Paggawa gamit ang isang manu-manong router para sa kahoy: mga tampok

Manu-manong aparato mula sa anggiling gilingan

Kung ang bukid ay may isang "gilingan", kung gayon walang mas mahusay na aparato para sa isang hand na gulong na pabilog. Hindi sigurado kung paano gumawa ng isang lagari sa bahay mula sa isang tanyag na tool? Huwag mawalan ng pag-asa, dahil ang paggawa nito ay nangangahulugang nagbibigay lamang ng isang sliding stop at isang ehe ng hawakan sa isang mayroon nang unit. Kasama sa sliding stop sa disenyo nito ang dalawang piraso ng isang sulok ng metal ng isang maliit na seksyon, na matatagpuan sa magkabilang panig ng talim ng lagari. Sa tulong ng mga bolts at nut, ang mga sulok ay konektado mula sa harap at likuran na mga gilid na may nakahalang bundle, at ang agwat ng teknolohikal sa pagitan ng mga sidewalls ng istraktura ng thrust at ang nagtatrabaho na elemento ay bibigyan ng mga washer.

Kinakailangan na maglagay ng metal band clamp sa gilingan upang ang tornilyo nito ay matatagpuan sa ilalim, at isang strip ng galvanized metal na may isang butas para sa isang sliding stop, nakatiklop sa kalahati, ay naayos na dito. Sa prinsipyo, ang isang espesyal na salansan na may isang paninindigan ay maaaring gawin bilang isang buo, ngunit sa kasong ito, ang kapal ng metal strip, perpekto, ay hindi bababa sa isa at kalahating millimeter. Dagdag dito, sa gear case ng hinaharap na pabilog, kailangan mong gumawa ng isang pares ng mga butas para sa mga bolts, kung saan ito ay disassembled, at natutukoy ang mga drilling point. Sa pamamagitan ng mga butas na ginawa, isang hawakan ng ehe para sa isang pabilog na lagari na binuo mula sa isang gilingan ay nakakabit, dahil ang umiiral na hawakan ay hindi papayag sa isang mataas na kalidad na hiwa, kahit na ang master ay may kapansin-pansin na pisikal na lakas.

Ang hawakan ng ehe, na kung saan ay bibigyan ng isang pabilog mula sa gilingan, ay gawa sa isang metal rod o tubo. Ang disenyo ng hugis ay maaaring maging isang nakahalang bracket o isang uri ng sungay. Ang mga dulo ng bahagi ng metal, kung saan nakakabit ang hawakan sa gearbox, ay binibigyan ng mga butas para sa mga fastener. Mayroong isang mahalagang punto dito: ang mga dulo ay hindi maaaring rivet upang maibukod ang pagpapalihis ng hawakan sa panahon ng pagpapatakbo ng paikot, na binuo ng kamay. Kinakailangan din na gumawa ng isang pag-aayos ng tungkod mula sa isang piraso ng metal rod (4 - 6 mm), kung saan ibaluktot namin ang isang dulo sa isang loop, rivet ng kaunti at bumuo ng isang butas para sa harap na bolt ng paghinto. Ang pagkakapareho ng puwang, tulad ng dati, ay nababagay sa mga washer.

Ang isang thread ay pinutol sa kabilang dulo ng tungkod upang ikonekta ito sa hawakan. Una, ang isang kulay ng nuwes ay naka-screwed papunta sa thread, at pagkatapos ng pagpupulong ng istraktura, ang pangalawa. Sa pamamagitan ng paghihigpit at pagbaba ng mga mani ng aparatong ito para sa isang gawang-bahay na pabilog na lagari, ang lalim ng hiwa ay nababagay. Ito ay kung paano sa bahay maaari mong baguhin ang gilingan sa isang ganap na tool ng disk na idinisenyo para sa pagputol ng iba't ibang mga materyales. Sa pamamagitan ng paraan, muling paggawa ng isang pabilog mula sa isang drill, maaari mong makamit ang isang katulad na resulta.

Paggamit ng isang hand-holding thread router

Maaari mong lubos na mapadali ang proseso ng pag-ukit sa kahoy gamit ang isang router ng kamay. Pinapayagan ka ng espesyal na makinang elektrikal na gumawa ng halos lahat ng uri ng masining na larawang inukit nang mas mabilis. Ang tanging pagbubukod lamang ay ang mga larawang inukit at notched. Ang manu-manong router ng ukit sa kahoy ay isang dalubhasang tool para sa paggawa ng kahoy. Ang mga pangunahing bahagi ng tool ay mga cutter, ulo na may mga bahagi ng paggupit ng iba't ibang mga hugis, na ang bawat isa ay may sariling layunin:

• pag-profiling ng mga gilid ng mga kahoy na bahagi;
• paggiling ng pandekorasyon at teknolohikal na mga uka ng iba't ibang mga pagsasaayos;
• pagmamanupaktura ng hindi pangkaraniwang mga detalye;
• paglikha ng mga masining na larawang inukit ng isang manu-manong router.

Sa tulong ng isang router, madali itong makagawa ng iba't ibang mga elemento ng larawang inukit sa kahoy: mga kahoy na platband, larawang inukit, mga inukit na kornisa at iba't ibang mga paghulma.

Ang isang hand mill na may mahusay na kahusayan ay maaaring makagawa ng eksklusibong inukit na kasangkapan upang mag-order. Ang masining na larawang inukit na may isang router ng kamay ay madalas na gawa sa mga pamutol ng fillet at hugis V, na nagbibigay-daan sa iyo upang ikulit ang nais na haba. Ang mga uri ng disk ng mga pamutol ay dinisenyo para sa paglalagari ng mga hugis-parihaba na uka.

