumo ng knitting wire na kinakailangan para sa pagsasagawa ng frame work at paggawa ng isang pundasyon na may sukat na 6x7 m.

Ipinapakita sa iyo ng susunod na video kung paano maghanda ng isang wire ng pagniniting.

Mga sukat at bigat

Ang marka ng produkto ng BP 1 ay dapat gawin sa mga coil na may timbang na 0.5 hanggang 1.5 tonelada, ngunit posible na makagawa ng isang mas maliit na timbang - mula 2 hanggang 100 kg. Ang pagkuha ng average na mga parameter, maaari kaming gumuhit ng isang konklusyon sa haba at bigat ng produkto, depende sa diameter ng seksyon nito:

• 3 mm - magkakaroon ng humigit-kumulang 19230 m sa isang skein, at ang dami ng isang tumatakbo na metro (l. M) ay magiging 52 g;

• 4 mm - ang haba ng bay ng produkto ay halos 11 km, ang bigat ng 1 linear meter ay magiging 92 g;

• 5 mm - sa isang wire spool - sa loob ng 7 km, bigat 1 linya m - 144 g.

Ang mga domestic enterprise ay hindi gumagawa ng BP 1 sa mga rod - hindi ito kapaki-pakinabang, mataas na gastos ang kinakailangan.

Maaari mong malaman kung gaano kadali i-align ang kawad gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa video sa ibaba.

Paglalarawan

Sa paggawa ng mga pinalakas na kongkretong produkto, ang BP 1 wire ay malawakang ginagamit upang mapahusay ang lakas ng frame. Maaari pa nitong palitan ang pampalakas, samakatuwid ito ay tinatawag ding reinforcing wire.

Paliwanag ng pagdadaglat: "B" - pagguhit (teknolohiya ng produksyon), "P" - corrugated, bilang 1 - ang unang klase ng pagiging maaasahan ng produkto (mayroong lima sa kanila).

Sa una, ang wire na ito ay eksklusibong ginamit para sa pagpapalakas ng mga konkretong produkto, ngunit kalaunan ay nagsimulang magamit ito para sa paggawa ng mga bakod, kable, kuko, electrode at marami pa. At ang dahilan dito ay ang murang halaga ng produksyon at kagalingan ng maraming kaalaman. Kadalasan, ang gayong kawad ay ginagamit upang palakasin ang mga harapan, pinapalakas ang mga pundasyon ng mga gusali at sahig. Ginagamit ito upang gumawa ng welded mesh para sa kongkretong mga produkto at mga ibabaw ng kalsada, pati na rin ang materyal na pagniniting.

Ang profile ng produktong ito ay ribbed, may isang pana-panahong hakbang ng mga protuberance at recesses. Salamat sa mga notch na ito, ang wire-reinforced frame na mas maaasahan na nakikipag-ugnayan sa kongkretong mortar. Bilang isang resulta, ang natapos na kongkretong mga produkto ay mas malakas.

Ayon sa mga pamantayan ng GOST 6727-80, ang mga produkto ng ganitong uri ay gawa sa bakal, kung saan ang nilalaman ng carbon ay napakababa - isang maximum na 0.25%. Ang cross-seksyon ng kawad ay maaaring maging hugis-itlog o polygonal, ngunit kadalasan ito ay bilog, na kung saan ay pinaka-maginhawa upang magamit.

Ayon sa pamantayan, ang kawad ay ginawa kasama ang mga parameter na nakasaad sa talahanayan sa ibaba (lahat ng mga sukat ay nasa mm).

Dapat ay walang mga depekto (bitak, gasgas, lukab at iba pang pinsala) sa ibabaw ng produkto.

Pag-aralan ang pamantayan, malalaman mo na ang isang produktong metal ng ganitong uri ay makatiis ng hindi bababa sa apat na baluktot, pati na rin ang dami ng puwersa na makunat, na kung saan ay ang pumipigil sa isa depende sa diameter.

Ano ito at saan ito ginagamit?

Ang pagniniting wire ay kabilang sa isang malawak na pangkat ng mga materyales sa gusali na gawa sa mababang carbon na asero, kung saan ang carbon kasama ang bakal ay naglalaman ng hindi hihigit sa 0.25%. Ang mga bakal na billet na tinunaw na form ay napailalim sa pamamaraan ng pagguhit, paghila sa kanila sa pamamagitan ng isang manipis na butas, paglalagay ng mataas na presyon para dito - ganito nakuha ang pangwakas na produkto, na tinatawag na wire rod. Upang gawing malakas ang kawad at bigyan ito ng mga pangunahing katangian, ang metal ay pinainit sa isang tiyak na antas ng temperatura at napailalim sa paggamot ng mataas na presyon, pagkatapos na ang materyal ay sumailalim sa isang mabagal na proseso ng paglamig. Ang pamamaraan na ito ay tinatawag na pagsusubo - ang kristal na sala-sala ng metal ay nagbabago sa ilalim ng presyon, at pagkatapos ay dahan-dahang gumaling, sa gayon binabawasan ang proseso ng pagkapagod sa loob ng istruktura ng materyal.

Ang paggamit ng materyal na pagniniting ng bakal ay higit na hinihiling sa industriya ng konstruksyon. Sa tulong ng materyal na ito, maaari kang maghabi ng mga rod na nagpapatibay ng bakal, na lumilikha ng mga frame mula sa kanila, magsagawa ng screed sa sahig, mga sahig na interfloor. Ang knitting wire ay isang malakas, ngunit sa parehong oras nababanat na elemento para sa pangkabit. Hindi tulad ng mga welding fastener, ang kawad ay hindi makapinsala sa mga katangian ng metal sa lugar ng pag-init, at hindi nito kailangan ng pag-init mismo. Ang materyal na ito ay lumalaban sa iba't ibang mga maramihang mga deformation load at baluktot.