Harangan ang machine ng bahay

Ang isa sa mga pagkakaiba-iba ng lining (by the way, sa napakalaking demand) ay isang block house. Ginagaya ng materyal ang mga bilugan na troso at malawakang ginagamit para sa panloob at panlabas na dekorasyon ng mga lugar. Makatwiran upang mag-sheathe ng mga bahay na may isang block house, dahil ang gayong lining ay may isang solidong hitsura, matibay at palakaibigan sa kapaligiran, dahil gawa ito sa natural na kahoy. Ang mga panel ay nailalarawan sa isang kumplikadong hugis, samakatuwid ang koneksyon ng mga elemento ay isinasagawa alinsunod sa prinsipyo ng "uka-tinik". Ang paggawa ng mga ito sa pamamagitan ng kamay ay mahirap at puno ng "hindi pagkakapare-pareho" ng mga indibidwal na "mga log" sa hinaharap, kaya ipinapayong gumamit ng mga dalubhasang kagamitan:

• lagarian ng banda;
• pinatuyong silid;
• lining making machine.

Kapag pinoproseso ang mga workpiece sa mga machine, maaari kang magsagawa ng isang bilang ng mga operasyon:

• pinuputol ang nakahandang hilaw na materyal sa kinakailangang sukat;
• paggiling sa ibabaw;
• ang pagbuo ng mga groove (groove at spike).

Produksyon ng lining ng euro sa isang milling machine

Ito ay mas kumplikadong trabaho, kakailanganin mo ng solidong karanasan sa mga machine na gawa sa kahoy. Sasabihin namin sa iyo ang tungkol sa teknolohiya, at pipiliin ang mga sukat ng lining at ang mga profile ng harap na ibabaw ay makikita mo mismo, isinasaalang-alang ang pagkakaroon ng mga tool at personal na kagustuhan.

Ang disenyo ng makina ay medyo kumplikado. Nang walang pagkabigo, isang kumpletong tagubilin ay dapat na naka-attach sa naturang kagamitan.

Nakakakita kami ng isang halimbawa ng isang homemade lining machine, mga bahagi at detalye nito.

Nakakakita kami ng isa pang halimbawa ng isang homemade machine para sa paggawa ng wall paneling sa bahay.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng lining ng euro at ng karaniwang isa?

1. Ang koneksyon ng dila / uka ay mas malalim. Dahil dito, ang mga panganib ng mga translucent seam ay natanggal sa panahon ng isang makabuluhang pagbawas sa lapad ng mga board, at ang pag-install ng cladding ay pinadali. Mas madaling ipasok ang hardware para sa pangkabit sa isang malalim na uka.
2. Ang reverse side ay may isa o dalawang puwang - ang ibabaw ng mga pader ay maaaring huminga, ang mga static na puwersa ay nabawasan sa panahon ng pagbabago sa mga linear na sukat ng lining. Ito ay bilang isang resulta ng malakas na static na puwersa na ang pag-cladding ng bahay ay maaaring mag-war.

Larawan - kategorya ng lining ng Euro B

Para sa paunang data, ipinapalagay namin na ang mga board ng mga kinakailangang sukat ay handa na, ang materyal ay pinagsunod-sunod at nakatiklop sa tamang lugar.

Hakbang 1. Mag-install ng isang pamutol para sa paggawa ng isang uka at isang gilid pandekorasyon na chamfer sa makina, ayusin ang lalim. Upang gawin ito, bitawan ang pinuno, ilagay ang dulo ng pisara sa kutsilyo at, ilipat ang pinuno malapit o higit pa, hanapin ang ninanais na posisyon. Matibay na ligtas ang nagpapaikut-ikot na ulo at pinuno.

Ginagamit ang mga pamutol sa paggawa ng tabla

Upang maitakda nang tama ang lahat ng mga kutsilyo sa ulo, kailangan mong mag-stitch ng isang piraso ng board para sa isang pagsubok. Pagkatapos ay muling ilagay ito sa pamutol at, dahan-dahang pag-ikot ng ulo sa kabaligtaran, suriin kung gumagana ang lahat ng mga kutsilyo. Maaari mong malaman sa pamamagitan ng tunog, kung ang lahat ay maayos, kung gayon ang bilang ng mga menor de edad na pagpindot sa board ay dapat na tumutugma sa bilang ng mga cutter. Halimbawa, kung ang ulo ay may apat na kutsilyo, at nararamdaman mo lamang ang tatlong mga paghawak, pagkatapos ito ay nangangahulugan na ang isang kutsilyo ay hindi gumagana. Hanapin kung alin ang isa, ayusin ang posisyon nito. Medyo mahirap gawin ito, tatagal ng maraming pagtatangka. Siguraduhin na ang mga spacer ng kutsilyo ay mahigpit na nakadikit sa ulo.

Mga kutsilyo

Maraming magkakaibang mga kutsilyo na nakakabit sa isang homemade lining machine ay magbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng iba't ibang mga produktong gawa sa kahoy

Hakbang 2. Ikabit ang tuktok at gilid na paghinto ng presyon, itakda ang nais na distansya.Ang mga nasabing paghinto ay ginagawang mas madali ang proseso ng paggiling, pagbutihin ang kalidad at dagdagan ang kaligtasan sa trabaho. Laktawan ang lahat ng mga board sa isang gilid.

Hakbang 3. Baguhin ang pamutol sa bago, dapat itong i-cut ang uka at alisin ang pandekorasyon na chamfer. Ang mga clamp ay hindi kailangang ayusin muli, ang lapad ng lahat ng mga board ay pareho at hindi nagbago sa panahon ng unang pass.

Hakbang 4. Tanggalin ang pamutol sa gilid, bitawan ang pinuno at mga clamp. Mag-install ng isang pamutol para sa paggawa ng mga uka sa loob ng lining. Ang mga sukat at bilang ng mga uka ay hindi mahalaga, piliin ang mga ito ayon sa iyong paghuhusga.

Produksyon ng lining ng euro sa isang milling machine

Mga yugto ng manufacturing lining

Ang proseso mismo ay nagsisimula sa pagguhit ng mga tuwid na linya kasama kung saan ang mga gilid ng mga board ay sawn mamaya. Inirerekumenda na gumamit ng mga lapis ng berde o asul na kulay, kinakailangan ito upang ang mga linya ay malinaw na nakikita, sakaling ang kahoy ay mamasa-masa at magsisimulang maging asul. Upang i-cut ang board, inilalagay namin ito sa tuktok ng mesa ng makina upang ang mga linya na minarkahan nang mas maaga ay pantay.

Upang maputol ang kabilang panig ng board, dapat naisaayos muli ang makina. Upang gawin ito, itakda ang pinuno sa kinakailangang lapad. Karaniwang kasanayan na gumamit ng dalawang clamp upang i-hold ito sa lugar habang pinoproseso. Pagkatapos ang pangalawang bahagi ng board ay pinutol kasama ang nababagay na pinuno, kapag ang gilid ay pinutol nang hindi ginagamit ang pinuno, ang sawn sa ilalim ng pinuno ay lilitaw sa exit. Ilagay ang mga ito sa isang hiwalay na lugar, madaling-magamit ang mga ito para sa mga slats.

Para sa mga interesado sa kung paano matukoy ang lapad ng mga slats, ang sagot ay simple; para dito, inilalagay ang isang sawn-off na lining, na gagamitin sa halip na isang pinuno.

Ngayon ay direkta kaming lumiliko sa mismong produksyon. Dapat pansinin kaagad na ang proseso ng paggawa ng isang lining gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang masipag na gawain. Upang ang lahat ay gumana nang tama at pagkatapos ay mangyaring ikaw (o ang iyong mga customer), kailangan mong maging mapagpasensya. Kung hindi man, ang mga natapos na produkto ay magkakaroon ng iba't ibang mga kapal at lapad, na nangangahulugang ang hitsura ng ibabaw na natapos sa clapboard ay masisira.

Ang mismong proseso ng paggawa ng isang lining gamit ang iyong sariling mga kamay ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

• una sa lahat, pinutol namin ang mga board sa mga piraso ng kinakailangang haba;
• Dagdag dito, ang mga workpiece ay kailangang i-sawn ng haba upang makuha ang mga tabla ng kinakailangang lapad;
• ang susunod na hakbang ay magkakasama;
• bilang konklusyon, gumagawa kami ng mga uka.

Upang maisagawa ang pangalawang yugto sa workpiece, gumuhit ng isang tuwid na linya mula sa isang gilid. Upang gawin ito, mas mahusay na gumamit ng isang asul o berdeng lapis, magiging mas nakikita ito sa ibabaw. Susunod, gamit ang isang pabilog na lagari, nakita ang isang gilid. Mas mahusay na iproseso kaagad ang maraming mga board sa ganitong paraan, kaya't ang lahat ng gawain ay mas mabilis na magagawa.

Ang mga sumusunod na hakbang ay mangangailangan ng iyong pansin. Kinakailangan na muling ayusin ang lagari sa kahabaan ng pinuno upang ang pangalawang sawn off, tumpak na sinusukat ang lapad na kailangan namin. Matapos i-set up ang makina, nagpapatuloy kami sa paglalagari sa pangalawang bahagi ng lining sa hinaharap.

Susunod, nagpapatuloy kami sa pagsasama. Papayagan ka ng prosesong ito na bigyan ang workpiece ng isang patag na ibabaw, pati na rin gawin ang lahat ng mga produkto ng parehong kapal. Upang magawa ito, alalahanin kung gaano karaming beses na inilalagay mo ang bawat panig sa tagaplano. Pagkatapos ay iproseso mo ang lahat ng iba pang mga workpiece sa parehong bilang ng mga beses.

Ang mga nagpapaikut na linya ng uka

Para sa naturang trabaho, kanais-nais na magkaroon ng isang unibersal na machine sa paggawa ng kahoy. Ang nasabing aparato ay nilagyan ng lahat ng kinakailangang mga aparato para sa pagproseso ng mga blangko na gawa sa kahoy. Bilang isang patakaran, ang naturang makina ay nilagyan ng isang planer at isang pabilog na lagari. Sa parehong oras, mayroon itong isang ibabaw ng trabaho na maginhawa para sa pagproseso ng kahoy. Sa pamamagitan ng tulad ng isang makina, hindi magiging mahirap na gumawa ng isang clapboard gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mula sa video, matututunan mo kung paano gumawa at maglapat ng mga espesyal na clamp para sa mas mahusay na paggiling ng mga lining groove.

Habang nagtatrabaho, sulit na gumamit ng ilang mga tip at trick mula sa mga eksperto:

• una sa lahat, kailangan mong gumana nang tama sa mismong woodworking machine. Kapag pinuputol ang mga blangko para sa lining kasama, kinakailangan upang ilagay ang board sa ibabaw ng trabaho. Dagdag dito, ang paggalaw nito sa paikot na lagar ay isinasagawa sa tulong ng katawan. Sila ay, at hindi sa kanilang mga kamay, na kailangang itulak ang workpiece. Sa kasong ito, ang panganib ng pinsala ay makabuluhang nabawasan;
• upang ang lining ay may parehong lapad, maaari mong gamitin ang natapos na produkto bilang isang pinuno kapag muling i-install ang lagari upang i-cut ang pangalawang bahagi ng workpiece;
• pagkatapos makumpleto ang lahat ng trabaho, magkakaroon ka ng maraming basura sa kahoy. Huwag agad silang matanggal. Kapag ang pagputol ng mga blangko, maraming mga manipis na tabla ang nakuha, maaari silang magamit bilang mga slats upang lumikha ng lathing. Sa kasong ito, magagawa mong makabuluhang makatipid sa materyal.

Matapos ang lahat ng mga manipulasyon, magkakaroon ka ng isang natapos, maganda at praktikal na lining. Nananatili lamang ito upang maproseso ito sa mga impregnation, at maaari kang magpatuloy sa pag-install. Ang paggamot na antiseptiko ay dapat na isagawa mula sa lahat ng panig, at hindi lamang mula sa harap, papayagan kang mapanatili ang lakas ng materyal sa mahabang panahon.

Ano ang tumutukoy sa kalidad ng homemade lining

Lining na bahay

Sa bahay, ang lahat ng mga parameter ng paggupit ay dapat na sundin nang nakapag-iisa at mabilis na mabago depende sa mga katangian ng board at mga kakayahan ng makina. Ano ang dapat mong tandaan?

Magbayad ng pansin sa paglalagay ng palay, huwag putulin laban sa butil. Subaybayan ang kalagayan ng mga bearings

Ang pinakamaliit na runout ay tiyak na makakaapekto sa pagkamagaspang ng mga ibabaw. Sa sandaling napag-alaman na ang shaft ng makina ay umiikot ng kaunti, ang tindig ay kailangang mapilit na baguhin o, kung maaari, ayusin. Ang mga ikasampu ng isang millimeter ng panginginig ng boses ay kapansin-pansin na magpapabagsak sa pangwakas na kalidad. Ang kakayahang magamit ng mga tool sa paggupit ay isa sa mga mahahalagang bahagi ng kalinisan sa ibabaw. Ang mga lagari at pamutol ay dapat na matalim. Kung gumawa ka ng iyong sariling mga pamutol ng paggiling, gumamit lamang ng malakas na mga marka ng steel tool. Ang geometry ng lahat ng mga cutter ay dapat na pareho. Kung hindi man, ang ilan sa kanila ay hindi gagana, at ito ay isang napaka hindi kanais-nais na hindi pangkaraniwang bagay. Posisyon ang mga cutter nang tumpak, maglaan ng iyong oras. Napakahirap para sa isang walang karanasan na master na itakda ang lahat ng mga cutter nang sabay-sabay, huwag panghinaan ng loob. Mag-aksaya ng mas maraming oras, ngunit makamit ang ninanais na resulta. Ang nawalang oras ay magbabayad nang labis sa hinaharap.

Ang mga nagpuputol ng paggiling ay bumubuo ng isang tenon at isang uka, at tukuyin din ang geometry ng lining

Ang mas maraming mga cutter ang mas mahusay. Kung pinapayagan ka ng ulo na mag-install ng apat, pagkatapos ay gawin ito, huwag gumana sa dalawa. Apat na mga pamutol ang bahagyang nagdaragdag ng oras ng pag-install, ngunit pagkatapos ay nagpapatakbo ng mas maraming oras ang makina - hindi gaanong mapurol.

Ang hanay ng mga cutter

Palaging gumamit ng eksaktong parehong wedge upang ma-secure ang mga kutsilyo. Kahit na ang maliit na pagkakaiba sa timbang ay magiging sanhi ng pag-vibrate ng ulo. Ang panginginig ng boses ay hindi lamang nagpapahamak sa kalidad ng pagproseso, ngunit nagdudulot din ng mabilis na pagkasuot ng pagdadala at pinapataas ang peligro ng pinsala. Pagmasdan ang mga kondisyon ng paggupit para sa sawn timber

Maaari kang makipag-usap sa paksang ito sa isang mahabang panahon, ang mga mode sa paggupit ay may napakaraming mga pagpipilian. Ang mga artesano ng baguhan ay kailangang makakuha ng kahit pamilyar sa teorya, at sa hinaharap ang lahat ay nakasalalay sa kakayahang praktikal na matuto at ang pagnanais na gumana sa mga machine na gawa sa kahoy. Bago pakainin ang board sa makina, siyasatin ito, piliin ang pinakamainam na direksyon sa paggupit, isinasaalang-alang ang mga tampok ng mga ibabaw, ang pagkakaroon at uri ng mga buhol at iba pang mga depekto. Tiklupin ang natapos na lining sa kahit na mga tambak, huwag ilagay ito patayo, huwag ikalat ito sa buong pagawaan. Ang kalinisan at kaayusan ay ebidensya ng propesyonalismo ng master.

Ang lining ay nakatiklop sa mga tuwid na tambak

Kung may kaunting karanasan, kung gayon ang pagpasok / paglabas ng board ay maaaring may depekto dahil sa isang bahagyang pagbabago sa direksyon ng paggalaw at di-parallelism sa pinuno.Isaisip ito kapag tinutukoy ang haba ng lining, gumawa ng haba ng margin.

Mga tampok at lakas

Ang pag-andar ng paggamit ng kagamitan ay nakasalalay sa tamang pagpili ng mga parameter, kabilang ang mga tagapagpahiwatig ng mga rebolusyon at lakas ng pagmamaneho. Ang pag-rate ng kuryente ay naiimpluwensyahan ng maximum na pinahihintulutang diameter ng may ngipin na lagari. Pinaniniwalaan na upang maproseso ang sawn timber na may kapal na halos 10 millimeter, kinakailangan ng isang de-kuryenteng motor na may lakas na 1 kW. Batay sa kapal ng naproseso at na-troso na kahoy, dapat mapili ang lakas ng de-kuryenteng motor.

Ang paghahatid mula sa drive sa isang self-made na pabilog ay pinakamahusay na ginagawa gamit ang isang V-belt. Pinapayagan kang tiyakin ang kinakailangang kaligtasan sa paggamit ng teknolohiya. Ang paghahatid ng V-belt, kapag ang mga banyagang bagay ay tumama sa lagari, ay madulas sa pulleys, na tinanggal ang pinsala at jamming ng gumaganang disc.

Mga uri ng pamutol para sa kahoy

Sa karamihan ng mga kaso, hindi lahat ng mga pamutol ay kinakailangan, ngunit ang mga pamutol lamang ng uka. Ngunit para sa paglalapat ng mga pandekorasyon na notch, ang iba ay maaari ring magamit. Kapag bumibili ng isang pamutol para sa kahoy para sa paggawa ng lining, kailangan mong isaalang-alang ang diameter ng shank. Upang gawin ito, dapat mong malaman kung anong mga collet ang mayroon nang manu-manong pamutol ng paggiling o makina ang nilagyan. Kadalasan may mga cutter na may shank diameter: 6.8 at 12 mm.

Ang pulgada at maginoo na mga pamutol (na may mm shanks) ay hindi maaaring palitan. Iyon ay, hindi sila maaaring maipasok sa isang "millimeter" na collet, bagaman tila ang pagkakaiba ay lamang ng mga ikasampu ng isang millimeter.

Sa pamamagitan ng mga tampok sa disenyo, ang mga cutter ay:

1. Monolithic - Ang mga gilid ng pagputol at shank ay isang piraso. Ito ang pinakamura at pinakakaraniwang uri. Kapag ang mga gumaganang gilid ay naging mapurol, ang mga cutter ay itinapon.
2. Gamit ang mapapalitan na mga gilid ng paggupit, ang mga nababaligtad na kutsilyo ay naaalis at maaaring baligtad.
3. Prefabricated - ang mga elemento ng paggupit ay welded (soldered) sa pangunahing pamalo.
4. Para sa malambot na kakahuyan, ginagamit ang mga bilis ng haluang metal, na tinukoy ng mga titik na HM.
5. Kung ang ibabaw na gagamot ay mahirap, pagkatapos ay gumamit ng mga karbohidong uri ng mga bakal - HSS.
6. Mga naka-Groove na straight cutter - sa kanilang tulong maaari kang makakuha ng isang hugis-parihaba na uka, ang gumaganang bahagi ng pamutol mismo ay mukhang isang silindro na may paggupit ng mas mababang mga gilid.
7. Slotted fillet - katulad ng mga slotted straight line na may isang bilugan na edge na nagtatrabaho, bilang isang resulta, ang hugis ng puwang ay nakuha sa anyo ng titik na "U".
8. Groove fillet na hugis V - ang tool ay ginagamit upang makakuha ng iba't ibang mga hugis ng V na uka, magkakaiba sila sa laki ng uka at sa laki ng mga sulok.
9. Structural uka - pagkatapos ng paggiling, ang uka ay may hugis ng titik na "T", nakabaligtad. O "dovetail" - isang uka sa anyo ng isang isosceles trapezoid, na mga taper patungo sa tuktok.
10. Hugis na hugis - kinakailangan upang lumikha ng mga kulot na inukit, gumana sa mga gilid, ang uka ay kahawig ng isang funnel at iba pang mga simetriko na elemento.
11. Pag-edit - naiiba sa mga ito ay inilaan para sa pagpoproseso ng mga dulo at gilid, madalas na may isang tindig sa disenyo para sa pagtatrabaho ayon sa isang template.
12. Kinakailangan ang mga tuwid na linya upang makakuha ng tamang anggulo sa pagitan ng itaas na eroplano ng workpiece at sa dulo na bahagi.
13. Edge paghuhulma - upang makakuha ng isang kalahating bilog na gilid sa anyo ng isang alon, at ng iba't ibang mga hugis (depende sa kung aling bahagi ng pagputol ng eroplano ang ginagamit), sa mga doble na pamutol ng paggiling, maaaring may pagsasaayos ng mga puwang sa pagitan ng mga talim ng pamutol
14. Ang seamed ng gilid - pinapayagan kang pumili ng isang hugis-parihaba na uka, isang isang-kapat sa isang patag o hubog na workpiece. Ang lalim ng pagtatrabaho ay nababagay gamit ang posisyon ng router o ang diameter ng thrust bearing.
15. Tapered edge - kinakailangan upang lumikha ng lahat ng mga uri ng pandekorasyon na chamfer, upang gumana sa mga gilid bago sumali sa mga ito sa iba pang mga produkto, at iba pa.
16. Edge fillet - sa kanilang tulong, nakuha ang mga kalahating bilog na mga uka, Upang maiwasan ang mga pagbaluktot sa panahon ng operasyon, 2 mga bearings ang ibinigay sa disenyo ng tool.
17. Pag-edit ng kulot (multi-profile) - upang lumikha ng mga gilid ng kumplikadong profile, ang haba ng naturang mga pamutol ay mas mahaba kaysa sa mga maginoo na pamutol, kinakailangan ng isang malakas na router para sa normal na operasyon.
18. Edge semi-rod - kinakailangan upang makakuha ng isang kalahating bilog na protrusion sa dulo.
19. Ginagamit ang mga cutter ng kombinasyon upang lumikha ng mga kasukasuan ng tenon ng maraming mga board, kapwa para sa mga istruktura ng sulok at panel.

Higit sa lahat, kakailanganin mo ang mga cutter ng groove-and-tenon para sa lining para sa trabaho. Ito ay sa tool na ito na ang isang sistema ng uka-tenon ay nilikha upang ikonekta ang mga panel sa panahon ng pagpupulong. Dumating sila sa isang hanay ng dalawa. At para sa trabaho, hindi mo na kailangang kalkulahin ang mga sukat ng uka at pako.

Mayroong mga pagkakaiba-iba ng mga magaspang na gupit na cutter at uka na mga partikular na idinisenyo upang lumikha ng mga panel ng lining. Ang huli ay nakikilala sa pamamagitan ng ang katunayan na pinapayagan ka nilang sabay na gilingin ang uka / lock at bilugan ang mga gilid mula sa harap na bahagi. Gamit ang maginoo na mga pamutol, maaari kang gumawa ng mga patag na panel mula sa mga board, halimbawa, para sa isang garahe, kung saan hindi kinakailangan ang pandekorasyon na mga bevel.

Pinagsamang frame - ito ang mga kit ng pag-type, ang mga blades ay maaaring nakaposisyon sa pangunahing axis, depende sa kung anong uri ng trabaho ang dapat gawin. May kasamang: isa o higit pang mga thrust bearings, lock washer-grover at clamping nut.

Mga numero - kinakailangan para sa pandekorasyon na pagpoproseso ng mga gilid kapag lumilikha ng mga panel. Dahil may tindig, maaaring maproseso ang parehong tuwid at kalahating bilog na mga ibabaw. Ang diameter ng gumaganang gilid ng naturang mga tool ay sapat na malaki, samakatuwid, kailangan ng malakas na kagamitan sa elektrisidad upang gumana.

Paano gumawa ng gilingan sa bahay

Upang ilarawan ang disenyo ng isang gilingan nang simple, ito ay isang motor, 2-4 umiikot na mga roller, na ang isa ay madaling iakma, at isang sanding belt. Ang isang gilingan ay karaniwang nakikilala mula sa isang manu-manong gilingan ng isang pag-aayos ng stand, na may kakayahang baguhin ang anggulo ng pagkahilig.

Mahalaga ang paninindigan para sa eksaktong trabaho. Nagpasya kaming gumawa ng mga pagbaba - ayusin, itakda ang nais na anggulo ng pagkahilig ng rack at simulan ang gilingan.

Tulad ng para sa naaayos na roller, ito ay dapat. Pagkatapos ng lahat, ang sanding belt ay umaabot sa paglipas ng panahon, at nabuo ang pagkalubog. Nakuha ang video at nagpatuloy ang trabaho. Mayroon ding isang mahalagang punto: ang emery tape ay gagana lamang sa isang nababanat na base. Kung hindi man, masisira ito mula sa pagkarga.

Upang tipunin ang makina sa bahay, kakailanganin mo ang:

1. Isipin ang disenyo ng aparato at gumawa ng mga guhit.
2. Ihanda ang lahat ng kinakailangang tool: lagari, drill, SHMU.
3. Ihanda ang mga bahagi na kinakailangan sa proseso ng pagpupulong o ayusin kasama ang isang turner para sa kanilang pag-groov.

Una kailangan mong magpasya sa tape, mas tiyak, sa haba nito. Para sa domestic na paggamit, ang pinakamahusay na pagpipilian ay 915 mm, kasama ang haba na ito na ang karamihan ng mga Chapaevsky machine ay gumagana.

Ang base para sa kama ay dapat na higit sa 12 mm ang kapal. Ang mga naka-bolt na koneksyon sa sitwasyong ito ay hindi maaasahan. Kanais-nais ang hinang.

Kapag paggiling ng mga roller, mahalaga ang index ng pagkamagaspang, na dapat hindi bababa sa 1.25. Kung hindi man, ang tape ay mabilis na magsuot.

Kung ang makina ay pinlano na gawin sa apat na roller, pagkatapos ay kaugalian na gamitin ang mga sumusunod na sukat: 150 mm para sa pinuno, 100 mm para sa naaayos, at 70 mm para sa natitirang isa. Sa parehong oras, mahalagang ayusin ang mga ito nang walang pagbaluktot upang maiwasan ang pagdulas ng tape.

Ang gastos ng natapos na kalo ay nagsisimula sa 2,000 rubles. Medyo mas mura ay maaaring mag-order mula sa mga pribadong turner.

DIY gilingan.

Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa grinder drive. Kung hindi posible na makakuha ng isang dalubhasang engine, maaari mong gamitin ang kahalili

Maipapayo na gamitin ang makina na may lakas na 0.75 kW o mas mataas, at ang bilis na 1200 o higit pa.

Ang gawang bahay na gilingan na may isang washing machine engine

Kapag ang laki ng drive pulley ay 70 ÷ 100 mm, ang grinder motor ay dapat paikutin hanggang sa hindi bababa sa 3000 rpm. Ang motor, na nabuwag mula sa isang lumang awtomatikong uri ng washing machine, ay may mababang lakas (sa ibaba 300 W). Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mahusay na pagiging maaasahan at hindi mapagpanggap na operasyon.

Ang katanyagan ng paggamit ng tulad ng isang drive ay dahil sa malawak na paggamit nito.

Ang drive mula sa washing machine ay dapat na isama sa paunang pagguhit. Ang isang do-it-yourself grinder sa bahay ay nangangailangan ng isang makina na may output shaft. Sa kasong ito, ang baras ay may isang may sinulid na koneksyon, ang disenyo na kung saan ginagawang madali upang gawin ang pag-dock sa pulley.

Mula sa isang drill

Ang isang drinder grinder ay isang espesyal na pagkakabit na maaaring gawin sa maraming mga hakbang. Mayroong daan-daang iba't ibang mga pagpipilian sa katha. Isaalang-alang ang isa sa pinakasimpleng at pinaka maaasahang, sunud-sunod na mga tagubilin:

1. Lahat ng kinakailangan para sa trabaho ay inihanda: baras na may mga gears, bearings at sheet metal.
2. Dalawang plato ng 110 × 250 mm ang pinutol.
3. Ang mga kinakailangang butas ay drill sa bawat isa sa mga plato. Sa bahaging ito, ang mga bearings ay pakainin para sa pagsasaayos.
4. Dagdag dito, ang "hairpin" ay kinuha at gupitin sa 120 mm. Ang mga self-made na roller ay naka-install sa mga studs at bolted. Ang tape ay hinila at naayos sa kabilang panig.
5. Ang batayan para sa paglakip ng gilingan ay ginagawa. Ang makina ay nakakabit sa kama, at ang drill ay naayos na may clamp.
6. Ang isang sulok ay ground at fastened para sa maginhawang pag-aayos ng kutsilyo sa panahon ng hasa.

Mula sa gilingan

Ang pangunahing pagkakaiba-iba ng gilingan mula sa iba pang mga uri ng mga tool sa kuryente ay ang output shaft na paikot sa isang anggulo ng 90º sa axis ng de-kuryenteng motor at, nang naaayon, sa katawan. Para sa kadahilanang ito, ito ay tinatawag na anggiling gilingan - anggulo gilingan.

Ang tampok na ito ay perpekto para sa paayon na pangkabit ng drive roller at ang "electric file" na talim. Ito ay lumalabas na ang tool ay pinahaba sa isang linya at napaka komportable na gamitin. Ang parehong drill bit ay matatagpuan sa mga tamang anggulo ng katawan, na kung saan ay medyo hindi maginhawa para sa trabaho.

Upang makagawa ng isang aparato, sapat na upang gumawa ng isang base ng metal para sa mga roller, iunat ang tape, at ayusin ang mga sukat ng roller ng pagmamaneho upang magkasya sa gabay ng SHMU, at handa na ang makina.

Mga kinakailangang kagamitan

Una kailangan mong pumili at maghanda para sa trabaho ng isang malaki at malakas na makina. Ang pangalawang makina ay magiging isang praktikal na pagbili. Dahil sa ang katunayan na kahit na ang pinaka-makapangyarihang makina pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng panahon ay magsisimulang mag-init ng sobra, na pinapayagan itong magpahinga at magpalamig ay magiging isang sapilitan sandali ng pagtatrabaho. Ang kinakailangang katangian ng makina ay isang lakas na hindi mas mababa sa isang kilowatt. Kinakailangan na magsagawa ng dalawang pangunahing pag-andar - ito ay paglalagari at pagsasama, iyon ay, leveling ang ibabaw ng kahoy.

Pagbibigay ng kagustuhan sa anumang modelo, tumuon sa pagkakaroon ng backlash - isang puwang sa mga lugar kung saan nababagay ang mga bahagi. Ang isang de-kalidad na makina sa paggawa ng kahoy, halimbawa, isang Amerikano, ay hindi lalampas sa isang lapad na labinlimang hanggang dalawampung sentimetro

Ngunit pati na rin ang mga pinuno at ang sistema ng paglamig ay dapat na may mataas na kalidad.

Ang aluminyo ay may kaugaliang mag-iwan ng mga itim na marka sa kahoy. Posibleng maglapat ng mga guhitan sa tapos na produkto na may isang lagari. Bilang isang resulta, ang mga depekto ay masamang nakakaapekto sa hitsura ng materyal pagkatapos ng pagproseso, at ang natapos na lining ay dapat na lagyan ng kulay kapag ang kulay na walang barnisan ay maaaring maipamahagi. Para sa pagpapatakbo ng lagari, inilaan ang isang dalubhasang takip, na inilalagay sa base ng lagari upang hindi mantsan ang kahoy, kung kapwa ang mesa at pinuno ay walang mga proteksiyon na aparato.

Maaari kang gumawa ng lining ng alder sa pamamagitan ng kamay, halimbawa, gamit ang isang milling cutter o sa isang pabilog. Ang pamamaraan ng paggiling ay may mas mataas na kalidad.

Mga Peculiarity

Bago magpatuloy sa paglalarawan ng proseso ng pagmamanupaktura, kailangan mong malaman kung ano ang produktong ito.

Ang lining ay isang uri ng nakaharap na materyal na isang produkto ng natural na pagproseso ng kahoy. Ginagamit ito upang magdisenyo ng parehong simple (tuwid na linya) at kumplikadong mga istraktura. Nakasalalay sa mga teknikal na katangian, ang mga produkto ay ginagamit para sa panlabas o panloob na dekorasyon. Sa panlabas, ito ang mga patag na panel na may mga espesyal na kasukasuan sa mga gilid.

Sa larangan ng paggawa ng lining, iba't ibang mga uri ng kahoy ang ginagamit, parehong nangungulag at kumubkob: alder, cedar, ash, pine, beech at marami pa.

Pinagsasama ng tapusin ng kahoy ang mahusay na mga kalidad ng pagganap at aesthetic. Dahil sa mga katangiang ito, ang tapusin ay naging laganap. Ang lining ay ginagamit para sa panlabas at panloob na pag-cladding.

Mga kalamangan sa lining:

• hitsura ng aesthetic;
• isang rich assortment ng mga produkto, magkakaiba ang kulay, pagkakayari at pagganap;
• ito ay isang produktong pangkalikasan, ligtas para sa kalusugan at kalikasan;
• ang de-kalidad na materyal ay may mahusay na pagiging praktiko at tibay;
• ang materyal sa pagtatapos ng kahoy ay isang klasikong laging may kaugnayan at in demand;
• simpleng proseso ng pag-install;
• ang natural na pagtatapos ay lumilikha ng isang komportableng kapaligiran sa silid.

Mga disadvantages:

• mataas na presyo;
• nangangailangan ng maingat na pangangalaga.

Ito ay kagiliw-giliw: Mga tampok ng mga polyurethane sealant para sa panlabas na mga kasukasuan: isaalang-alang mula sa lahat ng panig

Ceiling frame para sa lining

Ang mga panel ay naka-install sa kisame na may kaunting pagkakaiba mula sa parehong pag-install sa mga dingding. Ipinapahiwatig nito ang paglikha ng isang lathing para sa lining, kung saan mai-install ang mga pandekorasyon na panel. Ang isang tama na naka-install na frame ay itinayo tulad ng sumusunod:

• Ang mga tuwid na daang-bakal ay naka-install sa paligid ng perimeter, ang cross-section ng bar ay nag-iiba mula sa inaasahang pag-load sa istraktura, ngunit, sa average, ay 40x40 mm;
• Ang paggamit ng isang antas ay isang kinakailangan;
• Upang matiyak ang wastong pag-install, kinakailangan na gumamit ng mga plato na espesyal na idinisenyo para sa pag-aayos ng ibabaw, nakakabit ang mga ito sa lugar ng pag-aayos ng mga sumusuporta sa mga panel at troso;
• Bilang isang resulta, nakakakuha kami ng isang matibay na patong, nililimitahan ng mga bar at naayos gamit ang mga self-tapping screws.

Kung ang iyong kisame ay gawa sa kongkreto, pagkatapos ay isinasagawa ang pag-install sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Ang mga dowel ay hinihimok sa kisame. Upang mai-install ang mga ito, kinakailangan upang mag-drill ng mga butas gamit ang isang winder drill, 50 mm ang lalim. Ang isang 8x40 mm na dowel ay pinukpok sa mga butas na nabuo;
2. Dagdag dito, ang mga marka ay inilalapat sa kisame (gamit ang isang kurdon), ang mga board para sa pag-mounting ng frame ay naayos kasama ang perimeter ng ibabaw. Ang hakbang sa pagitan ng mga slats ay dapat na tungkol sa 600mm;
3. Inirerekumenda na gumamit ng isang linya upang makontrol ang tama at kahit na ang pag-install. Dahil ang frame ay mas mahirap i-mount sa loob ng perimeter, kailangan ng isang katulong;
4. Ang riles ay naayos sa ibabaw alinsunod sa dating nakaunat na linya. Ginagamit ang mga plato upang i-level nang pahalang ang base. Gumamit ng mga tornilyo na self-tapping at isang distornilyador upang ayusin ang board.

Kung kinakailangan ang paggamit ng karagdagang pagkakabukod, pagkatapos ay isang karagdagang layer ng heat-insulate ang inilalagay sa mga puwang sa pagitan ng mga slats.

Ang lining ay naka-mount sa kisame sa dalawang paraan. Sa unang kaso, ang lathing para sa lining ay naka-install nang direkta sa pader ng kisame. Sa pangalawang kaso, isang kahoy na frame ang nilikha. Kung pipiliin ng master ang unang pagpipilian sa pag-install, kung gayon ang ibabaw ay dapat munang maayos na maihanda at ma-leveled. Ang pangalawang pagpipilian ay hindi mahirap, ngunit nangangailangan ito ng pagtatayo ng isang base na gawa sa kahoy sa ilalim ng lining.

Batay sa kung ano ang gawa sa iyong kisame, natutukoy ang paraan ng pag-aayos at materyal na pangkabit; para sa pag-mount ng timber sa kisame, alinman sa mga self-tapping screws o dowels ang ginagamit. Ang frame rail ay naka-install patayo sa kung paano mai-mount ang lining.

Ang lathing para sa lining, bilang panuntunan, ay gawa sa pine o larch.Ang unang pagpipilian ay hindi angkop para sa pag-install sa mga sauna at paliguan, dahil sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura ang ganitong uri ng kahoy ay nagsisimulang palabasin ang dagta

Sa mga bihirang kaso, kapag nag-i-install ng base para sa lining, ang ilan ay gumagamit ng isang profile sa aluminyo. Kung ang silid ng singaw ay tapos na, pagkatapos ay masidhing inirerekomenda na gamitin ang galvanized na bersyon ng profile, dahil ang naturang materyal ay mas mahusay na lumalaban sa kaagnasan at kahalumigmigan.

Ito ay nangyayari na sa ilalim ng hinaharap na clapboard mayroong isang sistema ng bentilasyon, sa kasong ito kinakailangan ang isang counter-lattice. Sa sitwasyong ito, ang mga layer ng istraktura ay naka-install patayo sa bawat isa.

Pagkatapos lamang ng masusing pagproseso ng materyal na may antiseptics at mga retardant ng sunog ay maaaring maayos ang mga slats sa kisame. Bago simulan ang trabaho, ang materyal ay dapat na namamalagi sa silid ng hindi bababa sa dalawang araw, sa kasong ito ang kahoy ay umangkop sa panloob na klima ng silid at ang frame ay hindi magkakasunod na lumubog.